一种自动上料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上料的注塑机，包括料斗主体、弹簧、移动板、连接杆、左移板、左腔体、开启按钮、右腔体、移动板以及关闭按钮，料斗主体内壁上安装有弹簧，弹簧安装在移动板外端，料斗主体通过弹簧与移动板相连接，该设计减小了物料对料斗主体的撞击力，连接杆装配在左移板上端，左移板设置在左腔体内部，左腔体右端安装有右腔体，右腔体内部设置有开启按钮，开启按钮上侧装配有移动板，移动板上侧安装有关闭按钮，移动板以及关闭按钮均设置在右腔体内部，该设计可实现自动上料，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。

An automatic injection molding machine

The utility model provides an injection molding machine with automatic feeding, comprises a hopper body, a spring, a moving plate, a connecting rod, the left plate, left and right button open cavity, cavity, a mobile plate and a close button, the hopper body mounted on the inner wall of the spring, spring is arranged at the outer end of the moving plate, a hopper is connected with the main body through the spring and the moving plate, this design reduces the material impact force on the hopper body, the connecting rod assembly in the left upper plate, the left plate is arranged in the left cavity, a right cavity installed right end of the left cavity, a right cavity is arranged inside the open button, open the upper button assembly has a moving plate moving board. Install the close button, a mobile plate and a close button are arranged in the right chamber, the design can realize automatic feeding, the utility model has the advantages of convenient use, convenient operation, good stability and reliability High, reduce the intensity of labor.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的注塑机
本技术是一种自动上料的注塑机，属于注塑机

