一种塑料成型机的挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒。该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱；该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，在熔融区，螺棱在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状。该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。借此，使聚集在中心杆、机筒内壁上的颜料充分混合于熔融态的原料之中，用于制造出颜色均匀的塑料成品，而不用额外的搅拌装置搅拌，且不会出现搅拌之后倒入挤塑机仍存在颜料聚集的现象，不但减少生产设备的投入，而且大大提高了生产的便利性，降低生产所需投入的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料成型机，特别是涉及一种塑料成型机的挤塑机。
技术介绍
现有的塑料成型机是通过将塑料原料、所需要的颜料等添加剂混合后加热成熔融状态，通过挤塑机将该熔融状态的塑料原料挤出成一横截面与挤塑机出口处的模头形状相同的面型材，然后通过切割设备将该面型材切割成所需要大小的塑料。在实际生产过程中，为了使成型的塑料颜色均匀，在倒入挤塑机之前会通过额外的一个搅拌装置将塑料原料、颜料提前搅拌，以便使待加热的物质混合均匀。由于颜料的粒径和塑料原料的粒径不同，密度也不相同，即使通过额外的搅拌装置搅拌之后，倒入挤塑机的原料也会因为颜料粒径较小且密度较大而出现颜料部分集中的现象。此外，在从搅拌装置倾倒到挤塑机的过程，由于塑料质量较轻，原料粉尘较多，不经过额外的处理，会出现粉尘颗粒飞扬，比较细小的颗粒还会被人体吸入肺部，进而影响工作人员的身体健康以至于产生职业病患。当倾倒装置出现没有与料斗对准或存在空隙时，亦会出现原料散落到施工现场的问题，不仅污染施工环境，还会浪费原料，增加生产过程投入的成本。如何能够使挤塑机在加热旋转的过程中兼具良好的搅拌功能成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有搅拌功能的挤塑机。本技术塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒。该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱；该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，在熔融区，螺棱的边在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状。该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有一位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。较佳地，该凸肋的最长边方向与中心杆的轴向相垂直。较佳地，该搅拌单元还包括一固定设于螺杆上且横截面呈梭形的旋转杆，在轴向上，凸肋位于螺棱和旋转杆之间。较佳地，该旋转杆的横截面的长轴方向与中心杆的轴向相垂直。较佳地，旋转杆的高度大于螺棱的高度。较佳地，固体输送区和/或熔体输送区设置有该搅拌单元。本技术的有益效果在于:本技术塑料成型机的挤塑机通过于中心杆上设置三叶玫瑰线形的螺棱、梭形的旋转杆及在机筒内壁设置三角形的凸肋，使聚集在中心杆、机筒内壁上的颜料充分混合于熔融态的原料之中，用于制造出颜色均匀的塑料成品，而不用额外的搅拌装置搅拌，且不会出现搅拌之后倒入挤塑机仍存在颜料聚集的现象，不但减少生产设备的投入，而且大大提高了生产的便利性，降低生产所需投入的成本。【附图说明】图1是本技术的一个局部元件示意图，示意说明本技术的挤塑机。图2是本技术的一个示意图，示意说明挤塑机的螺杆及搅拌单元。具体实施例如图1所示，本技术塑料成型机的挤塑机，与一容纳原料的料斗相连接，包括一螺杆1、机筒2及搅拌单元3。螺杆I安装于机筒2内，螺杆I的轴线与机筒2的轴线重合。螺杆I具有一个中心杆11及围绕该中心杆11螺旋设置的螺棱12。螺棱12具有一个左侧面及一个右侧面，两两相邻的螺棱12界定出螺槽13。机筒2具有与料斗焊接的出口 21，及一个面向螺杆I的机筒内壁。与现有的机筒相似，该机筒2可以大致分为固体输送区、熔融区、熔体输送区。在熔融区，螺棱12的边在中心杆11的径向上的投影不是一个圆，而是一个概呈三叶玫瑰线的形状(如图2所示)。通过螺棱12径向厚度的变化，使原料在熔融的过程中，受到螺旋的面的推力是变化的，这样变化的推力有助于使熔融状态的原料不同位置的速度有所不同，从而在临近中心杆11处产生搅拌的效果。搅拌单元3包括固定设于螺杆I上且横截面呈梭形的旋转杆31和位于熔融区且固定设于机筒2上横截面概呈三角形的凸肋32。