注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注料装置，是在注料筒的底座的侧面与底部分别设有入料孔与出料孔，在注料筒的活塞孔内设有可往复移动的活塞，在该底座内设有能以转杆转动角度的控制阀，利用控制阀以择一的方式开启入料孔以及出料孔，达到由入料孔吸取液体，例如饮料进入活塞孔内部后，转动该控制阀关闭入料孔并开启出料孔，即可利用活塞将活塞孔内暂存的饮料挤出，并发挥注料在饮料罐内的功效。

Feeding device

The utility model discloses a feeding device, is on the side and the bottom of the base injection barrel are respectively provided with a feeding hole and a discharge hole, a piston hole of the filling cylinder is provided with a reciprocating piston, a control valve is arranged at the rotation angle of the rotating rod in the base, the use of open a feeding hole and a discharge hole to choose a way of control valve, achieved by feeding hole absorb liquid, such as drinks into the hole inside the piston, the rotation of the control valve to close the feeding hole and open the discharge hole, you can use the piston piston hole temporary beverage extrusion, feeding and play in beverage cans in effect.

【技术实现步骤摘要】
注料装置
本技术涉及一种抽取液体后灌注的装置，尤其涉及一种抽取液体例如饮料后进行注料的注料装置。
技术介绍
现有抽取液体后灌注的装置，例如抽水唧筒，是在唧筒的内部设有活塞，利用活塞的往复动作，达到将外部环境的液体吸取进入唧筒之后，再将唧筒内的液体向他处输出的效果。前述一般的抽水唧筒虽然可以达到抽取液体后在他处进行灌注的效果，但由于唧筒本身设计用于抽取液体以及输出液体时，就缺乏精确抽取或输出的设计，例如液体被抽取进入唧筒后，由于缺乏阻断液体再度进入唧筒中的密封构造，因此使得现有的抽水唧筒在使用时，除了无法精确地抽取特定需求的液体存量，也无法精确地将液体输出。由于现有抽水唧筒的构造具有无法吸取精确流量的液体以及无法输出精确流量液体的缺点，当将其运用在将饮料注入制罐的加工过程时，特别容易在饮料罐内填装过多的饮料或过少的饮料，如此一来就无法保证饮料装罐的质量，因此需要加以改进。
技术实现思路
由于现有的抽水唧筒不具有精确地抽取一定流量的液体后，再将该些液体精确地输出的功能。为此，本技术在本体构造设有择一开启的入料孔以及出料孔，可达到抽取液体例如饮料后，即阻断抽取的管路并同时达到能将吸入的饮料往外灌注的效果。为达到上述创作目的，本技术提供一种注料装置，包括：一本体构造，设有一底座，在该底座垂直贯穿一直孔，在该直孔与该底座的外周面之间贯穿一入料孔，在该直孔的底端设有一封盖，在该封盖的偏心位置贯穿一出料孔，在该直孔顶端的周围朝上伸设一注料管，在该注料管的内部形成一活塞孔，在该注料管的一侧贯穿一导引沟；一阀门构造，在该底座的直孔内以可旋转的形态设有一控制阀，该控制阀设有一圆形的底板，该底板抵靠在该封盖，在该底板周围的偏心位置贯穿一底孔，该底孔的位置与该出料孔的位置呈旋转地错开，在该底板的周缘朝上伸设一圆管状的侧板，该侧板的外周面抵靠在该直孔的壁面，该侧板内周面的直径大小大于或等于该注料管内周面的直径大小，在该侧板的一侧贯穿一侧孔，该侧孔与该入料孔相通；在该注料管内的顶部固定一导引件，在该导引件中间垂直贯穿一旋转穿孔，在该活塞孔的中央穿置一转杆，该转杆是圆直杆体，该转杆的顶部以可旋转的形态穿置在该旋转穿孔，该转杆的底端结合在该控制阀的底板中央；以及一活塞构造，是在该活塞孔内以可滑动的形态设有一活塞，该活塞是圆柱体且其底部嵌设在该控制阀内，在该活塞的中心沿轴向上下贯穿一转轴穿孔，该转轴穿孔套设在该转杆的周围，在该活塞的周围结合一活塞杆，该活塞杆穿出该导引沟。