一种含溴废气中溴素的回收方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种含溴废气中溴素的回收方法及设备，含溴废气中溴素的回收方法包括以下步骤：步骤10)将含溴废气经过水吸收得到溴废水；步骤20)将溴废水过滤后，调节溴废水的PH值；步骤30)将调节好PH值的溴废水与臭氧混合，混合预设时间后，得到溴水混合液；步骤40)将溴水混合液进行分离，得到单质溴。本发明专利技术的含溴废气中溴素的回收方法及设备，可回收溴废气中的溴素，回收的溴单质可直接返回用于溴化反应中，降低溴资源的消耗。降低溴资源的消耗。降低溴资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种含溴废气中溴素的回收方法及设备


[0001]本专利技术属于化工
，具体来说，涉及一种含溴废气中溴素的回收方法及设备。

技术介绍

[0002]含溴化合物是一种重要的精细化工品，广泛用作医药中间体、染料中间体、汽油添加剂、农用化学品、阻燃剂以及显影剂等。溴素是合成含溴化合物的重要原料，也是相关医药中间体合成过程中溴化反应的重要原料，反应物与溴单质通过取代或加成反应制得相应目标产品。如在分散红60生产过程中涉及到溴化反应。在溴化反应过程中不可避免会产出大量富含氢溴酸或溴盐的含溴废水。含溴废水的排放一方面会带来环境污染的问题，同时还会浪费大量的溴资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述不足，提供一种含溴废气中溴素的回收方法及设备，可回收溴废气中的溴素，回收的溴单质可直接返回用于溴化反应中，降低溴资源的消耗。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用以下技术方案：
[0005]一方面，本专利技术实施例提供一种含溴废气中溴素的回收方法，包括以下步骤：
[0006]步骤10)将含溴废气经过水吸收得到溴废水；
[0007]步骤20)将溴废水过滤后，调节溴废水的PH值；
[0008]步骤30)将调节好PH值的溴废水与臭氧混合，混合预设时间后，得到溴水混合液；
[0009]步骤40)将溴水混合液进行分离，得到单质溴。
[0010]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述步骤20)中，调节溴废水的PH值至3～4。
[0011]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述步骤20)中，采用高分子多孔微球滤芯装置对溴废水进行过滤。
[0012]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述步骤30)中，氧化反应时间为10～20s。
[0013]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述步骤40)具体包括：
[0014]将溴水混合液进行冷却，将冷却后的溴水混合液通过离心泵增压后，输入旋液分离器进行分离，得到单质溴。
[0015]另一方面，本专利技术实施例还提供一种含溴废气中溴素的回收设备，包括尾气吸收塔、储水槽、过滤装置、PH调节釜、气液微反应器、冷凝器、缓存罐和旋液分离器，尾气吸收塔的出液口与储水槽的进口连接，储水槽的出口与过滤装置的进口连接，过滤装置的出口与PH调节釜的进口连接，PH调节釜的出口与气液微反应器的进液口连接，气液微反应器的出液口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出口与缓存罐的进口连接，缓存罐的出口与旋液分离器的入口连接；所述尾气吸收塔内上部设有喷淋装置；所述气液微反应器用于溴废水与臭氧混合发生氧化反应。
[0016]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述尾气吸收塔的进气口位于尾气吸收塔的下
部，尾气吸收塔的出气口位于尾气吸收塔的顶端。
[0017]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述过滤装置采用高分子多孔微球滤芯装置。
[0018]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述储水槽与喷淋装置之间通过循环泵连接。
[0019]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述缓存罐的出口与旋液分离器的入口通过离心泵连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术提供的含溴废气中溴素的回收方法及设备，将含溴废气经水吸收，使得废气中的溴素和水生成溴化氢溶液，经过滤和调节PH后，将溴化氢溶液与臭氧发生氧化反应，生成溴单质，最后将溴单质从溴水混合液中分离出来。本专利技术的含溴废气中溴素的回收方法及设备，可回收溴废气中的溴素，回收的溴单质可直接返回用于溴化反应中，降低溴资源的消耗。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的含溴废气中溴素的回收设备的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术实施例中旋液分离器的侧视图。
