一种橡胶板生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶板生产的技术领域，特别是涉及一种橡胶板生产用压延机，其可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出，提高实用性；包括底座、两组固定架、三组第一压延辊、第二压延辊、调节机构、驱动机构、牵引架、两组牵引辊、两组安装架、多组限位弹簧和两组第一电机，三组第一压延辊两端分别设置有多组固定轴，多组固定轴分别穿过两组固定架，固定轴上分别设置有多组旋转齿轮，牵引架通过两组支撑架安装在底座上，两组牵引辊两端分别设置有两组驱动轴和两组定位轴，两组驱动轴和两组定位轴分别穿过两组安装架，两组驱动轴和两组定位轴与两组安装架接触处均可转动连接，两组驱动轴分别与两组第一电机输出端连接。轴分别与两组第一电机输出端连接。轴分别与两组第一电机输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶板生产用压延机


[0001]本技术涉及橡胶板生产的
，特别是涉及一种橡胶板生产用压延机。

技术介绍

[0002]众所周知，橡胶板是一种以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，在对橡胶板进行生产的过程中，需要采用压延机对橡胶材料进行处理，使已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，在压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品，现有的压延机在使用时，由于压延的厚度不同，因此其不方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便将压延完成后的不同厚度的材料牵引出，提高实用性的橡胶板生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶板生产用压延机，其特征在于，包括底座(1)、两组固定架(2)、三组第一压延辊(3)、第二压延辊(4)、调节机构、驱动机构、牵引架(5)、两组牵引辊(6)、两组安装架(7)、多组限位弹簧(8)和两组第一电机(9)，所述两组固定架(2)均安装在底座(1)上，所述三组第一压延辊(3)两端分别设置有多组固定轴(10)，所述多组固定轴(10)分别穿过两组固定架(2)，并且多组固定轴(10)与两组固定架(2)接触处均可转动连接，所述多组固定轴(10)上分别设置有多组旋转齿轮(11)，所述多组旋转齿轮(11)依次啮合，所述驱动机构设置在一组固定架(2)上，并且驱动机构与一组旋转齿轮(11)连接，所述两组固定架(2)上均设置有两组缺口，所述调节机构设置在底座(1)上，并且调节机构位于两组缺口处，所述第二压延辊(4)安装在调节机构上，所述牵引架(5)通过两组支撑架(12)安装在底座(1)上，所述多组限位弹簧(8)两端分别与两组安装架(7)和牵引架(5)连接，所述两组牵引辊(6)两端分别设置有两组驱动轴(13)和两组定位轴(14)，所述两组驱动轴(13)和两组定位轴(14)分别穿过两组安装架(7)，并且两组驱动轴(13)和两组定位轴(14)与两组安装架(7)接触处均可转动连接，所述两组第一电机(9)分别安装在两组安装架(7)上，所述两组驱动轴(13)分别与两组第一电机(9)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用压延机，其特征在于，所述调节机构包括两组气缸(15)、两组升降杆(16)、升降架(17)、第二电机(18)、第二减速机(19)、传动轴(20)和安...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世川，刘胜芳，范万忠，
申请(专利权)人：沧州启航橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：