一种基于导线焊接设备的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备包括机架，机架上设有工作台，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机，本发明专利技术固定块位置能够进行微调，能够调整位置的精确数值，通过夹紧连接板端部的半圆形结构与滚轮进行间接性接触，实现导线的切断，结构得到优化，具有明显的经济效益，焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。

A welding method based on wire welding equipment

The invention discloses a method for welding wire welding equipment based on the equipment comprises a machine frame is provided with a work table, a floating joint end is provided with a movable plate, the movable plate fixed by a locking nut, the movable plate is provided with a first clamping block, clamping the side edge of the fixing seat is provided with a clamping plate below the clamping connecting plate. The positioning plate by a cylindrical pin, the positioning plate is provided with groove back, positioning plate connecting the second clamping blocks by a waist slot, one side of the fixed seat clamp for the laser welding machine, the invention can block fixed position fine-tuning, to accurately adjust the position of the numerical, connecting plate ends by clamping the semi-circular structure and indirect roller sexual contact, can cut the wire, the structure has been optimized, and has obvious economic benefit, the welding area in 0.5 ~ 40 mm by laser welding machine Soldering and welding are firmer. It can be used for welding between the same kind of metal harness and different kinds of metal wire harnesses, realizing automatic welding process. It has excellent market application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种基于导线焊接设备的焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体是一种导线焊接设备的焊接方法。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接主要通过熔焊、压焊和钎焊达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接还主要用于导线之间的连接，现有技术中，传统的导线焊接设备在焊接过程中，切料长度偏差较大，并经常会发现焊接漏点的现象，生产合格率较低，针对上述问题，特设计本专利技术加以解决。专利技术新型内容专利技术的目的在于提供一种导线焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种导线焊接设备，包括机架，机架上设有工作台，工作台上部设有特性机构，特性机构包括进料机构、切断机构、三相异步电机、夹紧焊接机构、装料盒、特性皮带、特性从动带轮、特性连接轴以及特性主动带轮，进料机构一侧为切断机构，切断机构固定于侧板一侧，切断机构上部为夹紧焊接机构，工作台一侧设有装料盒，工作台底部设有三相异步电机，三相异步电机通过电机轴连接特性主动带轮，特性主动带轮通过特性皮带连接特性从动带轮，特性从动带轮固定于特性连接轴上，进料机构包括第一立板、导板、底板、侧板、平滚轮、圆柱套、立滚轮、第二立板以及六角立柱，六角立柱底部固定于工作台上，六角立柱上部连接底板，底板一侧设有第一立板，第一立板连接导板，第一立板上设有圆孔，第一立板通过圆孔连接圆柱套，导板连接侧板，侧板前部设有平滚轮，侧板后部设有立滚轮，底板另一侧设有第二立板，第二立板上设有圆孔，第二立板通过圆孔连接圆柱套，第二立板连接侧板，切断机构包括调节装置、固定块、调节螺钉、立板、导向柱、上块、上切刀、下切刀、下块、滚轮、凸轮以及连接板，固定块安装于侧板上，固定块上设有调节装置，调节装置上设有分度头，固定块侧面设有槽口，固定块通过槽口和槽型凸台连接立板，槽型凸台设于立板侧面，立板上部设有调节螺钉，立板上方设有圆孔，立板通过圆孔连接导向柱，立板一侧设有固定侧板，固定侧板在导向柱上部位置处设有上块，上块上设有上切刀，固定侧板在导向柱下部位置处设有下块，下块通过螺钉连接下切刀，下块端部设有滚轮，滚轮下部为连接板端部，连接板端部为半圆形结构，连接板中部通过铰轴连接固定上板，连接板另一端上部为凸轮，凸轮设于特性连接轴上，夹紧焊接机构包括夹紧侧板、夹紧连接轴、弹簧、夹紧固定座、薄型气缸、浮动接头、活动板、锁紧螺母、夹紧连接板、滑槽、定位板、圆柱销、第一夹紧块以及激光焊接机，夹紧侧板通过夹紧连接轴连接夹紧固定座，夹紧侧板外部设有弹簧，夹紧固定座前部通过螺栓连接薄型气缸，薄型气缸伸缩杆端部设有浮动接头，浮动接头端部设有活动板，活动板通过锁紧螺母固定，活动板下端设有第一夹紧块，夹紧固定座侧边设有夹紧连接板，夹紧连接板下方通过圆柱销连接定位板，定位板上设有腰型槽，定位板通过腰型槽连接第二夹紧块，夹紧固定座一侧为激光焊接机。