应用于罐盖封装装置的防漏机构制造方法及图纸

一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，其中包括一骨架油封及一孔用扣环，该骨架油封与该孔用扣环设置于旋转轴套筒内侧的容置沟槽中，其中：该骨架油封与一旋转轴形成面接触，而该孔用扣环使该骨架油封与旋转轴套筒形成紧密接触，通过该防漏机构可有效改善既有的漏油问题。

【技术实现步骤摘要】

一种防漏机构，尤其是一种应用于罐盖封装装置的防漏机构。
技术介绍
现有技术中，罐盖封装装置均仅有一道防漏机构(请参考图10，20A)，然而在实际使用上，一道防漏机构往往无法有效的达到防漏的功效，使填装物受机构中油料的污染，因此需要一种可强化防漏功效的防漏机构。
技术实现思路
为解决先前技术中的漏油问题，本技术提出一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，该防漏机构环绕设置于一旋转轴套筒内侧及一旋转轴之间，而该防漏机构包括一骨架油封及一孔用扣环，其中:该孔用扣环提供该骨架油封一支撑力，限制该骨架油封设置于该旋转轴套筒的位置；及该骨架油封至少包括一自由臂，该自由臂的局部表面与该旋转轴形成面接触。进一步的，该防漏机构环绕设置于该旋转轴套筒内侧的一容置沟槽中。其中，该骨架油封包括一支撑骨架，该支撑骨架局部或全部包覆于形成该骨架油封的弹性材质中。其中，该孔用扣环为单层结构，或者该孔用扣环为弹簧状的多层结构。其中，该孔用扣环与该旋转轴或该旋转轴套筒为同心。由上述说明可知，本技术具有下列优点:1.该防漏机构中具有二道防漏，提升防漏功效。2.该骨架油封与该旋转轴为面接触，提升防漏功效。3.该孔用扣环使该骨架油封与该旋转轴套筒形成紧密接触，提升防漏功效。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的立体示意图。图2为本技术较佳实施例的局部放大立体示意图。图3为本技术较佳实施例旋转轴套筒的立体示意图。图4为本技术较佳实施例旋转轴套筒的剖面示意图。图5为本技术较佳实施例骨架油封的剖面示意图。图6为本技术较佳实施例骨架油封的剖面示意图。图7为本技术较佳实施例孔用扣环的俯视示意示意图。图8为本技术较佳实施例孔用扣环的A — A剖面示意图。图9为本技术较佳实施例孔用扣环的双层结构侧视示意图。图10为本技术先前技术的局部剖面示意图。附图标记说明旋转轴套筒10容置沟槽11旋转轴12防漏机构20骨架油封21第一自由端211第二自由端212支撑骨架213孔用扣环22罐盖通道30送盖装置40填充装置50输送带60封装装置70【具体实施方式】请参考图1?4及图10，一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，该防漏机构20环绕设置于一旋转轴套筒10的内壁，使一旋转轴12于该旋转轴套筒10中旋转时，该防漏机构20环绕设置于该旋转轴套筒10及该旋转轴12之间，通过该防漏机构20可有效防止该旋转轴12的漏油情形。其中，该旋转套筒的内壁形成有一容置沟槽11，该防漏机构20容置于该容置沟槽11中。请参考图5?9，该防漏机构包括一骨架油封21及一孔用扣环22，该孔用扣环22提供该骨架油封21 —支撑力使该骨架油封21与该旋转轴套筒10紧密接触，提升该防漏机构整体的防漏功效。进一步的，于本技术实施例中，该旋转轴套筒10直立于安装地面，使该旋转轴套筒10及该旋转轴12间的漏油因地心引力朝安装地面流动，漏油油料先受该骨架油封21之的阻挡后，再受该孔用扣环22的阻挡，使该防漏机构达成较佳的防漏功效，进一步的，该孔用扣环22将该骨架油封21限位于该容置沟槽11中，防止该骨架油封21于该容置沟槽11中滑动或向下掉。请参考图5及6，该骨架油封21的剖面包括与该旋转轴套筒10接触的一第二自由臂212及与该旋转轴12接触的一第一自由臂211，该第一自由臂211及该第二自由臂212的局部表面分别与该旋转轴套筒10内壁及该旋转轴12形成面接触，透过面接触提升该骨架油封21的防漏功效。进一步的，该骨架油封21中包括一支撑骨架213，该支撑骨架213局部或全部包覆于形成该骨架油封21的弹性材质中，提供该骨架油封21支撑力，该弹性材质可为橡胶或高分子材料等，在此并不限定。