大平台焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械自动化技术领域且公开了大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备、焊接平台、X传动机构、Y传动机构以及锁紧机构，中频逆变焊接设备；所述中频逆变焊接设备包括焊机机架、中频逆变焊接电源、上铜台、上气缸、下铜台、下气缸、控制箱以及焊接机臂；所述焊机机架的一侧与中频逆变焊接电源固定连接，所述焊机机架的另一侧与上铜台连接，所述中频逆变焊接电源的一侧与焊接机臂连接。本实用新型专利技术由原来的人工手动焊接变为现在的自动行走定位焊接，由原来的两人操作变为现在的一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率。

Large platform welding equipment

The utility model belongs to the technical field of mechanical automation welding equipment and discloses a large platform, including intermediate frequency inverter welding equipment, welding platform, X transmission, Y transmission mechanism and a locking mechanism, intermediate frequency inverter welding equipment; the intermediate frequency inverter welding equipment including welding machine rack, medium frequency inverter welding power source, on the table, on the copper cylinder under the table, and copper cylinder, control box and welding machine arm; the machine frame side and intermediate frequency inverter welding power source is fixedly connected with the other side of the machine frame is connected with the copper, the intermediate frequency inverter welding power source is connected with the welding machine arm. The utility model has changed from manual manual welding to the present automatic walking and positioning welding. From the original two person operation to the current one person operation, the product quality has been controlled, and the worker's operation is simpler. It reduces the number of workers and the labor intensity of the workers, saves the manufacturing cost of the products, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
大平台焊接设备
本技术具体涉及大平台焊接设备，属于机械自动化

技术介绍
现有加工设备为人工手持工件工装，焊接位置不精确，加工成本高、人员要求高、人员需求多、人工操作繁重，生产效率低，产品质量无法控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供大平台焊接设备，由原来的人工手动焊接变为现在的自动行走定位焊接，由原来的两人操作变为现在的一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备、焊接平台、X传动机构、Y传动机构以及锁紧机构，其特征在于：中频逆变焊接设备；所述中频逆变焊接设备包括焊机机架、中频逆变焊接电源、上铜台、上气缸、下铜台、下气缸、控制箱以及焊接机臂；所述焊机机架的一侧与中频逆变焊接电源固定连接，所述焊机机架的另一侧与上铜台连接，所述中频逆变焊接电源的一侧与焊接机臂连接，所述焊接机臂的一侧与上气缸连接，所述上气缸的底部与下气缸连接；所述上铜台的底部与下铜台连接，在所述上气缸