一种胶合板热压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种胶合板热压工艺，包括第一热压阶段、第二热压阶段、第三热压阶段和第四无极卸压阶段，三阶段热压压力起伏，加快板坯表面及内部板层的布朗运动，大幅缩短每批胶合板热压时间10分钟以上，解决了胶合板流水线生产过程中热压工序的瓶颈现象，同时胶合板性能更佳，更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及木材加工
，具体设及一种胶合板热压工艺，运用于地板基材 生产。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们习惯在室内铺设脚感更好的木质地板，W显得美观、优 雅，居住环境也更舒适。胶合板是由Ξ层或多层一毫米W上厚的单板或薄板胶贴热压而制 成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翅曲、力学性能好等优点，故广泛用于地板基材。 胶合板的生产，主要包括W下步骤：选材一旋切一干燥一布胶一组巧一热压一后处理一胶 合板成品。热压工艺是指：通过热压板闭合，将施有粘胶剂的板巧压缩到制定的厚度，且通 过热压板的接触加热，使板巧内的木质结构单元与粘胶剂发生一些列的物理变化和化学变 化，使粘胶剂完成固化，从而形成具有指定物理力学性能的胶合板。 传统的热压工艺通常为板巧装载完毕后，开启热压机升压升溫至特定数值，持续 高压完成热压过程，然后降压到排气低压后保压一段时间再进行卸压(传统胶合板热压工 艺曲线如图2所示)。在上述的热压过程中，板巧受热后，其表层溫度迅速升高，布朗运动加 剧，而板巧内层的溫度尚未升高，布朗运动并没有加剧迹象，由于板巧热压一直处于持续保 压状态，气化的蒸汽排出速度受限，产生较大的蒸汽压，从而使板巧内层的水分更加难W排 出，直接导致热压工艺热压时间长，热压工作效率低。目前胶合板生产过程中，由于热压工 艺时间长，与前后工序产能悬殊较大，成为胶合板生产流水线瓶颈。大多数生产胶合板的 厂家会增加热压班次来配合其他工序，不仅增加了劳动力投入，热压设备折损高，能源消耗 大，并且容易对板材的性能造成影响，导致生产的板巧性能差异大。 由此可见，热压工艺中热压时的压力、溫度、时间是影响产品质量的关键因素。因 此，研发一种热压工艺合理、热压时间短、热压效率高、制造成本低，同时能有效提高板巧的 稳定性的热压工艺是领域内各工作人员研究的主要目标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种胶合板热压工艺，热压时间大幅缩短，热压 效率高，解决生产工序瓶颈问题，有降低生产成本，降低碳排放、节约能耗，同时热压工艺合 理，热压胶合板性能更好、更稳定。 本专利技术通过W下技术方案实现： 一种胶合板热压工艺，包括 第一热压阶段，开启热压机快速升压至表面压力0. 9MPa~1. 3Mpa、溫度100°C~135°C， 进行板巧第一阶段保压保溫热压，总热压时间按板巧厚度55-60s/mm设定，第一热压阶段 热压时间为总热压时间的Ξ分之一； 第二热压阶段，热压机快速降压至表面压力0.5MPa~O.SMPa，进行板巧第二阶段保压 保溫热压，第二热压阶段热压时间按板巧厚度10~14s/mm设定； 第Ξ热压阶段，热压机再次快速升压至表面压力0. 9MPa~1. 3Mpa，进行板巧第Ξ阶段 保压保溫热压，第Ξ热压阶段热压时间为总热压时间减去第一热压阶段和第二热压阶段所 用时间； 第四阶段卸压阶段，热压机开启连续卸压，卸压后出板。 本专利技术进一步改进方案是，热压机溫度设定根据板巧间胶黏剂种类确定，脈醒树 脂胶黏剂设定溫度为100°c~120°C，酪醒树脂胶黏剂设定溫度为120°C~135°C。 