例如，该支撑骨架213可延伸包覆于该第二自由臂212中，提供该第二自由臂212较佳的支撑力，或者该支撑骨架213局部被形成该第一自由臂211的弹性材质所包覆，而未受包覆的该支撑骨架213延伸形成该第二自由臂212。请参考图7?9，该孔用扣环22包括一安装缺口，该安装缺口的宽度因该孔用扣环22本身的材料弹性而可改变，于安装时可施予外力压缩该安装缺口，前述的外力移除后该安装缺口因材料弹性而回复，使该孔用扣环22可对应套设于不同半径的该旋转轴12。进一步的，该孔用扣环22可为弹簧状的多层结构，该孔用扣环22的拉伸或压缩可改变该孔用扣环22的直径，使该孔用扣环22可对应不同外径的该旋转轴12。该孔用扣环22的弹力将该骨架油封21限位于该容置沟槽11中并使该骨架油封21与该旋转轴套筒10紧密接触。进一步的，该孔用扣环22可为与该旋转轴12同心或与该旋转轴套筒10同心。请参考图1、2及10，未封盖的一罐身经由一填充装置50填入饮品或食品后，经由一输送带60输送至该封装装置70。于该封装装置70中，罐盖由一罐盖通道30输入，并由一送盖装置40推出该罐盖通道30中的罐盖至一罐身上以进行进一步的封装。由上述说明可知，本技术具有下列优点:1.该防漏机构20中具有二道防漏，提升防漏功效。2.该骨架油封21与该旋转轴12为面接触，提升防漏功效。3.该孔用扣环22使该骨架油封21与该旋转轴套筒10形成紧密接触，提升防漏功效。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构环绕设置于一旋转轴套筒内侧及一旋转轴之间，而所述防漏机构包括一骨架油封及一孔用扣环，其中: 所述孔用扣环提供所述骨架油封一支撑力，限制所述骨架油封设置于所述旋转轴套筒的位置?’及 所述骨架油封至少包括一自由臂，所述自由臂的局部表面与所述旋转轴形成面接触。2.根据权利要求1所述的应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构环绕设置于该旋转轴套筒内侧的一容置沟槽中。3.根据权利要求1或2所述的应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述骨架油封包括一支撑骨架，所述支撑骨架局部或全部包覆于形成该骨架油封的弹性材质中。4.根据权利要求3所述的应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述孔用扣环为单层结构。5.根据权利要求3所述的应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述孔用扣环为弹簧状的多层结构。6.根据权利要求3所述的应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述孔用扣环与该旋转轴或所述旋转轴套筒为同心。【专利摘要】一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，其中包括一骨架油封及一孔用扣环，该骨架油封与该孔用扣环设置于旋转轴套筒内侧的容置沟槽中，其中：该骨架油封与一旋转轴形成面接触，而该孔用扣环使该骨架油封与旋转轴套筒形成紧密接触，通过该防漏机构可有效改善既有的漏油问题。【IPC分类】B65B51/04【公开号】CN204688517【申请号】CN201520196426【专利技术人】莊清渊, 陈暐叡 【申请人】常珅机械股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于罐盖封装装置的防漏机构，其特征在于，所述防漏机构环绕设置于一旋转轴套筒内侧及一旋转轴之间，而所述防漏机构包括一骨架油封及一孔用扣环，其中：所述孔用扣环提供所述骨架油封一支撑力，限制所述骨架油封设置于所述旋转轴套筒的位置；及所述骨架油封至少包括一自由臂，所述自由臂的局部表面与所述旋转轴形成面接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莊清渊，陈暐叡，
申请(专利权)人：常珅机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71