一种耐强碱性分散染料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。本发明专利技术能耐氢氧化钠或氢氧化钠与硼砂组成的强碱性溶液，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了涤纶织物印染加工的工艺流程，起到了节能减排的效果。

Preparation of a strong alkaline disperse dye

The invention discloses a method for preparing alkali resistant disperse dyes, comprising the following steps: Step 1, the dye ethanol water solution, obtained dye aqueous alcohol solution; step 2, the emulsifier, penetrant and initiator to dye, dye obtained mixed solution; step 3, the dye the mixture is added to a reaction kettle, adding alkali resin sealed pressurized ammonia reaction; step 4, after the reaction after adding dispersant by vacuum distillation reaction, alkali resistant disperse dyes. The invention is capable of resisting strong alkaline solution composed of sodium hydroxide or sodium hydroxide and borax, which greatly expands the application scope of disperse dyes, shortens the process flow of dyeing and finishing of polyester fabrics, and has the effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种耐强碱性分散染料的制备方法
本专利技术属于分散染料
，具体涉及一种耐强碱性分散染料的制备方法。
技术介绍
涤纶纤维的染色加工主要采用弱酸性条件(pH值为4.5-5.5)染色，这是因为现有的大多数分散染料不耐碱性，即分散染料在碱性(如pH值为9-11)条件下不稳定，容易发生变色现象。但分散染料在弱酸性条件下染色，主要存在以下不足之处：(1)加工流程长，加工用水量高，污染排放量大；(2)不能去除涤纶纤维内部的低聚物，既影响到产品的手感，又容易在织物表面形成“焦油斑”。随着涤纶超细纤维或超细复合纤维的出现，为了让超细纤维或超细复合纤维彻底分离(即开纤)，是需要在碱性条件下加工的。如果涤纶超细纤维或超细复合纤维的开纤不完全，会影响到织物的手感和染色的均匀性，再进行二次开纤时，因分散染料的耐碱性较差，会导致染色织物的色泽变化。解决此类问题的关键是制备耐碱性的分散染料，分散染料的耐碱性越高，使用范围就越广。因此，研究制备耐碱性的分散染料具有很好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐强碱性分散染料的制备方法，本专利技术能耐氢氧化钠或氢氧化钠与硼砂组成的强碱性溶液，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了涤纶织物印染加工的工艺流程，起到了节能减排的效果。一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。所述步骤1中的染料采用偶氮类染料。所述步骤1中的乙醇水溶液中乙醇浓度为50-70%。所述步骤2中的乳化剂采用液晶乳浊液或凝胶乳浊液。所述步骤2中的渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述步骤2中的引发剂采用过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种。所述步骤3中的碱性树脂采用碱性酚醛树脂或者大孔苯乙烯强碱树脂。所述步骤3中的密闭氨气加压反应中压力为1.5-3.3MPa。所述步骤4中的分散剂采用多聚磷酸钠。所述步骤4中的分减压蒸馏反应温度为70-100℃，反应时间为80-150min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术能耐氢氧化钠或氢氧化钠与硼砂组成的强碱性溶液，大大扩大了分散染料的应用范围，缩短了涤纶织物印染加工的工艺流程，起到了节能减排的效果。2、本专利技术不仅可用碳酸钠、碳酸钠氢钠等弱碱调节，而且可用氢氧化钠等强碱调节，扩大了碱性染色的应用范围。3、本专利技术在碱性条件下使用时，不需要另外加入其它的耐碱性分散染料匀染剂，就具有很好的匀染效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。所述步骤1中的染料采用偶氮类染料。所述步骤1中的乙醇水溶液中乙醇浓度为50%。所述步骤2中的乳化剂采用液晶乳浊液。所述步骤2中的渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述步骤2中的引发剂采用过氧化苯甲酰。所述步骤3中的碱性树脂采用碱性酚醛树脂。所述步骤3中的密闭氨气加压反应中压力为1.5MPa。所述步骤4中的分散剂采用多聚磷酸钠。所述步骤4中的分减压蒸馏反应温度为70℃，反应时间为80min。实施例2一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。所述步骤1中的染料采用偶氮类染料。所述步骤1中的乙醇水溶液中乙醇浓度为70%。所述步骤2中的乳化剂采用凝胶乳浊液。所述步骤2中的渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述步骤2中的引发剂采用过氧化月桂酰。所述步骤3中的碱性树脂采用大孔苯乙烯强碱树脂。所述步骤3中的密闭氨气加压反应中压力为3.3MPa。所述步骤4中的分散剂采用多聚磷酸钠。所述步骤4中的分减压蒸馏反应温度为100℃，反应时间为150min。实施例3一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。所述步骤1中的染料采用偶氮类染料。所述步骤1中的乙醇水溶液中乙醇浓度为65%。所述步骤2中的乳化剂采用液晶乳浊液。所述步骤2中的渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。所述步骤2中的引发剂采用过氧化苯甲酰。所述步骤3中的碱性树脂采用大孔苯乙烯强碱树脂。所述步骤3中的密闭氨气加压反应中压力为3.1MPa。所述步骤4中的分散剂采用多聚磷酸钠。所述步骤4中的分减压蒸馏反应温度为90℃，反应时间为130min。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。

【技术特征摘要】
1.一种耐强碱性分散染料的制备方法，其步骤如下：步骤1，将染料进行乙醇水溶液浸泡，得到染料醇水溶液；步骤2，将乳化剂，渗透剂和引发剂加入到染料中，得到染料混合液；步骤3，将染料混合液加入至反应釜中，加入耐碱树脂进行密封氨气加压反应；步骤4，待反应结束后加入分散剂进行减压蒸馏反应，得到耐强碱分散染料。2.根据权利要求书1所述的一种耐强碱性分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的染料采用偶氮类染料。3.根据权利要求书1所述的一种耐强碱性分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的乙醇水溶液中乙醇浓度为50-70%。4.根据权利要求书1所述的一种耐强碱性分散染料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的乳化剂采用液晶乳浊液或凝胶乳浊液。5.根据权利要求书1所述的一种耐强碱性分散染料的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：江苏吉华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32