一种新型实木门边材料的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种新型实木门边材料的制作方法，包括以下步骤：将原木蒸煮去皮后旋切成单板；多个单板压合制成Ⅰ型多层板；将Ⅰ型多层板静置养生、裁剪成型、砂光定厚；多层板切割成宽木条，用自动拼板机制成Ⅱ型防变形多层立拼板；防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材；门边基材双侧边封实木边。本发明专利技术有效的解决了门边变形、翘曲、开裂等问题，并且低碳环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种实木门边的生产技术，特别是涉及。技术背景目前，市场上实木门边及杩头普遍使用森林资源实木板材制成，它不仅价格高，在使用过程中经常出现变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大等一系列问题，严重影响了木门的美观及使用寿命，使木门变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大已成为整个社会和木门行业的一大难题，我公司把行业的这一难题纳入研发团队重大课题，经过认真深入的分析研究，用科学的技术工艺和方法，数千次反复的实验论证，将其课题攻克。
技术实现思路
本专利技术针对二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保的问题，提供了一种低碳环保防变形实木门边及杩头材料。本专利技术充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，实现变废为宝，有效的提高了林业三剩物的综合利用率。从而节约了资源，降低了成本，有力的保护了森林资源；还延长了木门使用寿命5-10倍，符合国家倡导的低碳经济发展的要求，其特点是用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，它包括原木蒸煮、去皮、旋切单板、压合成I型多层板压合、静置养生、裁剪成型、砂光定厚、切割木条、拼板成II型多层立拼板、砂光、定厚、砂光、尺锯成门边基材等工艺过程，其特征在于:具体工作步骤如下: 第一步:将原木蒸煮去皮后旋切成单板； 第二步:将多个单板压合制成I型多层板； 第三步:将I型多层板静置养生、裁剪成型、砂光定厚； 第四步:将多层板切割成宽木条，用自动拼板机制成II型防变形多层立拼板； 第五步:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材； 第六步:将门边基材双侧边封实木边。根据权利要求1所述的，其特征在于:第一步中原木蒸煮旋切成规格单板，单板干燥到含水率5-7 %左右。根据权利要求1所述的，其特征在于:第二步中单板需要粘接的面涂E0级环保胶，浓度为75%，高温高压制成I型多层板。根据权利要求1所述的，其特征在于:第三步中I型多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度。根据权利要求1所述的，其特征在于:第四步中将多层板切割成宽度10-50mm的宽木条，木条宽度为II型防变形多层板的厚度；给宽木条自然纹理面涂E0级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成II型防变形多层立拼板。根据权利要求1所述的，其特征在于:第六步中将门边基材双侧边封实木边，一侧边封A实木条厚度8-15mm，另一侧边封B实木条厚度15-35mm,门边基材B端头封E实木条厚度为10-20mm，用砂光机定厚砂光；双面涂胶，双面拼2-5mm厚的原木单板D或指接材单板D。本专利技术的有益效果是: 根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次对木材翘曲、变型、开裂等规律研究发现，原木板面越宽其变型、翘曲、开裂越严重；相反，板面越窄变型、翘曲、开裂越轻或越小。可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本，因此我公司研发人员经过多年研究，反复试验，用科学合理的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了这一技术难题。不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材及林业三剩物，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场，提高了产品的竞争力。节约了大量森林资源，保护了生态环境。本专利技术充分利用普通木材替代了名贵木材资源，并且延长了木门使用寿命5-10倍，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；从而节约了资源，降低了成本。本专利技术解决了多年来木门行业门边变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大的一大难题。本专利技术的芯材由100%的实木单板制成，面材采用原木单板或指接材单板制成，防变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差效果显著，它弥补了原木、指接材、的不足，从根本解决了现有技术中一些实木板存在易变型翘曲开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本专利技术制作的木门相对于现有木门可延长使用寿命至少5-10倍，可广泛应用于木门行业，及大的利于现有市场的推广应用。本专利技术采用顺纹纵向叠加的方式制成多层板。本专利技术的芯材能够利用厚度不均，有结疤的，蓝变黑、心变色的林业三剩物木材。本专利技术的防水性能极好，合成后的板材经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。本专利技术材料将成为木制品最佳门边及杩头，该低碳环保防变形实木门边及杩头材料质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更有利于现有市场的推广应用。【附图说明】图1、为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】实施例1 ，它包括原木蒸煮、去皮、旋切单板、压合成I型多层板压合、静置养生、裁剪成型、砂光定厚、切割木条、拼板成II型多层立拼板、砂光、定厚、砂光、尺锯成门边基材等工艺过程，其特征在于:具体工作步骤如下: 第一步:将原木蒸煮去皮后旋切成单板； 第二步:将多个单板压合制成I型多层板； 第三步:将I型多层板静置养生、裁剪成型、砂光定厚； 第四步:将多层板切割成宽木条，用自动拼板机制成II型防变形多层立拼板； 第五步:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材； 第六步:将门边基材双侧边封实木边。实施例2 所述第一步中原木蒸煮旋切成规格单板，单板干燥到含水率5-7 %左右。实施例3 所述第二步中单板需要粘接的面涂E0级环保胶，浓度为75%，高温高压制成I型多层板。实施例4 所述第三步中I型多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度。实施例5 所述第四步中将多层板切割成宽度10-50mm的宽木条，木条宽度为II型防变形多层(立拼板)的厚度；给宽木条自然纹理面涂E0级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成II型防变形多层立拼板。实施例6 所述第六步中将门边基材双侧边封实木边，一侧边封A实木条厚度8-15mm，另一侧边封B实木条厚度15-35mm，门边基材B端头封E实木条厚度为10-20mm，用砂光机定厚砂光；双面涂胶，双面拼2-5mm厚的原木单板D或指接材单板D。【主权项】1.，它包括原木蒸煮、去皮、旋切单板、压合成I型多层板压合、静置养生、裁剪成型、砂光定厚、切割木条、拼板成II型多层立拼板、砂光、定厚、砂光、尺锯成门边基材等工艺过程，其特征在于:具体工作步骤如下: 第一步:将原木蒸煮去皮后旋切成单板； 第二步:将多个单板压合制成I型多层板； 第三步:将I型多层板静置养生、裁剪成型、砂光定厚； 第四步:将多层板切割成宽木条，用自动拼板机制成II型防变形多层立拼板； 第五步:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材； 第六步:将门边基材双侧边封实木边。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:第一步中原木蒸煮旋切成规格单板，单板干燥到含水率5-7 %左右。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:第二步中单板需要粘接的面涂E0级环保胶，浓度为75%，高温高压制成I型多层板。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:第三步中I型多层板静置存放15-20天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:第四步中将多层板切割成宽度10-50mm的宽木条，木条宽度为II型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型实木门边材料的制作方法，它包括原木蒸煮、去皮、旋切单板、压合成Ⅰ型多层板压合、静置养生、裁剪成型、砂光定厚、切割木条、拼板成Ⅱ型多层立拼板、砂光、定厚、砂光、尺锯成门边基材等工艺过程，其特征在于：具体工作步骤如下：第一步：将原木蒸煮去皮后旋切成单板；第二步：将多个单板压合制成Ⅰ型多层板；第三步：将Ⅰ型多层板静置养生、裁剪成型、砂光定厚；第四步：将多层板切割成宽木条，用自动拼板机制成Ⅱ型防变形多层立拼板；第五步：将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材；第六步：将门边基材双侧边封实木边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福贵，
申请(专利权)人：哈尔滨盛世华林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23