一种硫磺制酸系统及制酸方法技术方案

本发明专利技术提供一种硫磺制酸系统及制酸方法，硫磺制酸系统包括98％硫酸制酸装置、硫磺制酸余热回收装置、第一冷却器和发烟硫酸槽，98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置的入口连通，硫磺制酸余热回收装置的出口与第一冷却器的入口连通，第一冷却器的出口与发烟硫酸槽连通。本发明专利技术提供的一种硫磺制酸系统及制酸方法，提高发烟硫酸产量，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺制酸系统及制酸方法


[0001]本专利技术属于制酸
，具体来说，涉及一种硫磺制酸系统及制酸方法。

技术介绍

[0002]现有硫磺制酸工艺多数采用98％硫酸吸收SO3生产发烟硫酸，但是因硫酸含量低、降温能耗高，使得发烟硫酸产量受到一定制约。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述不足，提供一种硫磺制酸系统及制酸方法，提高发烟硫酸产量，降低能耗。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用如下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种硫磺制酸系统，包括98％硫酸制酸装置、硫磺制酸余热回收装置、第一冷却器和发烟硫酸槽，所述98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置的入口连通，硫磺制酸余热回收装置的出口与第一冷却器的入口连通，第一冷却器的出口与发烟硫酸槽连通。
[0006]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述硫磺制酸余热回收装置的出口输出99.5％硫酸。
[0007]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述第一冷却器的出口输出的99.5％硫酸的温度为50～60℃。
[0008]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述98％硫酸制酸装置包括干燥塔、干吸酸循环槽和第二冷却器，干燥塔的出口与干吸酸循环槽连通，干吸酸循环槽与第二冷却器的入口连通，第二冷却器的出口与干燥塔的入口连通；98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置的入口连通，具体为，98％硫酸制酸装置的干吸酸循环槽与硫磺制酸余热回收装置的入口连通。
[0009]作为本专利技术实施例的进一步改进，硫磺制酸余热回收装置的出口与干吸酸循环槽连通；且硫磺制酸余热回收装置的出口与第一冷却器的入口连通的管路以及硫磺制酸余热回收装置的出口与干吸酸循环槽连通的管路上均设有阀门。
[0010]第二方面，本专利技术实施例还提供一种硫磺制酸方法，包括以下步骤：
[0011]步骤10)将98％硫酸制酸装置产出的98％硫酸输入硫磺制酸余热回收装置中；
[0012]步骤20)将硫磺制酸余热回收装置产出的99.5％硫酸降温冷却后输入发烟硫酸槽，在发烟硫酸槽中吸收SO3生产发烟硫酸。
[0013]作为本专利技术实施例的进一步改进，步骤20)中，将硫磺制酸余热回收装置产出的99.5％硫酸降温到50～60℃后输入发烟硫酸槽。
[0014]作为本专利技术实施例的进一步改进，还包括：
[0015]根据生产需求，执行完步骤10)后，选择执行步骤20)或步骤30)；
[0016]步骤30)具体为：将硫磺制酸余热回收装置产出的99.5％硫酸输入98％硫酸制酸
装置中。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术提供的一种硫磺制酸系统及制酸方法，先将98％硫酸制酸装置产出的98％硫酸输入硫磺制酸余热回收装置中，然后将硫磺制酸余热回收装置产出的99.5％硫酸经第一冷却器降温冷却后输入发烟硫酸槽，利用99.5％硫酸在发烟硫酸槽中吸收SO3生产发烟硫酸。本实施例采用99.5％硫酸吸收SO3生产发烟硫酸，相比于采用98％硫酸吸收SO3生产发烟硫酸，提高了发烟硫酸的产量，发烟硫酸产量提高超50％。现有技术采用98％硫酸吸收SO3发热量大，从而降温所需能耗大，而本实施例采用降温后的99.5％硫酸吸收SO3，减少硫酸吸收SO3过程中的发热量，从而降低降温所需能耗，能耗降低超70％。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的硫磺制酸系统的结构示意图。
