真空注料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空注料设备，其包含一入罐机构、一注料机构以及一抽真空机构，该入罐机构逐一将各该罐体与上方的该注料机构对接，各该罐体可以依序进行一抽真空、一填充以及一破真空的程序，其中，该注料机构凹设有多个入料槽，且每一个入料槽上可转动的设置一入料装置，各入料装置设有一耐磨层，该耐磨层为一具润滑且耐磨效果材质，各该耐磨层紧贴各该入料槽并产生一紧密关系，该耐磨层的润滑特性，使得该入料装置可以相对于各该入料槽顺畅转动。转动。转动。

【技术实现步骤摘要】
真空注料设备


[0001]本技术涉及一种注料设备，尤其涉及一种真空注料设备。

技术介绍

[0002]为了符合现代人饮食生活方便需求，市面上可以看到各种类型的罐头，使得罐头食品可以兼具美味以及多样性，然而有些罐头的种类是内含有颗粒、鱼、肉类或是水果等固状物，这种罐头在制造过程中，会先于罐头中放入该固状物再进行填充液体的程序，因此在填充液体的时序时，罐头内的固状物往往会阻挡液体流至罐底，导致罐头制成时内容量不一，还容易导致罐头内固状物的质量及风味流失。

技术实现思路

[0003]为了使罐头在制造过程中，液体可以顺利流至罐底并且维持罐头内容量的稳定，本技术提供一种真空注料设备，其包含利用一输送带传送多个罐体进入的一入罐机构，该入罐机构逐一将各该罐体与上方的一注料机构对接，并且带离释放，多个该罐体对接该注料机构时，各该罐体可以依序进行一抽真空、一填充以及一破真空的程序。
[0004]其中，该注料机构包含有一注料桶，该注料桶为一同心桶体，经由该同心桶体为于内侧的一内壁界定出于外圈的一放料空间以及于中心的一抽气空间，该抽气空间连通一抽真空机构；多个该入料槽环绕的凹设于该放料空间的底部，多个该入料槽位置与多个该罐体对应，每一个该入料槽与该抽气空间之间连通，于各该入料槽对应设置有一入料装置，各该入料装置可转动的放置于各该入料槽中。
[0005]其中，各该入料装置设有一耐磨层，该耐磨层为一具润滑且耐磨效果材质，各该耐磨层紧贴各该入料槽并产生一紧密关系，该耐磨层的润滑特性，使得该入料装置可以相对于各该入料槽转动，该耐磨层的耐磨特性可以避免二钢性材质在转动时相互碰撞磨损并且转动顺畅。
[0006]其中，该注料桶位于外侧的一外壁顶端朝该内壁方向径向的延伸设有一环形座，于该环形座上对应多个该入料槽的位置环绕的穿设有多个定位孔，于各该定位孔以及各该入料槽之间设置有该入料装置，以各该入料槽的中心为圆心，扇型的相邻设置有一穿孔以及一抽气孔，该穿孔贯穿该入料槽且该抽气孔与该抽气空间连通，各该入料槽贯穿有一入料孔，且该入料孔与该入料槽中心的距离大于该穿孔与该入料槽中心的距离。
[0007]其中，各该入料装置包含有设置于该环形座上方且位置对应每一个该定位孔的一切换组件，各该切换组件可将各该入料装置切换至四个切换位，于各该入料槽中可转动的放置一入料座，一连接轴连接该切换组件以及该入料座，各该入料座随着各该切换组件相对各该入料槽转动，各该入料座包含凹设于该入料座底面的一连通槽，该连通槽与该入料座中心的距离与该穿孔与该入料槽中心的距离相同，该连通槽凹设于该入料座底部的长度大于该穿孔与该抽气孔之间的距离，一通气孔贯穿该入料座，该通气孔与该入料座中心的距离等于该入料孔与该入料槽中心的距离，于该入料座顶面该通气孔的位置连接一通气
