一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术介绍了一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，包括底部主体支撑部分、齿轮轴支撑立架部分、支撑旋转部分；底部主体支撑部分用于整个装置的底部支撑；齿轮轴支撑立架部分包括双支撑立板组合结构的支撑立板、加强筋板；双支撑立板顶部设置有与支撑旋转装置的转轴配合的U型开口；支撑旋转装置部分包括转轴、旋转轴承、尼龙支撑套、隔圈；转轴支撑在支撑立板的U型开口；旋转轴承套设在转轴上；尼龙支撑套套设在旋转轴承上。本发明专利技术的支撑装置与旋转装置进行组合设计，可以实现从动齿轮轴的支撑及平稳旋转的功能，降低从动齿轮轴检修作业过程中的劳动强度，避免吊装及旋转作业中的磕碰，提升检修质量及工作效率。

A rotating device for maintenance and maintenance of locomotive driven gear shaft

【技术实现步骤摘要】
一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置
本专利技术涉及机车检修、机械支撑及旋转装置，特别是一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，用于机车从动齿轮未解体的从动齿轮轴的检修支撑。
技术介绍
机车从动齿轮是机车的关键部件，从动齿轮未从车轴解体时对从动齿轮进行检修时需要支撑并旋转以对从动齿轮的整周轮齿进行检修检查，从动齿轮轴部件重量较大，在没有专用支架支撑的情况下，对其进行旋转检修较为困难且在放置在地面上进行旋转检修过程存在质量及安全隐患，容易造成磕碰及伤人等情况。
技术实现思路
本专利技术所解决的问题是提供一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，其目的在于满足从动齿轮轴的支撑，并满足在支撑装置上可以自由平稳旋转，满足对整周轮齿检修的需求，并消除原有检修方式存在的质量安全隐患。为了实现解决上述技术问题的目的，装置采用了如下技术方案：一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，其特征是：包括底部主体支撑部分、齿轮轴支撑立架部分、支撑旋转装置部分；所述底部主体支撑部分为平板结构，用于整个装置的底部支撑，并用于固定支撑立架；所述齿轮轴支撑立架部分包括支撑立板、加强筋板，其中支撑立板采用双支撑立板组合结构；加强筋板设置在支撑立板的侧面中间；双支撑立板顶部设置有与支撑旋转装置的转轴配合的U型开口；所述支撑旋转装置部分包括转轴、旋转轴承、尼龙支撑套、隔圈；其中转轴支撑在支撑立板的U型开口；旋转轴承套设在转轴上；尼龙支撑套为中空圆环形，套设在旋转轴承上。组成后尼龙支撑套可围绕转轴自由旋转，转轴可以与支撑立架接口连接固定于支撑立架上，保证放置从动齿轮轴后可以自由平稳的旋转，满足检修需求。旋转轴承主要满足该装置的自由旋转功能，支撑尼龙套满足支撑及部件防护的功能，转轴可与双立板支撑进行配合固定实现支撑与旋转功能的组合。更具体的，所述的底部支撑为槽钢组焊成的长方形底部支撑座。其外形尺寸根据从动齿轮轴的外部尺寸设计，满足支撑的平稳，并留有支撑立架的组焊固定位置。支撑立架的支撑立板上开有U型开口，用于转轴连接的接口，其中双立板组装支撑的间距根据与转轴的配合尺寸设计，保证转轴可平稳固定于双立板支撑上。使用槽钢依据从动齿轮轴的总体外部尺寸，进行组焊制作底部支撑，保证底部在放置齿轮轴时能够平稳的支撑与地面上。使用方法：使用时，将从动齿轮轴吊放置该装置上，支撑尼龙套支撑于车轴两端轴径，放置平稳，人员可站立附近对从动齿轮进行清洁、检查、检修等作业，需要旋转时，可扳动从动齿轮，齿轮轴会带动支撑装置的旋转支撑部分进行自由平稳旋转，实现从动齿轮旋转，以满足从动齿轮轴一周轮齿的检查、检修。转动过程轻便易与操作，避免繁复吊装及原有从动齿轮轴在地面放置进行旋转检修过程中的部件磕碰、人员磕碰的质量及安全隐患。