一种模内切模具的切刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模内切模具的切刀结构，包括：模具主体，设于所述模具主体内的切刀托板、切刀、切刀面板、切刀底板以及弹簧；所述模具主体内部设有通孔，所述切刀托板、切刀、切刀面板以及弹簧均设于所述通孔内，所述切刀和切刀面板均设置在所述切刀托板上，所述弹簧设置在所述切刀面板上，所述弹簧的两端分别与模具主体、切刀面板相抵触，所述切刀穿过切刀面板和弹簧，所述切刀托板及切刀面板均设置在切刀底板内，所述切刀底板通过其自身的凹槽固定在模具主体内。由于增加了切刀面板和切刀托板，便可简化切刀结构，降低其加工难度，同时，由于各零件的结构比较简单，加工、安装和更换都较为容易，有效降低生产和维护成本，提升工作效率。

A cutter structure of die inner die

Including the cutting structure, the utility model discloses a die cut mold: mold body, cutting knife plate, which is arranged on the main body of the die cutting knife, knife, knife panel plate and spring; the mould body is provided with a through hole, the cutting knife plate, cutter, cutter panel and the springs are arranged on the through hole, the cutting knife and the cutting knife are arranged in the panel on the cutting knife plate, the spring is arranged on the cutter panel on both ends of the spring are respectively and die cutter body, panel conflict, the cutter passes through the cutter panel and the spring, the knife plate and the cutter panel are arranged on the cutter plate, the plate cutter groove through its own fixed in the die body. Due to the addition of the cutter panel and cutter pallet, the cutter structure can be simplified, and the machining difficulty can be reduced. At the same time, because the structure of each part is relatively simple, processing, installation and replacement are all easier, which can effectively reduce production and maintenance costs and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模内切模具的切刀结构
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种模内切模具的切刀结构。
技术介绍
模内切技术是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。现有切刀组件是切刀穿过一外壳，外壳内部安装一弹簧，弹簧两端分别接触切刀底座和外壳，再将切刀组件整体装入模具内；开模前，油缸给切刀底座作用力，切刀便剪切或挤断模具内的浇口，开模后，件料实现分离。这种安装方式需要较大的切刀底座，以便能够与弹簧良好的接触，因此制作该切刀时，材料利用率低；同时，切刀一旦损坏，更换切刀的成本较高，且安装较为麻烦。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种模内切模具的切刀结构，简化切刀结构，提升材料的利用率，优化切刀组件组成，降低更换切刀时需要的成本。本技术的技术方案如下：提供一种模内切模具的切刀结构，包括：包括：模具主体，设于所述模具主体内的切刀托板、切刀、切刀面板以及一弹簧；所述模具主体内部设有一通孔，所述通孔呈阶梯状，所述切刀托板、切刀、切刀面板以及弹簧均设于所述通孔内，所述切刀和切刀面板均设置在所述切刀托板上，所述弹簧设置在所述切刀面板上，所述弹簧的一端与模具主体相抵触，另一端与所述切刀面板相抵触，所述切刀穿过所述切刀面板和弹簧。