一种塑料板成型机的挤塑机模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料板成型机的挤塑机模头，包括一固定安装于一挤塑机上且为一中空的柱形的模头框、可拆离地安装在模头框的变形装置及使变形装置固定于模头框的固定装置；该固定装置包括设置于模头框的第一螺孔、设置于变形装置上且对应模头框的第一螺孔的第二螺孔以及螺锁入第一螺孔、第一螺孔而使变形装置固定于模头框的螺钉。借此，不但可以降低对挤塑机的磨损，且能通过增加变形装置从而得到所需尺寸不同的塑料板，相较于现有的专用性强的模头，大大提高了生产的灵活性，降低了挤塑机的磨损，且减少所需制造的挤塑机模头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料板成型机的挤塑机，特别是涉及一种塑料板成型机的挤塑机模头。
技术介绍
现有的塑料板成型机是通过将塑料原料、所需要的颜料等添加剂混合后加热成熔融状态，通过挤塑机将该熔融状态的塑料原料挤出成一横截面与挤塑机出口处的模头形状相同的面型材，然后通过切割设备将该面型材切割成所需要大小的塑料板。在实际生产过程中，所需塑料板的横截面的尺寸往往不尽相同。对于不同的尺寸，就需要有工作人员将原来的模头换掉，再换上所需要的模头。这样的拆装，不但会加剧挤塑机安装模头部位的磨损，而且一旦安装的模头错误，就需要再次拆装，增加不必要的时间投入。在拆装过程中，如果挤塑机安装模头部位磨损严重，还会导致模头与挤塑机之间存有空隙而使熔融状态的塑料原料流出，不但浪费原料，且会有烫伤工作人员的潜在危险，严重时甚至导致无法正常使用模头，大大增加挤塑机的维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低挤塑机磨损且能提供不同 尺寸塑料板的挤塑机模头。本技术塑料板成型机的挤塑机模头，包括一模头框、变形装置及固定装置；该模头框固定安装于一挤塑机上，且为一中空的柱形；该变形装置可拆离地紧密安装在模头框的至少一内侧，包括呈平板状的水平部；该固定装置使变形装置固定于模头框，包括设置于模头框的第一螺孔、设置于变形装置上且对应模头框的第一螺孔的第二螺孔以及螺锁入第一螺孔、第一螺孔而使变形装置固定于模头框的螺钉。较佳地，该变形装置还包括呈平板状的垂直部。较佳地，该变形装置为一体成型制成。本技术塑料板成型机的挤塑机模头，包括一模头框、变形装置及固定装置；该模头框固定安装于一挤塑机上，且为一中空的柱形；该变形装置可拆离地紧密安装在模头框内，呈具有圆柱形孔的长方体状；该固定装置使变形装置固定于模头框，包括设置于模头框的第一螺孔、设置于变形装置上且对应模头框的第一螺孔的第二螺孔以及螺锁入第一螺孔、第一螺孔而使变形装置固定于模头框的螺钉。较佳地，该变形装置为一体成型制成。本技术的有益效果在于：本技术塑料板成型机的挤塑机模头不但可以降低对挤塑机的磨损，且能通过增加变形装置从而得到所需尺寸不同的塑料板，相较于现有的专用性强的模头，大大提高了生产的灵活性，降低了挤塑机的磨损，且减少所需制造的挤塑机模头。附图说明图1是本技术的一个局部元件示意图，示意说明本技术 的挤塑机模头。图2是本技术的一个示意图，示意说明一体成型的挤塑机模头。图3是本技术的一个示意图，示意说明挤塑机模头的另一形状。具体实施方式如图1所示，本技术塑料板成型机的挤塑机模头，包括一模头框1、变形装置2及固定装置3。该模头框1固定安装于一挤塑机(图未示)上，为一中空的柱形。该变形装置2可拆离地紧密安装在模头框1的至少一内侧，以改变挤塑机模头的横截面的大小及形状，从而成型出需要尺寸的塑料板。该变形装置2可以包括呈平板状的水平部21及垂直部22。前述紧密安装是指组合安装之后，该水平部21和/或垂直部22所欲接触到模头框1的一侧与模头框1之间没有空隙。