通过采用上述技术方案，本专利技术专利具有以下的有益效果：本专利技术的一种从动齿轮轴检修的支撑及旋转装置，支撑装置与旋转装置进行组合设计，可以实现从动齿轮轴在该装置上的支撑及平稳旋转的功能，降低从动齿轮轴检修作业过程中的劳动强度，避免繁复的吊装及在地面旋转作业中部件磕碰、人员磕碰等质量及安全隐患，可以提升检修质量及工作效率。附图说明图1-图4是本专利技术的总体结构示意图。其中，图1是立体图，图2、图3、图4分别是主视图、俯视图和左视图。图5双立板支撑装置示意图。图6是图5中一个立板的主视图。图7是旋转转轴示意图。图中，11-底部主体支撑部分，12-旋转支撑部分，13-齿轮轴支撑立架部分的双立板支撑装置，21-支撑立板，22-加强筋板，23-双立板组合结构，31-尼龙支撑套，32-隔圈，33-旋转轴承，34-转轴。具体实施方式下面结合示意图对本申请进一步解释说明。但本申请的保护范围不限于具体的实施方式。一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，其特征是：包括底部主体支撑部分11、齿轮轴支撑立架部分、支撑旋转装置部分12；所述底部主体支撑部分11为平板结构，用于整个装置的底部支撑，并用于固定支撑立架；所述齿轮轴支撑立架部分包括支撑立板21、加强筋板22，其中支撑立板21采用双支撑立板21组合结构；加强筋板22设置在支撑立板21的侧面中间；双支撑立板21顶部设置有与支撑旋转装置的转轴34配合的U型开口；所述支撑旋转装置部分12包括转轴34、旋转轴承33、尼龙支撑套31、隔圈32；其中，旋转轴承33、转轴34支撑在支撑立板21的U型开口；旋转轴承33套设在转轴34上；尼龙支撑套31中空圆环形，套设在旋转轴承33上。所述的底部主体支撑部分11为槽钢组焊的长方形底部支撑座。其外形尺寸根据从动齿轮轴的外部尺寸设计，满足支撑的平稳，并留有支撑立架的组焊固定位置。齿轮轴支撑立架部分采用钢板制作，共4组，每两个为一组形成双立板组合支撑，支撑立板21上开有U型开口，用于转轴34的接口，其中双立板组装支撑的间距应保证转轴34可旋转地固定于双立板支撑上。支撑旋转部分12由转轴34、6312型深沟球轴承、隔圈32、尼龙支撑套31组成，其中6312深沟球轴承做为旋转轴承33，主要满足该装置的自由旋转功能，尼龙支撑套31满足支撑及部件防护的功能，转轴34可与双立板支撑进行配合固定实现支撑与旋转功能的组合。使用方法：使用时，将从动齿轮轴吊放置该装置上，尼龙支撑套31支撑于车轴两端轴径，放置平稳，人员可站立附近对从动齿轮进行清洁、检查、检修等作业，需要旋转时，可扳动从动齿轮，齿轮轴会带动支撑装置的旋转支撑部分进行自由平稳旋转，实现从动齿轮旋转，以满足从动齿轮轴一周轮齿的检查、检修。转动过程轻便易与操作，避免天才繁复吊装及原有从动齿轮轴在地面放置进行旋转检修过程中的部件磕碰、人员磕碰的质量及安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，其特征是：包括底部主体支撑部分、齿轮轴支撑立架部分、支撑旋转部分；所述底部主体支撑部分为平板结构，用于整个装置的底部支撑，并用于固定支撑立架；所述齿轮轴支撑立架部分包括支撑立板、加强筋板，其中支撑立板采用双支撑立板组合结构；加强筋板设置在支撑立板的侧面中间；双支撑立板顶部设置有与支撑旋转装置的转轴配合的U型开口；所述支撑旋转装置部分包括转轴、旋转轴承、尼龙支撑套、隔圈；其中，转轴支撑在支撑立板的U型开口；旋转轴承套设在转轴上；尼龙支撑套为中空圆环形，套设在旋转轴承上。

【技术特征摘要】
1.一种机车从动齿轮轴检修支撑旋转装置，其特征是：包括底部主体支撑部分、齿轮轴支撑立架部分、支撑旋转部分；所述底部主体支撑部分为平板结构，用于整个装置的底部支撑，并用于固定支撑立架；所述齿轮轴支撑立架部分包括支撑立板、加强筋板，其中支撑立板采用双支撑立板组合结构；加强筋板设置在支撑立板的侧面中间；双支撑立板顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆丰，张玲，杜华亮，
申请(专利权)人：中车洛阳机车有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41