较佳的，本技术所述的注料管是金属管体，所述的转杆是金属圆直杆体，所述的活塞是塑料的圆柱体。进一步，本技术在该转杆低于该导引件的周围位置形成一环状的弹簧座，在该弹簧座与该导引件之间抵靠设有一弹簧。更进一步，本技术在所述的注料管内周面的顶端凹设一C形扣嵌沟，在该C形扣嵌沟嵌设一C形扣，所述的导引件是嵌设在该注料管的顶部，该导引件抵靠在该C形扣的底缘定位，所述的旋转穿孔的底部扩大形成一弹簧槽，所述弹簧的顶端抵靠在该弹簧槽。进一步，本技术在所述控制阀的底板中央穿设一非圆形的插孔，对应该插孔的形状，在该转杆的底端面中间朝下凸设一插块，以该插块插入该控制阀的插孔内结合。进一步，本技术在所述直孔的顶部形成一插孔部，该插孔部的直径大于该直孔的中间部位的直径，所述控制阀是设于该直孔的中间部位内，所述注料管的底端插入该插孔部内焊接固定。进一步，本技术在所述直孔的底部形成一底孔部，该底孔部的直径大于该直孔的中间部位的直径，该底孔部是螺孔，在该底孔部周围的一侧形成一定位凹部；所述封盖是嵌设在该底孔部的顶端，在该封盖的周面凸设一定位凸点，该定位凸点嵌入该定位凹部定位，在该底孔部螺合一环状的封盖固定件，该封盖固定件紧迫该封盖的周缘固定。较佳的，本技术所述的活塞的长度尺寸大于该活塞的直径尺寸的两倍以上。较佳的，本技术所述的侧孔的底缘与该底板的顶面相切。更进一步，本技术所述的导引沟是延伸方向与所述的注料管轴向同向的直线长沟；在所述的活塞顶部的一侧凹设一滑块嵌槽，在该滑块嵌槽的内面穿设一活塞杆螺孔，在该滑块嵌槽嵌设一滑块，该滑块部分凸出该滑块嵌槽并嵌入该导引沟，该滑块可沿着该滑块嵌槽直线滑动，对应该活塞杆螺孔的位置，在该滑块贯穿设有一滑块穿孔，所述的活塞杆在中间形成一阶级部，在该活塞杆的一端形成一螺杆部，该活塞杆位于该螺杆部与该阶级部之间的部分穿过该滑块穿孔，将该螺杆部螺锁在该活塞杆螺孔，并以该阶级部紧迫该滑块固定。本技术使用时，是先抽吸液体例如饮料进入该注料筒内部后，再将内部的饮料向外输出用于注料，当欲将液体抽入该注料筒的内部时，是以该活塞杆拉动该活塞向上，此时该活塞孔内会产生负压力，加上这时该封盖上的出料孔被该控制阀的底板封闭，仅有该入料孔开启，因此外部的饮料能仅由该入料孔通过该控制阀侧旁的侧孔吸入该注料筒内的控制阀以及该活塞孔内。接着转动该转杆，带动该控制阀旋转至其底部的底孔与该封盖的出料孔重合的角度，并同时以该侧板封闭该底座周围的入料孔，接着拉动该活塞向下，即可将该活塞孔与该控制阀内的饮料挤出该底座底部的出料孔而向外输出注料。本技术的功效在于，吸取饮料进入该注料筒的内部时，仅能由该入料口吸取饮料进入该注料筒的内部，当反向推动活塞时，能以该控制阀旋转的方式阻断该入料口同时将该出料孔开启，加上该出料孔在该活塞的前进方向上，能确实将该注料筒内的饮料完全挤出，过程中不会有多余的饮料由被阻断的入料孔流入，也不会有饮料由该入料孔向外回流，因此使用本技术，能以精确的流量吸入饮料后，再以精确的流量将饮料向外输出，适合使用于将饮料注料填装在饮料罐中，可达到饮料罐填充饮料的误差标准。附图说明图1是本技术较佳实施例的分解图。图2是本技术较佳实施例部分放大的分解图。图3是本技术较佳实施例的立体图。图4是本技术较佳实施例的剖面图。图5是本技术较佳实施例抽料的实施动作示意图。图6是本技术较佳实施例注料的实施动作示意图。附图标记说明：10：本体构造，11：注料筒，111：底座，1111：直孔，1112：插孔部，1113：底孔部，1114：定位凹部，1115：入料孔，112：注料管，1121：C形扣嵌沟，1122：导引沟，1123：活塞孔，12：封盖，121：定位凸点，122：出料孔，13：封盖固定件，131：封盖螺纹，132：锁合凹部，20：阀门构造，21：控制阀，211：底板，2111：底孔，2112：插孔，212：侧板，2121：侧孔，22：导引件，221：C形扣，222：旋转穿孔，2221：弹簧槽，23：转杆，231：插块，232：弹簧座，233：弹簧，30：活塞构造，31：活塞，311：转轴穿孔，312：滑块嵌槽，313：活塞杆螺孔，32：滑块，321：滑块穿孔，33：活塞杆，331：阶级部，332：螺杆部。