本专利技术进一步改进方案是，第一热压阶段与第Ξ热压阶段表面压力设定根据板材 种类确定，按木和枠木设定表面压力1.IMPa~1.3Mpa，杨木设定表面压力0.9MPa~1.0Mpa。 本专利技术更进一步改进方案是，第四连续卸压阶段卸压时间为120~150s。 本专利技术更进一步改进方案是，组成板巧的单板含水量为13%W下，板巧所用胶黏 剂固含量为45% -52%。 本专利技术与现有技术相比，具有W下明显优点： 一、本专利技术采用高低压分段热压，从而加剧胶合板板巧内水分子的热运动，热压总时间 得W大幅降低。W15mm胶合板为例，传统持续保压热压时间约为18~19min，然后降压后 保压9min，合计总时间为27~28min，本专利技术分段热压卸压合计总时间为16~16. 5min，每 批节约lOmin左右，有效解决前后工序生产量的衔接问题，适应流水线生产胶合板要求。同 时热压时间的缩短大幅降低热压能耗，节约劳动力，降低生产成本。 二、★★是现行日本地板标准最高的健康等级，更被认为是国际上最为健康 的环保标准，其对甲醒释放量的限量值《0. 3mg/L。本专利技术热压后的胶合板含水量达到8% W下，甲醒在热压过程中大幅挥发，最终达到F★★★★标准，胶合强度达1. 4MP，浸溃剥离 无开裂现象(标准允许开裂长度小于25毫米)，静曲强度上升6%W上，弹性模量上升5%W 上，胶合板性能显著提升，稳定性更佳。【附图说明】 图1为本专利技术胶合板热压工艺曲线图。 图2为传统胶合板热压工艺曲线图。【具体实施方式】 阳〇1引实施例1 W15mm按木板巧为例采用本专利技术工艺要求进行热压处理，组成板巧的单板含水量为 10%，板巧所用酪醒树脂胶黏剂，其固含量为50%。 第一热压阶段，开启热压机快速升压至板面压力1. 2Mpa、溫度130°C，耗时1分 12秒，进行板巧第一阶段保压保溫热压，总热压时间按板巧厚度58s/mm设定，总用时即 15mmX58s/mm=870s，每一热压阶段热压时间是总热压时间的Ξ分之一，即870s今3=290s; 第二热压阶段，当第一热压阶段时间结束时，热压机快速降压至板面压力为0. 7MPa, 进行板巧第二阶段保压保溫热压，保压时间按板巧厚度12s/mm设定，用时15mmX12s/ mm二180s; 第Ξ热压阶段，当第一热压阶段时间结束时，热压机再次快速升压至板面压力为1. 2Mpa，进行板巧第Ξ阶段保压保溫热压，热压时间为总热压时间减去第一热压阶段和第二热 压所用时间，即 870s-290s-180s=400s; 第四连续卸压阶段，热压机开启连续卸压，用时2分18秒，卸压后出板， 合计用时18分。 比较例1 W15mm按木板巧为例采用传统工艺要求进行热压处理，组成板巧的单当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板热压工艺，其特征在于：包括第一热压阶段，开启热压机快速升压至表面压力0.9MPa~1.3 Mpa、温度100℃~135℃，进行板坯第一阶段保压保温热压，总热压时间按板坯厚度55‑60s/mm设定，第一热压阶段热压时间为总热压时间的三分之一；第二热压阶段，热压机快速降压至表面压力0.5 MPa ~0.8MPa，进行板坯第二阶段保压保温热压，第二热压阶段热压时间按板坯厚度10~14s/mm设定；第三热压阶段，热压机再次快速升压至表面压力0.9MPa~1.3 Mpa，进行板坯第三阶段保压保温热压，第三热压阶段热压时间为总热压时间减去第一热压阶段和第二热压阶段所用时间；第四阶段卸压阶段，热压机开启连续卸压，卸压后出板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾金榜，
申请(专利权)人：栾金榜，江苏晟宇地板有限公司，泗阳力欧木业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32