杆，一入料凹口径向的凹设于该入料座的环侧壁。
[0008]进一步地，该耐磨层设于该入料座底面，并且对应该入料座底面纹路成型，各该入料座放置于各该入料槽时，各该耐磨层紧贴各该入料槽。
[0009]进一步地，一驱动装置设置于注料机构邻近各该切换组件位置处，该驱动装置拨动各该切换组件，使得各该入料装置依据各该入料座与各该入料槽相互对应的变化，展现四个该切换位。
[0010]进一步地，各该切换组件利用四个拨杆作为呈现四个该切换位的驱动组件，各拨杆之间相互以夹角90度的朝四个方向突出，其包含一第一拨杆、一第二拨杆、一第三拨杆以及一第四拨杆，其中，该第一拨杆相对设置于该第二拨杆、该第三拨杆以及该第四拨杆的上方；该驱动装置包含水平位置与该第一拨杆对应的一第一驱动装置以及水平位置与该第二拨杆、该第三拨杆以及该第四拨杆对应的一第二驱动装置，入罐机构传送其中罐体进入，并且与其中一该注料机构对接，此时对应的该入料装置为一第一切换位。
[0011]进一步地，该第一驱动装置拨动该第一拨杆，该入料座相对该入料槽转动，该入料装置呈现一第二切换位并进行该抽真空的程序；随着该输送带进行，该第二驱动装置依序地拨动该第二拨杆、该第三拨杆以及该第四拨杆，此时该入料座与各该入料槽之间依时序展现一第三切换位并进行该填充的程序、一第四切换位并进行该破真空的程序，最后回复到该第一切换位。
[0012]进一步地，其中一个该入料装置切换至该第一切换位时，该第一拨杆转向至沿该注料桶径向方向朝外指向位置，各该入料槽的该穿孔、该抽气孔以及该入料孔位置皆与各该入料座的该连接位、该连通槽、该通气孔以及该入料凹口错开；随着该输送带进行，该第一驱动装置拨动该第一拨杆使得该入料装置切换至该第二切换位，该切换组件转向至该第二拨杆沿该注料桶径向方向朝外指向位置，该穿孔以及该抽气孔与该连通槽位置相互对应连通，此时其中一个该罐体的内部空气经由该穿孔进入该连通槽，并且通过该抽气孔以抽真空至该抽气空间以及该抽真空机构，该罐体内部形成一真空状态；随着该输送带进行，该第二驱动装置拨动该第二拨杆使得该入料装置切换至该第三切换位，该切换组件转向至该第三拨杆沿该注料桶径向方向朝外指向位置，该连通槽位移且与该穿孔以及该抽气孔错开，该入料凹口位置与该入料孔对应并且连通该放料空间，顺应该罐体内部的该真空状态，达成该填充的程序；随着该输送带进行，该第二驱动装置拨动该第三拨杆使得该入料装置切换至该第四切换位，该切换组件转向至该第四拨杆沿该注料桶径向方向朝外指向位置，该入料凹口位移且与该入料孔位置错开，而该通气杆位置与该入料孔位置对应，顺应该罐体内部中该真空状态，该通气杆朝该罐体内部导入空气，达成该破真空的程序；最后，该第二驱动装置拨动该第四拨杆，该切换组件转回至该第一拨杆沿该注料桶径向方向朝外指向位置，使得该入料装置回复至该第一切换位。
[0013]进一步地，该抽真空机构包含有相连结的一抽气泵以及一负压桶，该负压桶持续的呈现一负压状态，该负压桶包含两端分别连接该抽气空间及该负压桶的一抽气管以及两端则分别连接该放料空间及该负压桶的一引流管，该入料装置切换至该第二切换位时，该罐体内部的空气通过该抽气管抽往该负压桶，该引流管将于该罐体内部抽到的一液体引流至该放料空间回收。
[0014]一种真空注料设备的组件，包含多个入料装置，各该入料装置包含有一切换组件