所述切刀用于剪切或挤断模具主体内的浇口，所述弹簧用于将切刀回位，所述切刀托板用于承载切刀和切刀面板，所述切刀面板为弹簧的一支撑面和用于限定切刀的位置。进一步地，所述切刀包括切刀底座和切刀刀体，所述切刀底座与切刀面板接触，所述切刀面板压住切刀底座与切刀托板接触。所述切刀底座横截面的宽度D大于切刀刀体横截面的宽度d，所述切刀刀体穿过所述切刀面板和弹簧。进一步地，所述模内切模具的切刀结构还包括一切刀底板，所述切刀托板及切刀面板均设置在切刀底板内，所述切刀底板托住切刀托板。进一步地，所述切刀底板外围设置有凹槽，所述模具主体对应所述凹槽设有凸起，所述切刀底板安装于所述模具主体上时，所述凸起卡合于所述凹槽中，以定位所述切刀底板。采用上述方案，本技术将切刀穿过切刀面板和弹簧，所述弹簧两端分别接触模具主体和切刀面板，切刀托板托住切刀和切刀面板，所述切刀托板放置在切刀底板上，所述切刀底板安装固定在模具主体内；由于增加了切刀面板和切刀托板，切刀的底座便可以设计的小一些，降低了切刀的加工难度，提升了材料的利用率，同时，由于各零件的结构比较简单，加工、安装和更换都较为容易，可有效降低生产和维护成本，提升工作效率。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术剪切浇口时的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种模内切模具的切刀结构，包括：包括：模具主体1，设于所述模具主体1内的切刀托板4、切刀2、切刀面板5以及一弹簧3；所述模具主体1内部设有一通孔，所述通孔呈阶梯状，所述切刀托板4、切刀2、切刀面板5以及弹簧3均设于所述通孔内，所述切刀2和切刀面板5均设置在所述切刀托板4上，所述弹簧3设置在所述切刀面板5上，所述弹簧3的一端与模具主体1相抵触，另一端与所述切刀面板5相抵触，所述切刀2穿过所述切刀面板5和弹簧3。所述切刀2用于剪切或挤断模具主体1内的浇口10，所述弹簧3用于将切刀2回位，所述切刀托板4用于承载切刀2和切刀面板5，所述切刀面板5为弹簧3的一支撑面和用于限定切刀2的位置。所述切刀2包括切刀底座6和切刀刀体7，所述切刀底座6与切刀面板5接触，所述切刀面板5压住切刀底座6与切刀托板4接触。所述切刀底座6横截面的宽度D大于切刀刀体7横截面的宽度d，所述切刀刀体7穿过所述切刀面板5和弹簧3。所述模内切模具的切刀结构还包括一切刀底板8，所述切刀托板4及切刀面板5均设置在切刀底板8内，所述切刀底板8托住切刀托板4。所述切刀底板8外围设置有凹槽9，所述模具主体1对应所述凹槽9设有凸起，所述切刀底板8安装于所述模具主体1上时，所述凸起卡合于所述凹槽9中，以定位所述切刀底板8。请参阅图3，图3为本技术在外力的作用下剪切浇口10时的剖视图，外力作用于切刀托板4，切刀托板4推动切刀2和切刀面板5，切刀2便剪切浇口10，弹簧3受到切刀面板5的挤压发生形变；切刀2剪切浇口10结束后，撤掉外力，弹簧3将切刀2、切刀面板5和切刀托板4推回至初始位置。综上所述，本技术将切刀穿过切刀面板和弹簧，所述弹簧两端分别接触模具主体和切刀面板，切刀托板托住切刀和切刀面板，所述切刀托板放置在切刀底板上，所述切刀底板安装固定在模具主体内；由于增加了切刀面板和切刀托板，切刀的底座便可以设计的小一些，降低了切刀的加工难度，提升了材料的利用率，同时，由于各零件的结构比较简单，加工、安装和更换都较为容易，有效降低生产和维护成本，提升工作效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内切模具的切刀结构，其特征在于，包括：模具主体，设于所述模具主体内的切刀托板、切刀、切刀面板以及一弹簧；所述模具主体内部设有一通孔，所述通孔呈阶梯状，所述切刀托板、切刀、切刀面板以及弹簧均设于所述通孔内，所述切刀和切刀面板均设置在所述切刀托板上，所述弹簧设置在所述切刀面板上，所述弹簧的一端与模具主体相抵触，另一端与所述切刀面板相抵触，所述切刀穿过所述切刀面板和弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种模内切模具的切刀结构，其特征在于，包括：模具主体，设于所述模具主体内的切刀托板、切刀、切刀面板以及一弹簧；所述模具主体内部设有一通孔，所述通孔呈阶梯状，所述切刀托板、切刀、切刀面板以及弹簧均设于所述通孔内，所述切刀和切刀面板均设置在所述切刀托板上，所述弹簧设置在所述切刀面板上，所述弹簧的一端与模具主体相抵触，另一端与所述切刀面板相抵触，所述切刀穿过所述切刀面板和弹簧。2.根据权利要求1所述的一种模内切模具的切刀结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫孙和，杨明生，董勇，麦泽芝，葛兵，
申请(专利权)人：深圳市永为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44