具体实施方式为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如下。如图1至图4所示的较佳实施例，本技术提供一种注料装置，包括一本体构造10、一穿置于该本体构造10内部的阀门构造20，以及一滑动设于该本体构造10与该阀门构造20之间的活塞构造30，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注料装置，其特征在于，包括：一本体构造，设有一底座，在该底座垂直贯穿一直孔，在该直孔与该底座的外周面之间贯穿一入料孔，在该直孔的底端设有一封盖，在该封盖的偏心位置贯穿一出料孔，在该直孔顶端的周围朝上伸设一注料管，在该注料管的内部形成一活塞孔，在该注料管的一侧贯穿一导引沟；一阀门构造，在该底座的直孔内以可旋转的形态设有一控制阀，该控制阀设有一圆形的底板，该底板抵靠在该封盖，在该底板周围的偏心位置贯穿一底孔，该底孔的位置与该出料孔的位置呈旋转地错开，在该底板的周缘朝上伸设一圆管状的侧板，该侧板的外周面抵靠在该直孔的壁面，该侧板内周面的直径大小大于或等于该注料管内周面的直径大小，在该侧板的一侧贯穿一侧孔，该侧孔的底缘与该底板的顶面相切，该侧孔与该入料孔相通；在该注料管内的顶部固定一导引件，在该导引件中间垂直贯穿一旋转穿孔，在该活塞孔的中央穿置一转杆，该转杆是圆直杆体，该转杆的顶部以可旋转的形态穿置在该旋转穿孔，该转杆的底端结合在该控制阀的底板中央；以及一活塞构造，是在该活塞孔内以可滑动的形态设有一活塞，该活塞是圆柱体且其底部嵌设在该控制阀内，在该活塞的中心沿轴向上下贯穿一转轴穿孔，该转轴穿孔套设在该转杆的周围，在该活塞的周围结合一活塞杆，该活塞杆穿出该导引沟。...

【技术特征摘要】
1.一种注料装置，其特征在于，包括：一本体构造，设有一底座，在该底座垂直贯穿一直孔，在该直孔与该底座的外周面之间贯穿一入料孔，在该直孔的底端设有一封盖，在该封盖的偏心位置贯穿一出料孔，在该直孔顶端的周围朝上伸设一注料管，在该注料管的内部形成一活塞孔，在该注料管的一侧贯穿一导引沟；一阀门构造，在该底座的直孔内以可旋转的形态设有一控制阀，该控制阀设有一圆形的底板，该底板抵靠在该封盖，在该底板周围的偏心位置贯穿一底孔，该底孔的位置与该出料孔的位置呈旋转地错开，在该底板的周缘朝上伸设一圆管状的侧板，该侧板的外周面抵靠在该直孔的壁面，该侧板内周面的直径大小大于或等于该注料管内周面的直径大小，在该侧板的一侧贯穿一侧孔，该侧孔的底缘与该底板的顶面相切，该侧孔与该入料孔相通；在该注料管内的顶部固定一导引件，在该导引件中间垂直贯穿一旋转穿孔，在该活塞孔的中央穿置一转杆，该转杆是圆直杆体，该转杆的顶部以可旋转的形态穿置在该旋转穿孔，该转杆的底端结合在该控制阀的底板中央；以及一活塞构造，是在该活塞孔内以可滑动的形态设有一活塞，该活塞是圆柱体且其底部嵌设在该控制阀内，在该活塞的中心沿轴向上下贯穿一转轴穿孔，该转轴穿孔套设在该转杆的周围，在该活塞的周围结合一活塞杆，该活塞杆穿出该导引沟。2.如权利要求1所述的注料装置，其特征在于，其中所述的注料管是金属管体，所述的转杆是金属圆直杆体，所述的活塞是塑料的圆柱体。3.如权利要求2所述的注料装置，其特征在于，其中在该转杆低于该导引件的周围位置形成一环状的弹簧座，在该弹簧座与该导引件之间抵靠设有一弹簧。4.如权利要求3所述的注料装置，其特征在于，其中在所述的注料管内周面的顶端凹设一C形扣嵌沟，在该C形扣嵌沟嵌设一C形扣，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄清渊，陈暐叡，
申请(专利权)人：常珅机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71