的一侧与控制箱连接，所述中频逆变焊接电源包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极以及下电极，导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极以及下电极电性连接；焊接平台；所述焊接平台包括铝材架、地脚拉板以及台面板，且所述铝材架上的顶部与台面板焊接，在所述铝材架的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台与X传动机构相连接，用于工件焊接及人工操作台面；X传动机构；所述X传动机构包括X伺服电机、X转轴、传动轮、X传动带、轴承座以及伺服电机座；所述X伺服电机带动电机减速机转动，且电机减速机带动X转轴转动，所述X转轴通过X传动带带动传动轮转动，且传动轮与轴承座转动连接，所述X伺服电机设置在伺服电机座上，所述X传动机构与Y传动机构连接，用于工件工装X轴横向行走及快速定位；Y传动机构；所述Y传动机构包括Y伺服电机、电机减速机、转轴、传动轮、Y传动带以及伺服电机座，所述Y伺服电机带动电机减速机转动，且电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮通过Y传动带带动从动轮转动，所述Y传动机构与X传动机构和锁紧机构相连接，用于工件工装Y轴横向行走及快速定位；锁紧机构；所述锁紧机构包括工件锁紧气缸以及锁紧安装座，所述工件锁紧气缸的底部与锁紧安装座连接，所述锁紧机构与Y传动机构相连接，用于锁紧和更换要焊接的工件工装，达到自动更换工件的目的。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊机机架折弯钢板与钢管焊接而成。本技术所达到的有益效果是：由原来的人工手动焊接变为现在的自动行走定位焊接，由原来的两人操作变为现在的一人操作，产品质量得到了控制，工人操作更加简单。减少了工作人数及工人的劳动强度，节省产品的制造成本，大大提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的大平台焊接设备立体图；图2是本技术实施例所述的大平台焊接设备正视图；图3是本技术实施例所述的大平台焊接设备侧视图；图中标号：1、中频逆变焊接设备；2、焊接平台；3、X传动机构；4、Y传动机构；5、锁紧机构；6、焊机机架；7、中频逆变焊接电源；8、上铜台；9、上气缸；10、下铜台；11、下气缸；12、控制箱；13、焊接机臂；14、上电极；15、下电极；16、铝材架；17、X伺服电机；18、X传动带；19、Y传动带；20、X转轴；21、工件锁紧气缸；22、锁紧安装座；23；台面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备1、焊接平台2、X传动机构3、Y传动机构4以及锁紧机构5，中频逆变焊接设备1；所述中频逆变焊接设备1包括焊机机架6、中频逆变焊接电源7、上铜台8、上气缸9、下铜台10、下气缸11、控制箱12以及焊接机臂13；所述焊机机架6的一侧与中频逆变焊接电源7固定连接，所述焊机机架6的另一侧与上铜台8连接，所述中频逆变焊接电源7的一侧与焊接机臂13连接，所述焊接机臂13的一侧与上气缸9连接，所述上气缸9的底部与下气缸11连接；所述上铜台8的底部与下铜台10连接，在所述上气缸9的一侧与控制箱12连接，所述中频逆变焊接电源7包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极14以及下电极15，导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极14以及下电极15电性连接；焊接平台2；所述焊接平台2包括铝材架16、地脚拉板以及台面板23，且所述铝材架16上的顶部与台面板23焊接，在所述铝材架16的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台2与X传动机构3相连接，用于工件焊接及人工操作台面；X传动机构3；所述X传动机构3包括X伺服电机17、X转轴20、传动轮、X传动带18、轴承座以及伺服电机座；所述X伺服电机17带动电机减速机转动，且电机减速机带动X转轴20转动，所述X转轴20通过X传动带18带动传动轮转动，且传动轮与轴承座转动连接，所述X伺服电机17设置在伺服电机座上，所述X传动机构3与Y传动机构4连接，用于工件工装X轴横向行走及快速定位；Y传动机构4；所述Y传动机构4包括Y伺服电机18、电机减速机、转轴、传动轮、Y传动带19以及伺服电机座，所述Y伺服电机18带动电机减速机转动，且电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮通过Y传动带19带动从动轮转动，所述Y传动机构4与X传动机构3和锁紧机构5相连接，用于工件工装Y轴横向行走及快速定位；锁紧机构5；所述锁紧机构5包括工件锁紧气缸21以及锁紧安装座22，所述工件锁紧气缸21的底部与锁紧安装座22连接，所述锁紧机构5与Y传动机构4相连接，用于锁紧和更换要焊接的工件工装，达到自动更换工件的目的，所述焊机机架6折弯钢板与钢管焊接而成。