一种家具胶合板生产工艺制造技术

本发明专利技术设计胶合板加工技术领域，具体是涉及一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10‑14%；3）采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2‑3h；6）对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3‑4h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。本发明专利技术采用普通木材加工复合成胶合板，复合的胶合板具有名木胶合板的外观，且具有经久耐用、抗污性强、不变形的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶合板加工
，具体是涉及一种家具胶合板生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对装修也越来越讲究，其中，传统的普通木材材质的胶合板已经不能满足用户的要求，所以出现了高端的名木材质的胶合板，但珍贵木材受到过加保护，对此类木材的开采受到限制。一些胶合板由于工艺缺陷，所以亟需一种既不需要珍贵木材作为基材，又能达到高端木材的感觉，结合稳定性强、防脱性能好的胶合板。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本专利技术提供一种家具胶合板生产工艺，提高产品外观质量和实用性，长期使用不变形。本专利技术提供的家具胶合板生产工艺是通过以下技术方案实现的：一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14%；3）采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2-3h；6）对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。优选的，所述步骤1）中薄木的厚度为0.3-0.6mm。优选的，所述步骤3）中砂纸目数为300-400目。优选的，所述步骤4）中腻子的涂抹量为45-60g/m2，胶水的涂抹量为45-90g/m2。优选的，所述步骤5）中冷压单位压力为1-3MPa，温度为35-45℃。优选的，所述步骤6）中冷压单位压力为4-6MPa，温度为30-35℃。优选的，所述步骤6）中胶水的涂抹量为60-80g/m2。优选的，所述步骤8）中塑料膜为聚乙烯膜或聚丙烯膜。优选的，所述步骤8）中温度控制在35-55℃，压力控制在0.05-0.1MPa。本专利技术有益效果：本专利技术采用普通木材加工复合成胶合板，复合的胶合板具有名木胶合板的外观，且具有经久耐用、抗污性强、不变形的优点。具体实施方式实施例1一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10%；3）采用300-400目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为45g/m2，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为45g/m2；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为1MPa，温度为35℃，时间为2h；6）对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为60g/m2，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为4MPa，温度为30℃，时间为3h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面，温度控制在35℃，压力控制在0.05MPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。实施例2一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12%；3）采用350目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为55g/m2，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为65g/m2；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为2MPa，温度为40℃，时间为2.5h；6）对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为70g/m2，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为5MPa，温度为32℃，时间为3.5h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面，温度控制在40℃，压力控制在0.08MPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。实施例3一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为14%；3）采用400目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为60g/m2，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为90g/m2；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为3MPa，温度为45℃，时间为3h；6）对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为80g/m2，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为6MPa，温度为35℃，时间为4h；7）进行热压处理，热压单位压力为0.4-0.8MPa，温度为90-95℃，时间为3-8min，制得胶合板半成品；8）在薄木表面，温度控制在55℃，压力控制在01MPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。以上所述实施例仅表示本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本专利技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家具胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10‑14%；3）采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2‑3h；6）对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3‑4h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种家具胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14%；3）采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2-3h；6）对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。2.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中薄木的厚度为0.3-0.6mm。3.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中砂纸目数为300-400目。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，
申请(专利权)人：成都华聚杨武家具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51