一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其包括：千分表(1)、紧固套(2)、中间套(3)、引导套(4)、测量杆(5)；千分表(1)用来显示测量数值，紧固套(2)用来调整和锁紧千分表(1)，中间套(3)用来连接紧固套(2)和引导套(4)，引导套(4)内孔与测量杆(5)外圆为间隙配合。本发明专利技术可准确测量加工的实际尺寸，测量精度高且重复性好，操作人员在加工过程中对产品实现100％的测量，在提高生产效率的同时提高了产品的检测精度。

An instrument for measuring the axial size of a fast and precise seal conical surface

【技术实现步骤摘要】
一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置
本专利技术属于测量装置
，涉及一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置。
技术介绍
常见的高压密封形式有平面密封、锥面密封。锥面密封具有结构紧凑、把接触面变窄的特点。这种密封在一定密封力作用下，其密封比压大大增加，容易达到密封。在保证密封的前提下，和平面密封相比，以最小的接触力形成线密封，所施加的密封力较小。另一方面，锥形密封式在摩擦的情况下配合，与平面密封相比，受固体颗粒和介质沉淀物的损伤相对小些。在电控高压共轨燃油喷射系统变量泵低压燃油回路中，出油阀的设计采用锥面密封结构。图1所示，在变量泵低压燃油回路中，出油阀通过密封锥面与钢球线性接触密封。变量泵安装在发动机缸体中，凸轮上行过程中，压缩柱塞弹簧，柱塞上行，回油阀关闭，柱塞头部高压腔内的燃油压力持续上升最终达到临界，燃油临界压力大于弹簧预压力时钢球从密封锥面脱离，高压燃油进入共轨管中。柱塞上行过程中，在燃油压力达到临界前，密封锥面与钢球要保证有效密封，避免高压渗漏。密封锥面至出油阀弹簧安装平面的轴向尺寸，是保证出油阀开启压力符合设计要求的主要因素之一，在高压燃油达到临界压力时，对能否及时打开出油阀起到至关重要的作用，因此密封锥面及密封锥面至出油阀弹簧安装平面尺寸都有较高的精度指标要求。其中关键尺寸25.085±0.015、φ2.83就是控制密封锥面至出油阀弹簧安装平面的位置，该位置尺寸的加工精度影响出油阀弹簧预压缩量，与弹簧预压缩量相对应的出油阀弹簧压力，直接影响出油阀开启压力。高压渗漏、加工精度出现偏差都会对开启压力准确性造成影响，从而影响变量泵性能指标，造成高压燃油供给系统可靠性下降。常规检测密封锥面到端面尺寸的方法一般有三种：第一种：专用测深规测量测深规手柄下部有两道环形刻线，刻线宽度＜0.10mm，两条刻线上下沿之间为深度尺寸公差，其中一条刻线下沿至密封锥面理论截面尺寸为最大极限尺寸，另一条刻线上沿至密封锥面理论截面尺寸为最小极限尺寸。测深规结构见图2所示：以出油阀中的φ5.2孔为引导，将专用测深规插入φ5.2孔中，并确认将测深规插到底，目视观察被测尺寸25.085±0.015mm外端面是否在测深规两条环形刻线上下沿之间，如处于两条环形刻线之间，密封锥面至出油阀弹簧安装端面的尺寸就符合工艺要求，如处于两条环形刻线之外，密封锥面至出油阀弹簧安装端面的尺寸就不符合工艺要求。第二种：三坐标测量仪测量。第三种：根据被测密封锥面结构设计样品，通过对比样品伸出安装平面尺寸多少确定加工值是否合格。此类检测方法具有检测方便快捷的优点。常规检测密封锥面到端面尺寸的方法有以下弊端：第一种测量方法：首先，专用测深规测量的是一个范围值，被测尺寸处于上、下极限范围内既为符合工艺要求。不论被测尺寸是否符合工艺要求，均不能反映被测尺寸的实际值。由于测量数据不是实际值，操作人员不能通过数控程序控制进给保证尺寸要求，而是通过勤测量采用试切法保证尺寸要求。其次，目视判断被测尺寸端面是否在两条环形刻线内，受人为因素影响较大。环形刻线宽度很小，两条环形刻线的上沿和下沿之间的距离既为公差值，受环形刻线结构限制，环形刻线制造精度较低，不适于高精度要求产品的检验。只能用于尺寸公差较大的零件测量，对于25.085±0.015mm测量值，加工精度高，无法准确测量实际值。第二种测量方法：首先，受加工条件限制，生产现场中三坐标只能检测小批量、首件产品，检验率达不到100％，但由于该零件相关加工尺寸公差值较小，必须100％测量。其次，由于是深小孔检测，检测人员无法目视检验部位，检测过程中操作不当易将测量头直接碰到密封锥面上，致使测量头损坏。第三种测量方法：用样品检测时需将产品放置在检验平台上，用磁力表架及千分表检验样品与安装平面之间的高低差，如果零件尺寸未加工到位将进行二次装夹。出油阀密封锥面在柱塞套氮化后在高精度四轴数控磨床磨削加工。采用成型砂轮一次装夹磨削孔和90°的密封锥面，保证密封锥面、出油阀弹簧安装平面和孔的形位公差、表面粗糙度、角度公差、尺寸公差。在出油阀密封锥面及孔的磨削过程中，密封锥面位置尺寸和孔径尺寸由数控磨床X、Z轴进给坐标控制，二次装夹定位误差和小的磨削余量，不允许柱塞套出油阀二次装夹磨削，所以密封锥面位置尺寸和孔径尺寸必须在机床上能够准确检验。