作为专利技术进一步的方案：所述机架上设有电气柜，机架一侧设有控制装置，控制装置上设有控制面板。作为专利技术进一步的方案：所述机架采用铝合金型材搭建。作为专利技术进一步的方案：所述进料机构共设有个且分别设于工作台两端。作为专利技术进一步的方案：所述切断机构共设有2个且为左右对称设置。作为专利技术进一步的方案：所述平滚轮呈水平交错排列，立滚轮为上下交错排列。作为专利技术进一步的方案：所述夹紧固定座另一侧为滑槽。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：固定块位置能够进行微调，调节装置上设有分度头，能够调整位置的精确数值，通过夹紧连接板端部的半圆形结构与滚轮进行间接性接触，实现导线的切断，结构得到优化，具有明显的经济效益，焊接的面积在0.5～40平方毫米，采用激光焊接机进行焊接，焊接更牢固，可用于同种金属线束和不同种金属线束之间的焊接，适用范围更加广，大大提高了工作效率，实现自动化焊接过程，具有极佳的市场应用前景。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为特性机构的主视图；图4为特性机构的侧视图；图5为特性机构的俯视图；图6为进料机构的主视图；图7为进料机构的俯视图；图8为进料机构的剖视图；图9为切断机构的主视图；图10为切断机构的侧视图；图11为夹紧焊接机构的俯视图；图12为夹紧焊接机构的侧视图；图13为夹紧焊接机构的局部放大图。图14为焊接前后的对照图。图中：机架1、电气柜2、控制面板3、特性机构4、进料机构5、切断机构6、三相异步电机7、夹紧焊接机构8、装料盒9、导线10、第一立板11、导板12、底板13、侧板14、平滚轮15、圆柱套16、立滚轮17、第二立板18、调节装置19、固定块20、调节螺钉21、立板22、导向柱23、上块24、上切刀25、下切刀26、下块27、滚轮28、凸轮29、连接板30、夹紧侧板31、夹紧连接轴32、弹簧33、夹紧固定座34、薄型气缸35、浮动接头36、活动板37、锁紧螺母38、夹紧连接板39、滑槽40、六角立柱41、定位板42、圆柱销43、第一夹紧块44、导线45、特性皮带46、特性从动带轮47、特性连接轴48、特性主动带轮49、激光焊接机50。具体实施方式下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。请参阅图1-14，本专利技术实施例中，一种导线焊接设备，包括机架1，机架1采用铝合金型材搭建，机架1上设有电气柜2，机架1一侧设有控制装置，控制装置上设有控制面板3，机架1上设有工作台，工作台上部设有特性机构4，特性机构4包括进料机构5、切断机构6、三相异步电机7、夹紧焊接机构8、装料盒9、特性皮带46、特性从动带轮47、特性连接轴48以及特性主动带轮49，进料机构5一侧为切断机构6，进料机构5共设有2个且分别设于工作台两端，切断机构6固定于侧板一侧，切断机构6共设有2个且为左右对称设置，切断机构6上部为夹紧焊接机构8，工作台一侧设有装料盒9，工作台底部设有三相异步电机7，三相异步电机7通过电机轴连接特性主动带轮49，特性主动带轮49通过特性皮带46连接特性从动带轮47，特性从动带轮47固定于特性连接轴48上，进料机构5包括第一立板11、导板12、底板13、侧板14、平滚轮15、圆柱套16、立滚轮17、第二立板18以及六角立柱41，六角立柱41底部固定于工作台上，六角立柱41上部连接底板13，底板13一侧设有第一立板11，第一立板11连接导板12，第一立板11上设有圆孔，第一立板11通过圆孔连接圆柱套16，导板12连接侧板14，侧板14前部设有平滚轮15，平滚轮15呈水平交错排列，侧板14后部设有立滚轮17，立滚轮17为上下交错排列，底板13另一侧设有第二立板18，第二立板18上设有圆孔，第二立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，其特征在于：包括如下步骤：第一步，通过该设备前端设备将导线A10送入到圆柱套16孔中，通过上下两侧交错排列的平滚轮15，再经过两侧的侧板14，通过上下交错安装的2个立滚轮17，再通过立板18安装的圆柱套16导出。导线B同样从右端的进料机构导出。两个机构动作同步。第二步，导线A10和导线B51同时输出后，三相异步电机7启动，安装在轴端的主动带轮49转动，通过皮带46的传动，从动带轮47转动，从而轴48转动，凸轮29安装在轴48上，通过凸轮29的转动，连接板30端部的半圆形与滚轮28间接性接触，实现安装在下块27上的下切刀26上下间歇运动，上切刀25和下切刀26实现对导线A10的切断，切断后，下切刀26运动向下，与导线A分离。切断机构共分为2个，左右对称安装切断机构6，对称安装的切断机构同理。第三步，当导线A10经过被切断为指定长度后，薄型气缸35开始工作，向前推动，活动板37下端安装的夹紧块44与定位板42上安装的夹紧块42对导线A10进行夹紧，激光焊接机50对导线A10和导线B51进行焊接，导线A10和导线B51焊接成一体。焊接好后的导向通过滑槽40排出到装料盒9中。...

【技术特征摘要】
1.一种基于导线焊接设备的焊接方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，其特征在于：包括如下步骤：第一步，通过该设备前端设备将导线A10送入到圆柱套16孔中，通过上下两侧交错排列的平滚轮15，再经过两侧的侧板14，通过上下交错安装的2个立滚轮17，再通过立板18安装的圆柱套16导出。导线B同样从右端的进料机构导出。两个机构动作同步。第二步，导线A10和导线B51同时输出后，三相异步电机7启动，安装在轴端的主动带轮49转动，通过皮带46的传动，从动带轮47转动，从而轴48转动，凸轮29安装在轴48上，通过凸轮29的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欢生，
申请(专利权)人：苏州维创度信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32