一种胶合板组坯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板组坯机构，包括操作台，所述操作台的顶端设有传送带，所述传送带环绕设置于所述操作台外表面，所述传送带的顶部分别设有第一感应吸板箱和第二感应吸板箱，所述第一感应吸板箱和所述第二感应吸板箱分别与所述操作台电性连接，所述操作台的一侧分别设有芯板垛、中板垛、表板垛和背板垛，所述操作台的底端设有固定支架，所述固定支架的顶端与所述操作台的底端紧密焊接，所述操作台的底部的一侧设有废板收集槽，所述废板收集槽贯穿于所述操作台的内部，所述废板收集槽的顶部设有除尘器，该种胶合板组坯机构达到了胶合板组胚全自动化操作，极大了的提升了工作效率，具有广阔的市场前景和应用前景。

A plywood block mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板组坯机构
本技术涉及组坯
，具体为一种胶合板组坯机构。
技术介绍
所谓胶合板组坯，当然是指将涂胶芯板与表、背板按一定的方向和次序叠合，组成板坯的工艺过程；单板施胶以后，根据胶合板的构成原则、产品厚度和层数组成板坯。胶合板的单板组坯，胶合板面板和背板等级的搭配应符合胶合板标准的规定，芯板的缺陷只要在表板上反映不出来都是允许的。板坯的厚度是按成品厚度和加压过程中板坯压缩率大小来决定的但现有的胶合板组坯机构无法将每块板坯齐整组坯，导致成品出现偏差需要再次修整造成浪费，从而增加了物料成本，不能将板坯上的灰尘杂质进行清理，导致组胚后的板料中存在杂质，人工操作出错率较高，可能会使不同树种、厚度的芯板混排在同一层，降低了产品的合格率和质量。所以，如何设计一种胶合板组坯机构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合板组坯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板组坯机构，包括操作台，所述操作台的顶端设有传送带，所述传送带环绕设置于所述操作台的外表面，所述传送带的顶部分别设有第一感应吸板箱和第二感应吸板箱，所述第一感应吸板箱和所述第二感应吸板箱分别与所述操作台电性连接，所述操作台的一侧分别设有芯板垛、中板垛、表板垛和背板垛，所述操作台的底端设有固定支架，所述固定支架的顶端与所述操作台的底端紧密焊接，所述操作台的底部的一侧设有废板收集槽，所述废板收集槽贯穿于所述操作台的内部，所述废板收集槽的顶部设有除尘器，所述操作台的一侧设有淋胶机，所述淋胶机的一侧设进料辗筒，所述进料辗筒与淋胶机通过所述传送带活动连接，所述进料辗筒的一侧设有组胚机箱，所述组胚机箱与所述进料辗筒电性连接，所述组胚机箱的端部设有出料滑道，所述出料滑道的底部设有出料收集槽。进一步的，所述操作台顶部的一侧设有检测模块，所述检测模块嵌入于所述操作台的内部，并与所述操作台电性连接。进一步的，所述出料收集槽的一侧设有挡板，所述挡板与所述出料收集槽紧密焊接。进一步的，所述传送带的顶端设有限位隔板，所述限位隔板与所述传送带通过螺丝活动连接。进一步的，所述组胚机箱一侧的外表面设有操作面板，所述操作面板与所述组胚机箱信号连接。进一步的，所述出料收集槽与所述组胚机箱通过所述出料滑道活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种胶合板组坯机构设计有废料收集槽，达到节能环保的功效，在传送带上设置有限位隔板使传送带上的每块板坯都是相同规格且整齐排列，独特设置的检测模块对芯板的树种厚度进行检测，将不合格的板坯放置在废料收集槽内，该装置还设计有除尘器，在板坯施胶前对其上的杂质灰尘进行及时的清理，从而提高了产品的合格率，组胚机箱的操作面板上还设置有打印凭条机，可对产品相关数据进行实时统计，方便记录和纠错反馈。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构侧视图；图3是本技术的整体结构俯视图；图中：1-操作台；2-传送带；3-第一感应吸板箱；4-第二感应吸板箱；5-除尘器；6-淋胶机；7-进料辗筒；8-组胚机箱；9-操作面板；10-挡板；11-芯板垛；12-中板垛；13-限位隔板；14-表板垛；15-背板垛；16-固定支架；17-检测模块；18-废板收集槽；19-出料滑道；20-出料收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种胶合板组坯机构，包括操作台1，所述操作台1的顶端设有传送带2，所述传送带2环绕设置于所述操作台1的外表面，所述传送带2的顶部分别设有第一感应吸板箱3和第二感应吸板箱4，所述第一感应吸板箱3和所述第二感应吸板箱4分别与所述操作台1电性连接，所述操作台1的一侧分别设有芯板垛11、中板垛12、表板垛14和背板垛15，所述操作台1的底端设有固定支架16，所述固定支架16的顶端与所述操作台1的底端紧密焊接，所述操作台1的底部的一侧设有废板收集槽18，所述废板收集槽18贯穿于所述操作台1的内部，所述废板收集槽18的顶部设有除尘器5，所述操作台1的一侧设有淋胶机6，所述淋胶机6的一侧设进料辗筒7，所述进料辗筒7与淋胶机6通过所述传送带2活动连接，所述进料辗筒7的一侧设有组胚机箱8，所述组胚机箱8与所述进料辗筒7电性连接，所述组胚机箱8的端部设有出料滑道19，所述出料滑道19的底部设有出料收集槽20。