该具体实施时，也可以如图2所示，根据制造的塑料板的尺寸，一体成型出几个常用的变形装置2，以增加安装在模头框1上的便利性。可以理解的是，一套具有不同尺寸水平部21及垂直部22的变形装置2，通过不同的组合，以期成型出不同尺寸的塑料板，从而减少资源的浪费。值得一提的是，该变形装置2也可以一体成型为空心的柱体，例如不限于图3所示的在一长方体内具有一圆柱形的穿孔。此时，该变形装置2可拆离地紧密安装在模头框1内，即该变形装置2的外部尺 寸与模头框1的内部尺寸相同。该固定装置3可以使变形装置2紧密固定于模头框1。在本实施例中，该固定装置3包括设置于模头框1的第一螺孔11、设置于变形装置2上且对应第一螺孔11的第二螺孔32以及螺锁入第一螺孔11、第二螺孔32而使变形装置2紧密固定于模头框1的螺钉31。具体实施时，该固定装置3也可以是将变形装置2固定于模头框1的销钉和销孔、凸块和凹槽。在实际生产过程中，生产不同尺寸的塑料板时，只需要设置合适的变形装置2即可，例如生产10mm厚的塑料板之后，需要生产2mm厚的塑料板，只需要在生产10mm厚的塑料板的模头中增加一个8mm厚的变形装置2即可，如若没有8mm的变形装置，则可以选用厚度之和为8mm的两个水平部，生产过程灵活实用且所需投入少。同理，当生产的塑料板横截面形状由矩形改为圆形时，亦不需要完全拆除挤塑机模头，只需要在生产横截面形状为矩形的模头中设置一个外侧能与之相配合且具有一圆柱孔的变形装置2即可。由于在变换挤塑机模头的横截面大小或形状的过程中，只是将变形装置2拆离或安装于模头框1，并不将模头完全从挤塑机上拆除，减少了挤塑机的磨损。且只有在固定装置3磨损严重时，才需将模头框1从挤塑机上拆除，且仅仅需要更换模头框1。本技术塑料板成型机的挤塑机模头不但可以降低对挤塑机的磨损，且能通过增加变形装置从而得到所需尺寸不同的塑料板，相较于现有的专用性强的模头，大大提高了生产的灵活性，降低了挤塑 机的磨损，且减少所需制造的挤塑机模头，确实能达到提高挤塑机模头的普适性和使用寿命。以上所述者，仅为本技术的实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即凡依本技术的权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料板成型机的挤塑机模头，其特征在于：该挤塑机模头包括一模头框、变形装置及固定装置；该模头框固定安装于一挤塑机上，且为一中空的柱形；该变形装置可拆离地紧密安装在模头框的至少一内侧，包括呈平板状的水平部；该固定装置使变形装置固定于模头框，包括设置于模头框的第一螺孔、设置于变形装置上且对应模头框的第一螺孔的第二螺孔以及螺锁入第一螺孔、第一螺孔而使变形装置固定于模头框的螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板成型机的挤塑机模头，其特征在于：该挤塑机模
头包括一模头框、变形装置及固定装置；
该模头框固定安装于一挤塑机上，且为一中空的柱形；
该变形装置可拆离地紧密安装在模头框的至少一内侧，包括呈平
板状的水平部；
该固定装置使变形装置固定于模头框，包括设置于模头框的第一
螺孔、设置于变形装置上且对应模头框的第一螺孔的第二螺孔以及螺
锁入第一螺孔、第一螺孔而使变形装置固定于模头框的螺钉。
2.如权利要求1所述的塑料板成型机的挤塑机模头，其特征在
于：该变形装置还包括呈平板状的垂直部。
3.如权利要求2所述的塑料板成型机的挤塑机模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建克，
申请(专利权)人：温州市建克塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33