一种自动下料的钢管锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的钢管锯床，包括有控制器、机架、位于机架上的能够纵向输送钢管的输送带、位于输送带下方的下料装置、位于输送带一端的锯切装置、位于输送带另一端的挡板装置、位于机架两侧的装料架.下料装置包括有升降架、通过支架安装在升降架上的若干下料传送带.所述挡板装置包括有固定在机架上的纵向滑轨、安装在纵向滑轨上沿滑轨能够在输送带上方纵向滑动的安装台，所述接触传感器、液压缸、升降装置、电机和锯切装置均连接控制器。本实用新型专利技术的自动下料的钢管锯床实现了钢管切割工序的流水化作业，减少了人工劳动强度，提高生产效率，适应不同规格钢管的切割需要。

A steel pipe sawing machine with automatic blanking

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的钢管锯床
本技术涉及钢管加工设备
，具体涉及一种自动下料的钢管锯床。
技术介绍
生产出来的钢管需要按照要求用钢管锯床将钢管切割成不同长度，传统切割钢管的方法分为人工法和机械法，人工法是指工人根据尺寸需要用尺子分别良好钢管后用锯床进行人工切割，这种方法不但费时费力，钢管的切割精度也得不到保证。机械法采用更为先进的锯床，通过感应器等装置实现自动量测钢管尺寸进行切割，提高了切割精度，但是切割完的钢管遗留在锯床上，需要人工取下，才能进行下一次的切割，这样无法满足批量生产加工的需要，急需一种能够省时省力，速度高效的钢管锯床。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术通过加装能够调整切割长度并自动感应钢管的挡板装置，设计专门的下料装置和装料架，从而提供一种能够自动感应切割长度、自动将切割好的钢管下料收集、实现钢管切割流水化作业的自动下料的钢管锯床。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动下料的钢管锯床，包括有控制器、机架、位于机架上的能够纵向输送钢管的输送带、位于输送带下方的下料装置、位于输送带一端的锯切装置、位于输送带另一端的挡板装置、位于机架两侧的装料架，所述输送带由若干无动力滚筒构成，相邻无动力滚筒之间具有一定间隙，所述下料装置包括有升降架、通过支架安装在升降架上的若干下料传送带，下料传送带由电机带动并能够横向将钢管分别输送至机架两侧的装料架中，下料传送带与无动力滚筒交错布置，升降架由升降装置控制在竖直方向抬升或下降，所述挡板装置包括有固定在机架上的纵向滑轨、安装在纵向滑轨上沿滑轨能够在输送带上方纵向滑动的安装台，所述安装台上固定有液压缸，液压缸的活塞杆竖直朝下且固定连接有挡板，挡板用于抵住输送带上的钢管，安装台通过顶紧螺栓固定在纵向滑轨上，挡板上设有用于感应钢管的接触传感器，所述接触传感器、液压缸、升降装置、电机和锯切装置均连接控制器。无动力滚筒为PVC塑胶滚筒。下料传送带为所料链板制成的传送带。装料架由多个具有开口朝上的铁框纵向排列构成，铁框右底板以及与底板相连的两个侧板构成，开口朝上逐渐增大，其中一个侧板固定在机架上，铁框的内壁覆盖有一层塑料板。本技术的工作原理是：长钢管经有动力的输送装置从锯切装置的开口前进进入无动力滚筒构成的输送带上，钢管的端部被挡板挡住后停止前进，板挡上的接触传感器感应到钢管后将信息传输到控制器，控制器控制锯切装置锯切钢管，钢管被割断后控制器控制升降装置抬升升降架，从而使得下料传送带从无动力滚筒之间的间隙中顶出，将输送带上的钢管顶起，随后控制器控制电机同时同向转动一段时间，将下料传送带上的钢管向机架左侧或右侧传送，直到钢管自动掉落在由铁框排列构成的装料架中。随后控制器控制电机停止转动，升降装置下降升降架，有动力的输送装置继续往输送带中输送钢管，开始下一轮的切割工作。本技术的有益效果是：本技术的自动下料的钢管锯床实现了钢管切割工序的流水化作业，减少了人工劳动强度，提高生产效率，适应不同规格钢管的切割需要。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种自动下料的钢管锯床，包括有控制器、机架1、位于机架上的能够纵向输送钢管的输送带、位于输送带下方的下料装置、位于输送带一端的锯切装置2、位于输送带另一端的挡板装置、位于机架两侧的装料架。