虽然此类方法易操作，但就本产品的加工过程看，不具有可操作性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：提供一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，通过对专用测深规结构优化设计，实现高效、量化、柔性(一定孔径范围)的检测密封锥面的位置。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其包括：千分表1、紧固套2、中间套3、引导套4、测量杆5；千分表1用来显示测量数值，紧固套2用来调整和锁紧千分表1，中间套3用来连接紧固套2和引导套4，引导套4内孔与测量杆5外圆为间隙配合。其中，还包括：对表圈，用于校对测量装置上千分表1的初始读数，所述千分表1所显示的测量数值为相对于对表圈高度尺寸的偏差值。其中，松开所述紧固套2能够调整千分表1的压缩量，用于提高千分表1的灵敏度。其中，所述引导套4下端的小外圆端面为测量基准，该端面在使用时与被测尺寸线引出平面相重叠。其中，所述对表圈在加工完毕后，实测对表圈的高度值，并将该高度值写在端面上。其中，所述对表圈上刻字部位靠近外圆远离中孔其中，所述测量杆5选用材料为硬质合金YG8，抗弯强度≥1500/(N/mm2),硬度≥89HRA。其中，测量过程为：在检测零件前，将对表圈放置在平台上，测量杆5以引导孔定位插入定位圈中，将引导套4测量基准面与对表圈端面紧紧贴合，松开上紧固套2，调整千分表1的压缩量处于适宜位置并紧固，然后将千分表1的指针调整到“0”位，然后使用“0”位后的测量装置检验零件，引导套4定位面与密封锥面尺寸标注平面完整接触，测量装置千分表1显示的数值是相对于对表圈高度尺寸的偏差，通过偏差值确定加工尺寸是否符合工艺要求。(三)有益效果上述技术方案所提供的快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，可准确测量加工的实际尺寸，测量精度高且重复性好，操作人员在加工过程中对产品实现100％的测量，在提高生产效率的同时提高了产品的检测精度。附图说明图1为现有技术中变量泵总成简图。图2为现有技术中专用测深规示意图。图3为本专利技术实施例零件检测示意图。图4为本专利技术实施例测量装置结构示意图。图5为本专利技术实施例紧固套结构示意图。图6为本专利技术实施例中间套结构示意图。图7为本专利技术实施例引导套结构示意图。图8为本专利技术实施例测量杆结构示意图。图9为本专利技术实施例对表圈结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。如图3至图8所示，本实施例测量装置包括千分表1、紧固套2、中间套3、引导套4、测量杆5；千分表1用来显示测量数值，此数值为相对于对表圈高度尺寸的偏差值；紧固套2用来调整和锁紧千分表1，松开紧固套2可调整千分表1的压缩量，适当的压缩量可提高千分表1的灵敏度，调整好后拧紧紧固套2固定千分表1；中间套3用来连接紧固套2和引导套4，引导套4内孔与测量杆5外圆为间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其特征在于，包括：千分表(1)、紧固套(2)、中间套(3)、引导套(4)、测量杆(5)；千分表(1)用来显示测量数值，紧固套(2)用来调整和锁紧千分表(1)，中间套(3)用来连接紧固套(2)和引导套(4)，引导套(4)内孔与测量杆(5)外圆为间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其特征在于，包括：千分表(1)、紧固套(2)、中间套(3)、引导套(4)、测量杆(5)；千分表(1)用来显示测量数值，紧固套(2)用来调整和锁紧千分表(1)，中间套(3)用来连接紧固套(2)和引导套(4)，引导套(4)内孔与测量杆(5)外圆为间隙配合。2.如权利要求1所述的快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其特征在于，还包括：对表圈，用于校对测量装置上千分表(1)的初始读数，所述千分表(1)所显示的测量数值为相对于对表圈高度尺寸的偏差值。3.如权利要求2所述的快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其特征在于，松开所述紧固套(2)能够调整千分表(1)的压缩量，用于提高千分表(1)的灵敏度。4.如权利要求3所述的快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置，其特征在于，所述引导套(4)下端的小外圆端面为测量基准，该端面在使用时与被测尺寸线引出平面相重叠。5.如权利要求2所述的快速精密密封锥面轴向尺寸测量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓飞，郭巨寿，张雪冬，吴建华，李希动，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西,14