该切换组件包含四个拨杆，各拨杆之间相互以夹角90方向朝四个方向突出；一入料座，该入料座包含可卡合的连接该连接轴的一连接位，凹设于该入料座底面的一连通槽，贯穿该入料座的一通气孔，且该通气孔与该入料座中的距离远于该连通槽与该入料座中的距离，一入料凹口凹设于该入料座环侧壁，于该入料座底面设至一耐磨层，该耐磨层包含一具润滑且耐磨效果材质，该耐磨层对应该入料座底面纹路成型；以及一连接轴，该连接轴连接该切换组件以及该入料座，该入料装置通过各拨杆转向该切换组件并且带动该入料座转向。
[0015]其中，该耐磨层为一铁氟龙，该耐磨层以贴合、卡合、喷砂或螺锁方式铺设于该入料座底面。
[0016]其中，各拨杆以二阶层设置，其中一个该拨杆相对设置于其他三个该拨杆的上方。
[0017]本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空注料设备，其特征在于，包含：一注料机构，该注料机构包含有一注料桶，该注料桶为一桶体，经由该桶体一内壁界定一放料空间以及一抽气空间，该抽气空间连通一抽真空机构，于该放料空间的底部环绕的凹设有多个入料槽，每一个该入料槽与该抽气空间之间连通；一入罐机构，该入罐机构包含有多个承接座，各该承接座位置可逐一与上方的一注料机构的各该入料槽对应；以及各该入料槽中分别容置有一入料装置，各该入料装置设有一耐磨层，该耐磨层为一具润滑且耐磨效果材质，各该耐磨层紧密贴合各该入料槽，该入料装置相对于各该入料槽转动并且依序进行一抽真空、一填充以及一破真空的程序。2.如权利要求1所述的真空注料设备，其特征在于，该耐磨层以涂布、贴合、卡合、喷砂或螺锁方式设置于该入料座底面。3.如权利要求1所述的真空注料设备，其特征在于：该注料桶位于外侧的一外壁顶端朝该注料桶桶内方向径向的延伸设有一环形座，于该环形座上对应多个该入料槽的位置环绕的穿设有多个定位孔，于各该定位孔以及各该入料槽之间设置有该入料装置；以各该入料槽的中心为圆心，扇型的相邻设置有一穿孔以及一抽气孔，该穿孔贯穿该入料槽且该抽气孔与该抽气空间连通，各该入料槽贯穿有一入料孔，且该入料孔与该入料槽中心的距离大于该穿孔与该入料槽中心的距离；各该入料装置包含有设置于该环形座上方且位置对应每一个该定位孔的一切换组件，各该切换组件可将各该入料装置切换至四个切换位，于各该入料槽中可转动的放置一入料座，一连接轴连接该切换组件以及该入料座，各该入料座随着各该切换组件相对各该入料槽转动；各该入料座包含凹设于该入料座底面的一连通槽，该连通槽与该入料座中心的距离与该穿孔与该入料槽中心的距离相同，该连通槽凹设于该入料座底部的长度大于该穿孔与该抽气孔之间的距离，一通气孔贯穿该入料座，该通气孔与该入料座中心的距离等于该入料孔与该入料槽中心的距离，于该入料座顶面该通气孔的位置连接一通气杆，一入料凹口径向的凹设于该入料座的环侧壁；该耐磨层设于该入料座底面，并且对应该入料座底面纹路成型，各该入料座放置于各该入料槽时，各该耐磨层紧密贴合各该入料槽；以及一驱动装置设置于注料机构邻近各该切换组件位置处，该驱动装置拨动各该切换组件，使得各该入料装置依据各该入料座与各该入料槽相互对应的变化，展现四个该切换位。4.如权利要求3所述的真空注料设备，其特征在于：各该切换组件利用四个拨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄清渊，陈暐叡，
申请(专利权)人：常珅机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：