所述输送带由若干无动力滚筒3构成，无动力滚筒为PVC塑胶滚筒,减少对钢管的损伤，相邻无动力滚筒之间具有一定间隙。下料装置包括有升降架4、通过支架5安装在升降架4上的若干下料传送带6，下料传送带6由电机7带动并能够横向将钢管分别输送至机架1两侧的装料架中，控制器控制电机7正转或反转，从而控制向机架1左侧或右侧的装料架中下料。下料传送带6与无动力滚筒3交错布置，升降架4由升降装置8控制在竖直方向抬升或下降。所述挡板装置包括有固定在机架1上的纵向滑轨9、安装在纵向滑轨上沿滑轨能够在输送带上方纵向移动动的安装台10，所述安装台10上固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆竖直朝下且固定连接有挡板12，挡板12用于抵住输送带上的钢管，安装台10通过顶紧螺栓固定在纵向滑轨9上，挡板12上设有用于感应钢管的接触传感器，所述接触传感器、液压缸11、升降装置8、电机7和锯切装置2均连接控制器。松开顶紧螺栓使得安装台10在纵向滑轨9上移动，挡板12与锯切装置2之间的距离为切割后钢管的长度，根据需要将挡板12移至指定位置，拧紧顶紧螺栓将安装台10固定在纵向滑轨9上。下料传送带6为塑料链板制成的传送带,减少对钢管的损伤。装料架由多个具有开口朝上的铁框纵向排列构成，铁框由底板14以及与底板相连的两个侧板15构成，开口朝上逐渐增大，其中一个侧板15固定在机架1上，铁框的内壁覆盖有一层塑料板,减少对钢管的损伤。塑料板和底板14具有一定厚度，装料架装满钢管后钢管与地面具有一定间隙，方便工人用钢丝绳将钢管捆扎，叉车的叉板能够从间隙处伸进将钢管底部从而将捆扎好的钢管运走。长钢管经有动力的输送装置从锯切装置2的开口前进进入无动力滚筒3构成的输送带上，钢管的端部被挡板12挡住后停止前进，板挡12上的接触传感器感应到钢管后将信息传输到控制器，控制器控制锯切装置2锯切钢管，钢管被割断后控制器控制升降装置8抬升升降架4，从而使得下料传送带6从无动力滚筒3之间的间隙中顶出，将输送带上的钢管顶起，随后控制器控制电机7同时同向转动一段时间，将下料传送带6上的钢管向机架1左侧或右侧传送，直到钢管自动掉落在由铁框排列构成的装料架中。随后控制器控制电机7停止转动，升降装置8下降升降架7，有动力的输送装置继续往输送带中输送钢管，开始下一轮的切割工作。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的钢管锯床，其特征在于，包括有控制器、机架、位于机架上的能够纵向输送钢管的输送带、位于输送带下方的下料装置、位于输送带一端的锯切装置、位于输送带另一端的挡板装置、位于机架两侧的装料架，所述输送带由若干无动力滚筒构成，相邻无动力滚筒之间具有一定间隙，所述下料装置包括有升降架、通过支架安装在升降架上的若干下料传送带，下料传送带由电机带动并能够横向将钢管分别输送至机架两侧的装料架中，下料传送带与无动力滚筒交错布置，升降架由升降装置控制在竖直方向抬升或下降，所述挡板装置包括有固定在机架上的纵向滑轨、安装在纵向滑轨上沿滑轨能够在输送带上方纵向滑动的安装台，所述安装台上固定有液压缸，液压缸的活塞杆竖直朝下且固定连接有挡板，挡板用于抵住输送带上的钢管，安装台通过顶紧螺栓固定在纵向滑轨上，挡板上设有用于感应钢管的接触传感器，所述接触传感器、液压缸、升降装置、电机和锯切装置均连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的钢管锯床，其特征在于，包括有控制器、机架、位于机架上的能够纵向输送钢管的输送带、位于输送带下方的下料装置、位于输送带一端的锯切装置、位于输送带另一端的挡板装置、位于机架两侧的装料架，所述输送带由若干无动力滚筒构成，相邻无动力滚筒之间具有一定间隙，所述下料装置包括有升降架、通过支架安装在升降架上的若干下料传送带，下料传送带由电机带动并能够横向将钢管分别输送至机架两侧的装料架中，下料传送带与无动力滚筒交错布置，升降架由升降装置控制在竖直方向抬升或下降，所述挡板装置包括有固定在机架上的纵向滑轨、安装在纵向滑轨上沿滑轨能够在输送带上方纵向滑动的安装台，所述安装台上固定有液压缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，方永坚，
申请(专利权)人：浙江建鑫型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33