[0023]图中有：尾气吸收塔1、储水槽2、过滤装置3、PH调节釜4、气液微反应器5、冷凝器6、缓存罐7、旋液分离器8、入口81、溢流口82、出料口83、含溴废弃A、水B、酸或碱C、冷却水D、臭氧E。
具体实施方式
[0024]以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
[0025]本专利技术实施例提供一种含溴废气中溴素的回收方法，包括以下步骤：
[0026]步骤10)将含溴废气经过水吸收得到溴废水；
[0027]步骤20)将溴废水过滤后，调节溴废水的PH值；
[0028]步骤30)将调节好PH值的溴废水与臭氧混合，得到溴水混合液；
[0029]步骤40)将溴水混合液进行分离，得到单质溴。
[0030]上述实施例的含溴废气中溴素的回收方法，先将含溴废气经水吸收，使得废气中的溴素和水生成溴化氢，将含有溴化氢的溴废水过滤和调节PH值。再调节PH值后的溴废水与臭氧混合，使得溴废水中的溴化氢与臭氧发生氧化反应，生成溴单质。反应式如下：2Br
‑
+O3→
O2‑
+Br2。最后将溴单质从溴水混合液中分离出来。本专利技术实施例的含溴废气中溴素的回收方法，可回收溴废气中的溴素，回收的溴单质可直接返回用于溴化反应中，降低溴资源的消耗。
[0031]作为优选例，步骤20)中，通过向溴废水中加酸或碱，调节溴废水的PH值至3～4。如果溴废水的PH值低，氧化反应后容易残余较高的溴离子未能生成单质溴，如果PH值高，则易产生溴酸盐，影响回收单质溴的纯度。
[0032]优选的，本专利技术实施例的步骤20)中，采用高分子多孔微球滤芯装置对溴废水进行过滤。采用高分子多孔微球滤芯装置，即树脂过滤器，树脂过滤器不仅能够使溴废水脱色、澄清，可过滤颗粒等杂质，还具有良好的吸附有机物效果，有机物存在消耗臭氧，过滤掉有机物可减少臭氧消耗，提高单质溴的生成量。
[0033]作为优选例，步骤30)中，预设时间为10～20s。氧化反应时间为10～20s，减少溴酸盐的产生，提高回收单质溴的浓度。
[0034]作为优选例，步骤40)具体包括：
[0035]将溴水混合液进行冷却，将冷却后的溴水混合液通过离心泵增压后，输入旋液分离器进行分离，得到单质溴。
[0036]氧化反应后生成的单质溴在溴水混合液中，先将溴水混合液经过冷却，避免溴素在分离过程中挥发，然后再利用旋液分离器进行旋流处理，使得单质溴从旋液分离器的出料口排出，从而得到单质溴。本专利技术实施例方法采用旋液分离器分离得到单质溴，相比于现有蒸发和萃取方式，可大幅降低能源消耗与萃取用量。
[0037]本专利技术实施例还提供一种含溴废气中溴素的回收设备，如图1所示，包括尾气吸收塔1、储水槽2、过滤装置3、PH调节釜4、气液微反应器5、冷凝器6、缓存罐7和旋液分离器8，尾气吸收塔1的出液口与储水槽2的进口连接，储水槽2的出口与过滤装置3的进口连接，过滤装置3的出口与PH调节釜4的进口连接，PH调节釜4的出口与气液微反应器5的进液口连接，气液微反应器5的出液口与冷凝器6的进口连接，冷凝器6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含溴废气中溴素的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤10)将含溴废气经过水吸收得到溴废水；步骤20)将溴废水过滤后，调节溴废水的PH值；步骤30)将调节好PH值的溴废水与臭氧混合，混合预设时间后，得到溴水混合液；步骤40)将溴水混合液进行分离，得到单质溴。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤20)中，调节溴废水的PH值至3～4。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤20)中，采用高分子多孔微球滤芯装置对溴废水进行过滤。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤30)中，氧化反应时间为10～20s。5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步骤40)具体包括：将溴水混合液进行冷却，将冷却后的溴水混合液通过离心泵增压后，输入旋液分离器进行分离，得到单质溴。6.一种含溴废气中溴素的回收设备，其特征在于，包括尾气吸收塔(1)、储水槽(2)、过滤装置(3)、PH调节釜(4)、气液微反应器(5)、冷凝器(6)、缓存罐(7)和旋液分离器(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴荣，张立富，韩雪冰，蔡文娟，
申请(专利权)人：江苏吉华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：