[0019]图中有：干燥塔11、干吸酸循环槽12、第二冷却器13、循环泵14、硫磺制酸余热回收装置2、第一冷却器3、发烟硫酸槽4。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0021]本专利技术实施例提供一种硫磺制酸系统，如图1所示，包括98％硫酸制酸装置、硫磺制酸余热回收装置2、第一冷却器3和发烟硫酸槽4。98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置2的入口连通，硫磺制酸余热回收装置2的出口与第一冷却器3的入口连通，第一冷却器3的出口与发烟硫酸槽4连通。其中，98％硫酸制酸装置为现有装置，采用硫磺制酸工艺，生产浓度为98％的硫酸。优选的，硫磺制酸余热回收装置2的出口输出浓度为99.5％的硫酸。硫磺制酸余热回收装置(HRS)2也为现有装置，通过回收三氧化硫吸收产生的热量,转化为蒸汽。在HRS中，三氧化硫烟气进入吸收塔，被吸收塔的硫酸吸收，反应放出大量热,产生的高温浓酸进入锅炉，给来自加热器进入锅炉的水加热，产生蒸汽，以达到余热回收的作用。经过锅炉的高温浓酸与干吸酸循环槽12输送的98％硫酸和来自锅炉给水泵的水混合，输出99.5％硫酸。
[0022]本专利技术实施例的硫磺制酸系统，先将98％硫酸制酸装置产出的98％硫酸输入硫磺制酸余热回收装置2中，然后将硫磺制酸余热回收装置2产出的99.5％硫酸经第一冷却器3降温冷却后输入发烟硫酸槽4，利用99.5％硫酸在发烟硫酸槽4中吸收SO3生产发烟硫酸。本实施例采用99.5％硫酸吸收SO3生产发烟硫酸，相比于采用98％硫酸吸收SO3生产发烟硫酸，提高了发烟硫酸的产量，发烟硫酸产量提高超50％。现有技术采用98％硫酸吸收SO3发热量大，从而降温所需能耗大，而本实施例采用降温后的99.5％硫酸吸收SO3，减少硫酸吸收SO3过程中的发热量，从而降低降温所需能耗，能耗降低超70％。
[0023]优选的，第一冷却器3的出口输出的99.5％硫酸的温度为50～60℃。进一步优选，第一冷却器3将99.5％硫酸降温到55℃后输出。现有技术中，将硫磺制酸余热回收装置2产出的99.5％硫酸输入98％硫酸制酸装置，稀释成98％硫酸，再采用98％硫酸吸收SO3。经理论计算，稀释1吨99.5％硫酸至98％硫酸所产生的热量，比1吨99.5％硫酸降温至55℃所需的热量多18.55*103kJ，而且98％硫酸吸收SO3发热量大，对比可以看出，本实施例比现有技
术降温所需能耗低。
[0024]优选的，98％硫酸制酸装置包括干燥塔11、干吸酸循环槽12和第二冷却器13，干燥塔11的出口与干吸酸循环槽12连通，干吸酸循环槽12与第二冷却器13的入口连通。具体的，干吸酸循环槽12与第二冷却器13的入口之间设有管路，管路的一端与设置在干吸酸循环槽12中的循环泵14连通，管路的另一端与第二冷却器13的入口连通。第二冷却器13的出口与干燥塔11的入口连通。干燥塔11、干吸酸循环槽12和第二冷却器13位于98％硫酸制酸装置的后续工艺阶段。干吸酸循环槽12输出的98％硫酸部分经第二冷却器13降温后送至干燥塔11内干燥空气，形成干燥硫酸回至干吸酸循环槽12，还有部分98％硫酸流至一吸塔和二吸塔中，吸收SO3后回至干吸酸循环槽12，以此循环制酸。干吸酸循环槽12中还加入一定量的工艺水，从而使得干吸酸循环槽12中的硫酸浓度维持在98％。98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置2的入口连通，具体为，98％硫酸制酸装置的干吸酸循环槽12与硫磺制酸余热回收装置2的入口连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺制酸系统，其特征在于，包括98％硫酸制酸装置、硫磺制酸余热回收装置(2)、第一冷却器(3)和发烟硫酸槽(4)，所述98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置(2)的入口连通，硫磺制酸余热回收装置(2)的出口与第一冷却器(3)的入口连通，第一冷却器(3)的出口与发烟硫酸槽(4)连通。2.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统，其特征在于，所述硫磺制酸余热回收装置(2)的出口输出99.5％硫酸。3.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统，其特征在于，所述第一冷却器(3)的出口输出的99.5％硫酸的温度为50～60℃。4.根据权利要求1所述的硫磺制酸系统，其特征在于，所述98％硫酸制酸装置包括干燥塔(11)、干吸酸循环槽(12)和第二冷却器(13)，干燥塔(11)的出口与干吸酸循环槽(12)连通，干吸酸循环槽(12)与第二冷却器(13)的入口连通，第二冷却器(13)的出口与干燥塔(11)的入口连通；98％硫酸制酸装置与硫磺制酸余热回收装置(2)的入口连通，具体为，98％硫酸制酸装置的干吸酸循环槽(12)与硫磺制酸余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪明，徐述林，尹学军，廖梦琴，李荔丹，
申请(专利权)人：江苏吉华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：