旋转杆31垂直设置于中心杆11上，两个相邻的螺棱12中间至少设置一个旋转杆31。旋转杆31高于螺棱12，即旋转杆31的高度大于螺棱12的高度。在轴向上，凸肋32位于螺棱12和旋转杆31之间。位于螺槽13内的熔融态的原料除了于临近中心杆11处受到变化的推力之外，还在中心杆11与机筒内壁的中间受到横截面呈梭形的旋转杆31的变化的推力，临近于机筒内壁的熔融态的原料，还会受到凸肋32的推挤力。较佳的，旋转杆31横截面的长轴方向、凸肋32的最长边方向与中心杆11的轴向相垂直。由于旋转杆31的截面呈两头尖中间粗的梭形，不会有原料被滞留在旋转杆31上，同样的，虽然凸肋32位于螺杆I的螺槽13上，但是也不会有原料被滞留在凸肋32上。在具体实施时，也可以于固体输送区和/或熔体输送区设置该搅拌单元3以增加搅拌的效果。只是旋转杆31、凸肋32的高度应随着螺棱12的高度变化而变化。当本技术塑料成型机的挤塑机启动之后，原料由料斗进入机筒2的固体输送区，在旋转的螺杆I的作用下被向前推送。在熔融区，原料受热熔融，由于粒径小密度大而聚集在中心杆11附近的颜料被三叶玫瑰线形的螺棱12带动逐渐远离中心杆11，与熔融态的原料相混合。而聚集在机筒内壁上的颜料被凸肋32带动逐渐向中心杆11方向移动，并与熔融态的原料相混合。通过螺棱12、凸肋32的带动，加之旋转杆31的搅拌，可以使颜料充分混合于熔融态的原料中，以进行后续的挤塑成型步骤。本技术塑料成型机的挤塑机通过于中心杆11上设置在中心杆11的径向上的投影呈一个概三叶玫瑰线形的螺棱12、横截面呈梭形的旋转杆31及在机筒内壁设置横截面呈三角形的凸肋32，使聚集在中心杆11、机筒内壁上的颜料充分混合于熔融态的原料之中，用于制造出颜色均匀的塑料成品，而不用额外的搅拌装置搅拌，且不会出现搅拌之后倒入挤塑机仍存在颜料聚集的现象，确实能达成本技术的目的。以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，不能以此限定本技术的技术范围，但凡依照本技术的权利要求书和说明书所做的简单等效变化，皆属于本技术的范围。【主权项】1.一种塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒，该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱，该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，其特征在于:在熔融区，螺棱的边在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状； 该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有一位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。2.如权利要求1所述的塑料成型机的挤塑机，其特征在于:该凸肋的最长边方向与中心杆的轴向相垂直。3.如权利要求1所述的塑料成型机的挤塑机，其特征在于:该搅拌单元还包括一固定设于螺杆上且横截面呈梭形的旋转杆，在轴向上，凸肋位于螺棱和旋转杆之间。4.如权利要求3所述的塑料成型机的挤塑机，其特征在于:该旋转杆的横截面的长轴方向与中心杆的轴向相垂直。5.如权利要求4所述的塑料成型机的挤塑机，其特征在于:旋转杆的高度大于螺棱的高度。6.如权利要求1至5任一项所述的塑料成型机的挤塑机，其特征在于:固体输送区和/或熔体输送区设置有该搅拌单元。【专利摘要】本技术涉及一种塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒。该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱；该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，在熔融区，螺棱在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状。该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。借此，使聚集在中心杆、机筒内壁上的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型机的挤塑机，包括螺杆及具有一机筒内壁的机筒，该螺杆安装于机筒内，具有一中心杆及围绕中心杆螺旋设置的螺棱，该机筒分为固体输送区、熔融区、熔体输送区，其特征在于：在熔融区，螺棱的边在中心杆的径向上的投影呈三叶玫瑰线的形状；该挤塑机还包括一搅拌单元，该搅拌单元具有一位于熔融区且固定设于机筒内壁上横截面呈三角形的凸肋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建克，
申请(专利权)人：温州市建克塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33