进一步的，所述操作台1顶部的一侧设有检测模块17，所述检测模块17嵌入于所述操作台1的内部，并与所述操作台1电性连接，所述检测模块17用于对板坯的质量进行检测。进一步的，所述出料收集槽20的一侧设有挡板10，所述挡板10与所述出料收集槽20紧密焊接，所述挡板10用于将出料口的成品进行固定。进一步的，所述传送带2的顶端设有限位隔板13，所述限位隔板13与所述传送带2通过螺丝活动连接，所述限位隔板13用于调整和对齐板坯的规格。进一步的，所述组胚机箱8一侧的外表面设有操作面板9，所述操作面板9与所述组胚机箱8信号连接，所述组胚机箱8用于完成板坯的组坯操作。进一步的，所述出料收集槽20与所述组胚机箱8通过所述出料滑道19活动连接，保证灵活运动。工作原理：首先，将各种板坯放置在相应的芯板垛11、中板垛12、表板垛14和背板垛15内，根据胶合板所需组坯规格在操作面板9上输入相应操作参数，操作台1上的限位隔板13进行相应的调整，第一感应吸板箱3和第二感应吸板箱4将板坯吸附到传送带2上，限位隔板13将板坯对齐排列，再通过检测模块17对板坯的树种和厚度进行检测，将不合格的板坯过滤到废板收集槽18内，合格的板坯通过传送带2传送除尘器5下方进行除尘操作，之后再到淋胶机6上进行淋胶，通过操作面板9的操作将淋胶时间严格控制在规定时间以内，再通过进料辗筒7将施胶后的板坯送入组坯机箱8内依次进行组坯，组坯完成后在从出料滑道19缓缓划入出料收集槽20内，通过挡板10将其固定，完成组坯操作后可以在操作面板9上将操作数据凭条进行打印，方便操作数据的记录和反馈。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板组坯机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端设有传送带（2），所述传送带（2）环绕设置于所述操作台（1）的外表面，所述传送带（2）的顶部分别设有第一感应吸板箱（3）和第二感应吸板箱（4），所述第一感应吸板箱（3）和所述第二感应吸板箱（4）分别与所述操作台（1）电性连接，所述操作台（1）的一侧分别设有芯板垛（11）、中板垛（12）、表板垛（14）和背板垛（15），所述操作台（1）的底端设有固定支架（16），所述固定支架（16）的顶端与所述操作台（1）的底端紧密焊接，所述操作台（1）的底部的一侧设有废板收集槽（18），所述废板收集槽（18）贯穿于所述操作台（1）的内部，所述废板收集槽（18）的顶部设有除尘器（5），所述操作台（1）的一侧设有淋胶机（6），所述淋胶机（6）的一侧设进料辗筒（7），所述进料辗筒（7）与淋胶机（6）通过所述传送带（2）活动连接，所述进料辗筒（7）的一侧设有组胚机箱（8），所述组胚机箱（8）与所述进料辗筒（7）电性连接，所述组胚机箱（8）的端部设有出料滑道（19），所述出料滑道（19）的底部设有出料收集槽（20）。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板组坯机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端设有传送带（2），所述传送带（2）环绕设置于所述操作台（1）的外表面，所述传送带（2）的顶部分别设有第一感应吸板箱（3）和第二感应吸板箱（4），所述第一感应吸板箱（3）和所述第二感应吸板箱（4）分别与所述操作台（1）电性连接，所述操作台（1）的一侧分别设有芯板垛（11）、中板垛（12）、表板垛（14）和背板垛（15），所述操作台（1）的底端设有固定支架（16），所述固定支架（16）的顶端与所述操作台（1）的底端紧密焊接，所述操作台（1）的底部的一侧设有废板收集槽（18），所述废板收集槽（18）贯穿于所述操作台（1）的内部，所述废板收集槽（18）的顶部设有除尘器（5），所述操作台（1）的一侧设有淋胶机（6），所述淋胶机（6）的一侧设进料辗筒（7），所述进料辗筒（7）与淋胶机（6）通过所述传送带（2）活动连接，所述进料辗筒（7）的一侧设有组胚机箱（8），所述组胚机箱（8）与所述进料辗筒（7）电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双双，
申请(专利权)人：周珂，
类型：新型
国别省市：浙江,33