一种高集成伺服控制超高压比例插装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，包括主阀芯、阀套、过渡套、控制盖板、先导活塞、复位弹簧、位移传感器测杆、阀盖、位移传感器和先导伺服阀，控制盖板下端与过渡套上端密封连接，过渡套与阀套上端浮动连接，主阀芯置于阀套内且下端与阀套孔线接触密封，先导活塞置于控制盖板的主孔内密封配合、下端活塞杆与主阀芯同轴连接，控制盖板上端与阀盖密封连接，位移传感器测杆上端与位移传感器连接、下端密封穿过阀盖与先导活塞同轴连接，复位弹簧固定于控制盖板的主孔内、先导活塞上方，先导伺服阀与位移传感器联结对主阀芯位移进行电反馈控制。本实用新型专利技术提高主阀芯在工作过程中的跟随效果，提高响应速度和控制精度，增加工作可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种高集成伺服控制超高压比例插装阀
本技术属于液压系统控制阀的
，特别是涉及一种高集成伺服控制超高压比例插装阀。
技术介绍
目前，国内重型装备领域正向轻量化和高装备能力趋势发展，因此大型液压机等设备开始引入超高压液压系统，但我国超高压技术的发展滞后于主机的发展，所以研制系统关键部件超高压比例插装阀对提高我国重型装备制造技术水平具有重要意义。另外，传统超高压插装阀采用先导活塞与主阀芯分体式设计，会影响主阀芯在工作过程中的跟随效果，存在响应速度慢、控制精度低等缺点。超高压插装阀的主阀密封效果对该阀工作过程的可靠性也有重要影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，提高主阀芯在工作过程中的跟随效果，提高响应速度和控制精度，增加可靠性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，包括主阀芯、阀套、过渡套、控制盖板、先导活塞、复位弹簧、位移传感器测杆、阀盖、位移传感器和先导伺服阀，所述控制盖板的下端与过渡套上端密封连接，所述过渡套与阀套上端浮动连接且密封，所述主阀芯置于阀套内且下端能够与阀套孔线接触密封，所述先导活塞设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，包括主阀芯(5)、阀套(3)、过渡套(7)、控制盖板(10)、先导活塞(11)、复位弹簧(13)、位移传感器测杆(14)、阀盖(18)、位移传感器(19)和先导伺服阀(22)，其特征在于：所述控制盖板(10)的下端与过渡套(7)上端密封连接，所述过渡套(7)与阀套(3)上端浮动连接且密封，所述主阀芯(5)置于阀套(3)内且下端能够与阀套(3)孔线接触密封，所述先导活塞(11)设置于控制盖板(10)的主孔内且密封配合、下端活塞杆穿过过渡套(7)内孔与主阀芯(5)同轴连接，所述控制盖板(10)的上端与阀盖(18)密封连接，所述位移传感器测杆(14)上端与位移传感...

【技术特征摘要】
1.一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，包括主阀芯(5)、阀套(3)、过渡套(7)、控制盖板(10)、先导活塞(11)、复位弹簧(13)、位移传感器测杆(14)、阀盖(18)、位移传感器(19)和先导伺服阀(22)，其特征在于：所述控制盖板(10)的下端与过渡套(7)上端密封连接，所述过渡套(7)与阀套(3)上端浮动连接且密封，所述主阀芯(5)置于阀套(3)内且下端能够与阀套(3)孔线接触密封，所述先导活塞(11)设置于控制盖板(10)的主孔内且密封配合、下端活塞杆穿过过渡套(7)内孔与主阀芯(5)同轴连接，所述控制盖板(10)的上端与阀盖(18)密封连接，所述位移传感器测杆(14)上端与位移传感器(19)连接、下端密封穿过阀盖(18)与先导活塞(11)同轴连接，所述复位弹簧(13)固定于控制盖板(10)的主孔内、先导活塞(11)的上方，所述先导伺服阀(22)与位移传感器(19)联结对主阀芯(5)的位移进行电反馈控制。2.根据权利要求1所述的一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，其特征在于：所述先导活塞(11)的活塞杆与过渡套(7)之间通过环形间隙和均压槽形成动态密封带。3.根据权利要求1所述的一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，其特征在于：所述先导伺服阀(22)安装于控制盖板(10)的侧面，所述控制盖板(10)设有与先导伺服阀(22)入口连通的控制口(24)、与先导伺服阀(22)出口连通的第一油口(20)、第二油口(21)和回油口(9)，所述第一油口(20)与先导活塞(11)的上部腔体连通，所述第二油口(21)与先导活塞(11)的下部腔体连通，所述回油口(9)与油箱连通。4.根据权利要求3所述的一种高集成伺服控制超高压比例插装阀，其特征在于：所述控制口(24)进口和回油口(9)出口处设有第四密封圈(23)，所述第四密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞辉，曹宝宝，张咏明，桂云杰，翟富刚，董兆胜，
申请(专利权)人：上海诺玛液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31