技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制造成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机上料时需要人工进行上料，费时耗力，且具有一定的安全隐患，在料斗中没料时，工作人员无法及时得知，进而及时进行上料，降低了工作效率，减缓了生产速度，此外，现有的料斗中没有安装缓冲装置，物料在进入料斗时，会对料斗产生撞击，料斗在长期使用过程中逐渐被磨损，缩短了料斗的使用时间，增加了投入成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动上料的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动上料的注塑机，包括料斗组件、吸料上料机、支架杆以及自动上料控制组件，所述吸料上料机安装在支架杆下端，所述吸料上料机下侧设置有料斗组件，所述料斗组件外端安装有自动上料控制组件，所述自动上料控制组件装配在支架杆下端，所述料斗组件包括料斗主体、弹簧以及内罩板，所述料斗主体内壁上安装有弹簧，所述弹簧安装在内罩板外端，所述料斗主体通过弹簧与内罩板相连接，所述自动上料控制组件包括连接杆、左移板、左腔体、开启按钮、右腔体、移动板以及关闭按钮，所述连接杆安装在料斗主体外端，所述连接杆装配在左移板上端，所述左移板设置在左腔体内部，所述左腔体右端安装有右腔体，所述右腔体内部设置有开启按钮，所述开启按钮上侧装配有移动板，所述移动板上侧安装有关闭按钮，所述移动板以及关闭按钮均设置在右腔体内部。进一步地，所述自动上料控制组件设有两个，所述自动上料控制组件对称安装在料斗主体左右两端。进一步地，所述左腔体以及右腔体均通过连接杆与支架杆相连接。进一步地，所述左腔体与右腔体通过小孔相连接。进一步地，所述吸料上料机通过电线分别与关闭按钮以及开启按钮相连接。进一步地，所述移动板上下两端对称安装有两个触杆。进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均匀安装在料斗主体内壁上。进一步地，所述料斗主体上镶嵌有玻璃视口，且玻璃视口上加工有刻度线。本技术的有益效果：本技术的一种自动上料的注塑机，本技术因增加料斗主体、弹簧以及移动板，该设计可实现缓冲，减小了物料对料斗主体的撞击力，减小了料斗主体的磨损，延长了使用时间，降低了经济成本，解决了现有的料斗中没有安装缓冲装置，物料在进入料斗时，会对料斗产生撞击，料斗在长期使用过程中逐渐被磨损，缩短了料斗的使用时间，增加了投入成本的弊端。本技术由于增加连接杆、左移板、左腔体、开启按钮、右腔体、移动板以及关闭按钮，该设计可实现自动上料，减少了工作人员的工作量，提高了使用安全性，提高了生产效率，解决了现有的注塑机上料时需要人工进行上料，费时耗力，且具有一定的安全隐患，在料斗中没料时，工作人员无法及时得知，进而及时进行上料，降低了工作效率，减缓了生产速度的问题。因增加电线，该设计便于电流的传输，因移动板上下两端对称安装有两个触杆，该设计便于按动开启按钮以及关闭按钮，因弹簧设有至少两个，至少两个弹簧均匀安装在料斗主体内壁上，该设计提高了缓冲的效果，因料斗主体上镶嵌有玻璃视口，且玻璃视口上加工有刻度线，该设计便于工作人员直观的了解料斗组件内物料的具体情况，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动上料的注塑机的结构示意图；图2为本技术一种自动上料的注塑机中料斗组件的示意图；图3为本技术一种自动上料的注塑机中自动上料控制组件的示意图；图中：1-料斗组件、2-吸料上料机、3-支架杆、4-自动上料控制组件、11-料斗主体、12-弹簧、13-移动板、41-连接杆、42-左移板、43-左腔体、44-开启按钮、45-右腔体、46-移动板、47-关闭按钮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的注塑机，包括料斗组件1、吸料上料机2、支架杆3以及自动上料控制组件4，吸料上料机2安装在支架杆3下端，吸料上料机2下侧设置有料斗组件1，料斗组件1外端安装有自动上料控制组件4，自动上料控制组件4装配在支架杆3下端。料斗组件1包括料斗主体11、弹簧12以及内罩板13，料斗主体11内壁上安装有弹簧12，弹簧12安装在内罩板13外端，料斗主体11通过弹簧12与内罩板13相连接，该设计可实现缓冲，减小了物料对料斗主体11的撞击力。自动上料控制组件4包括连接杆41、左移板42、左腔体43、开启按钮44、右腔体45、移动板46以及关闭按钮47，连接杆41安装在料斗主体11外端，连接杆41装配在左移板42上端，左移板42设置在左腔体43内部，左腔体43右端安装有右腔体45，右腔体45内部设置有开启按钮44，开启按钮44上侧装配有移动板46，移动板46上侧安装有关闭按钮47，移动板46以及关闭按钮47均设置在右腔体45内部，该设计可实现自动上料，减少了工作人员的工作量。自动上料控制组件4设有两个，自动上料控制组件4对称安装在料斗主体11左右两端，左腔体43以及右腔体45均通过连接杆与支架杆3相连接，左腔体43与右腔体45通过小孔相连接，吸料上料机2通过电线分别与关闭按钮47以及开启按钮44相连接，移动板46上下两端对称安装有两个触杆，弹簧12设有至少两个，至少两个弹簧12均匀安装在料斗主体11内壁上，料斗主体11上镶嵌有玻璃视口，且玻璃视口上加工有刻度线。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员把物料倒入吸料桶中，然后开启吸料上料机2，吸料上料机2工作把物料输送到料斗组件1中，此时左移板42、左腔体43、右腔体45以及移动板46形成一个密闭的空间，料斗组件1中有物料进入，料斗组件1的重量增加，从而带动连接杆41向下移动，连接杆41向下移动带动左移板42向下移动，左移板42向下移动带动移动板46向上移动，移动板46向上移动带动触杆向上移动，当触杆与关闭按钮47接触时，关闭按钮47工作，进而实现关闭吸料上料机2，吸料上料机2停止工作，停止物料运输，随着料斗组件1中物料的不断排出，料斗组件1的重量逐渐减小，连接杆41向上移动，连接杆41向上移动带动左移板42向上移动，进而实现移动板46向下移动，移动板46向下移动带动触杆向下移动，当触杆与开启按钮44接触时，实现开启吸料上料机2，吸料上料机2工作实现物料的运输，该设计可实现自动上料。物料落在内罩板13上端，内罩板13受到来自物料的撞击力，内罩板13朝着料斗主体11的方向移动，内罩板13朝着料斗主体11的方向移动对弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的注塑机，包括料斗组件(1)、吸料上料机(2)、支架杆(3)以及自动上料控制组件(4)，其特征在于：所述吸料上料机(2)安装在支架杆(3)下端，所述吸料上料机(2)下侧设置有料斗组件(1)，所述料斗组件(1)外端安装有自动上料控制组件(4)，所述自动上料控制组件(4)装配在支架杆(3)下端；所述料斗组件(1)包括料斗主体(11)、弹簧(12)以及内罩板(13)，所述料斗主体(11)内壁上安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)安装在内罩板(13)外端，所述料斗主体(11)通过弹簧(12)与内罩板(13)相连接；所述自动上料控制组件(4)包括连接杆(41)、左移板(42)、左腔体(43)、开启按钮(44)、右腔体(45)、移动板(46)以及关闭按钮(47)，所述连接杆(41)安装在料斗主体(11)外端，所述连接杆(41)装配在左移板(42)上端，所述左移板(42)设置在左腔体(43)内部，所述左腔体(43)右端安装有右腔体(45)，所述右腔体(45)内部设置有开启按钮(44)，所述开启按钮(44)上侧装配有移动板(46)，所述移动板(46)上侧安装有关闭按钮(47)，所述移动板(46)以及关闭按钮(47)均设置在右腔体(45)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的注塑机，包括料斗组件(1)、吸料上料机(2)、支架杆(3)以及自动上料控制组件(4)，其特征在于：所述吸料上料机(2)安装在支架杆(3)下端，所述吸料上料机(2)下侧设置有料斗组件(1)，所述料斗组件(1)外端安装有自动上料控制组件(4)，所述自动上料控制组件(4)装配在支架杆(3)下端；所述料斗组件(1)包括料斗主体(11)、弹簧(12)以及内罩板(13)，所述料斗主体(11)内壁上安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)安装在内罩板(13)外端，所述料斗主体(11)通过弹簧(12)与内罩板(13)相连接；所述自动上料控制组件(4)包括连接杆(41)、左移板(42)、左腔体(43)、开启按钮(44)、右腔体(45)、移动板(46)以及关闭按钮(47)，所述连接杆(41)安装在料斗主体(11)外端，所述连接杆(41)装配在左移板(42)上端，所述左移板(42)设置在左腔体(43)内部，所述左腔体(43)右端安装有右腔体(45)，所述右腔体(45)内部设置有开启按钮(44)，所述开启按钮(44)上侧装配有移动板(46)，所述移动板(46)上侧安装有关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊斌，
申请(专利权)人：赣州晶冠塑料容器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36