需要说明的是，本技术为大平台焊接设备，工作时，人工将工件放入工装里，然后将工装推到锁紧机构下，锁紧气缸向下锁紧工装，检测到有工装后，X传动机构、X传动机构自动带动工装到达焊接相应位置，上气缸推动上铜台下降，下气缸推动下铜台上升，开始焊接，焊接完成后，XY传动机构按程序带动工装回到原点位置，锁紧气缸上升，松开工装，人工拉出焊接好工件的工装，推入放好工件的新工装，以此循环。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备（1）、焊接平台（2）、X传动机构（3）、Y传动机构（4）以及锁紧机构（5），其特征在于：中频逆变焊接设备（1）；所述中频逆变焊接设备（1）包括焊机机架（6）、中频逆变焊接电源（7）、上铜台（8）、上气缸（9）、下铜台（10）、下气缸（11）、控制箱（12）以及焊接机臂（13）；所述焊机机架（6）的一侧与中频逆变焊接电源（7）固定连接，所述焊机机架（6）的另一侧与上铜台（8）连接，所述中频逆变焊接电源（7）的一侧与焊接机臂（13）连接，所述焊接机臂（13）的一侧与上气缸（9）连接，所述上气缸（9）的底部与下气缸（11）连接；所述上铜台（8）的底部与下铜台（10）连接，在所述上气缸（9）的一侧与控制箱（12）连接，所述中频逆变焊接电源（7）包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极（14）以及下电极（15），导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极（14）以及下电极（15）电性连接；焊接平台（2）；所述焊接平台（2）包括铝材架（16）、地脚拉板以及台面板（23），且所述铝材架（16）上的顶部与台面板（23）焊接，在所述铝材架（16）的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台（2）与X传动机构（3）相连接，用于工件焊接及人工操作台面；X传动机构（3）；所述X传动机构（3）包括X伺服电机（17）、X转轴（20）、传动轮、X传动带（18）、轴承座以及伺服电机座；所述X伺服电机（17）带动电机减速机转动，且电机减速机带动X转轴（20）转动，所述X转轴（20）通过X传动带（18）带动传动轮转动，且传动轮与轴承座转动连接，所述X伺服电机（17）设置在伺服电机座上，所述X传动机构（3）与Y传动机构（4）连接，用于工件工装X轴横向行走及快速定位；Y传动机构（4）；所述Y传动机构（4）包括Y伺服电机（18）、电机减速机、转轴、传动轮、Y传动带（19）以及伺服电机座，所述Y伺服电机（18）带动电机减速机转动，且电机减速机通过转轴带动传动轮转动，传动轮通过Y传动带（19）带动从动轮转动，所述Y传动机构（4）与X传动机构（3）和锁紧机构（5）相连接，用于工件工装Y轴横向行走及快速定位；锁紧机构（5）；所述锁紧机构（5）包括工件锁紧气缸（21）以及锁紧安装座（22），所述工件锁紧气缸（21）的底部与锁紧安装座（22）连接，所述锁紧机构（5）与Y传动机构（4）相连接，用于锁紧和更换要焊接的工件工装，达到自动更换工件的目的。...

【技术特征摘要】
1.大平台焊接设备，包括中频逆变焊接设备（1）、焊接平台（2）、X传动机构（3）、Y传动机构（4）以及锁紧机构（5），其特征在于：中频逆变焊接设备（1）；所述中频逆变焊接设备（1）包括焊机机架（6）、中频逆变焊接电源（7）、上铜台（8）、上气缸（9）、下铜台（10）、下气缸（11）、控制箱（12）以及焊接机臂（13）；所述焊机机架（6）的一侧与中频逆变焊接电源（7）固定连接，所述焊机机架（6）的另一侧与上铜台（8）连接，所述中频逆变焊接电源（7）的一侧与焊接机臂（13）连接，所述焊接机臂（13）的一侧与上气缸（9）连接，所述上气缸（9）的底部与下气缸（11）连接；所述上铜台（8）的底部与下铜台（10）连接，在所述上气缸（9）的一侧与控制箱（12）连接，所述中频逆变焊接电源（7）包括电源箱、导电板、导电电缆、上电极（14）以及下电极（15），导电板设置在电源箱的内部，且导电板通过导电电缆与上电极（14）以及下电极（15）电性连接；焊接平台（2）；所述焊接平台（2）包括铝材架（16）、地脚拉板以及台面板（23），且所述铝材架（16）上的顶部与台面板（23）焊接，在所述铝材架（16）的底部与地脚拉板焊接，所述焊接平台（2）与X传动机构（3）相连接，用于工件焊接及人工操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴江松，黄志勇，
申请(专利权)人：广州松合智能科技有限公司，中山岩谷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44