一种冷芯盒模具制造技术

一种冷芯盒模具，包括冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒包括上模和下模，所述上模面向下模一侧的贴合面上开有挡砂槽，所述挡砂槽的截面为直角三角形，并且其一直角边与上模的贴合面持平，所述下膜面向上模一侧的贴合面上设有挡砂块，所述挡砂块与挡砂槽相匹配，并且所述下膜的贴合面于挡砂块斜面的下方设有落砂槽。由于挡砂块和挡砂槽能够相互匹配，从而一方面能够对上模和下模的合分模过程起到导向作用，另一方面即使有砂粒落在挡砂块上时，也能够顺着挡砂块的斜面滑至落砂槽中，进而也就省去了人工清理挡砂块的步骤。并且，由于挡砂块是嵌入到挡砂槽中的，这样也提高了上模和下模的之间的密封性，减少了有毒催化剂气体泄露的概率。

A cold box mold

A cold core box mould, including cold core box, which is characterized in that the cold core box comprises an upper die and a lower die, the upper die side of the die face downward on the bonding surface of open sand retaining groove, the cross section of sand retaining groove is a right triangle and a right angle side of the fitting surface and the upper die flat, the lower side of the membrane facing upper mold fitting surface arranged on the sand, the sand block matching with sand retaining groove, and the membrane binding face beneath the sand block with sand tank. Because of the sand and the sand block groove to match each other, which on the one hand, the upper die and the lower die and die process play a leading role, on the other hand, even if there is a fall in the sand sand block, can also block sand sliding block along the slope to the sand tank, and it is eliminates the need for workers to clean up the sand people block steps. Moreover, because the sand blocking block is embedded in the sand retaining tank, it also improves the sealing between the upper die and the lower die, and reduces the probability of the leakage of toxic catalyst.

【技术实现步骤摘要】
一种冷芯盒模具
本技术涉及铸造模具领域，特别涉及一种冷芯盒模具。
技术介绍
冷芯盒与热芯盒、壳芯相比具有生产效率高、成本低、砂芯强度高、尺寸精度高、溃散性好、节能及劳动条件好等优点，目前已经被广泛的应用于高复杂、高质量铸造行业。在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫做冷芯盒法。将混合砂吹入型腔内。再吹入混有催化剂的空气，将砂芯硬化成型，催化剂常采用SO2、三乙胺等气体。为了将砂芯吹实，通常气体采用高压空气，高压空气在将混合砂吹入型腔的及压实砂芯的过程中，常常会将砂粒吹散，部分砂粒会落入上下模的间隙中，分模后再次合模时，上下模合模不严密，可能会导致砂芯质量下降,或者造成有毒催化气体的泄露。因而，工作人员每次使用冷芯盒时都需要配戴防护用品，并且使用之后，还必须对冷芯盒的上下模的合模处进行进行清理，从而就会导致制芯效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷芯盒模具，其能够在省去清理上模和下模的贴合边缘的同时，也能够减少有毒催化剂气体的泄露。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷芯盒模具，包括冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒包括上模和下模，所述上模面向下模一侧的贴合面上开有挡砂槽，所述挡砂槽的截面为直角三角形，并且其一直角边与上模的贴合面持平，所述下膜面向上模一侧的贴合面上设有挡砂块，所述挡砂块与挡砂槽相匹配，并且所述下膜的贴合面于挡砂块斜面的下方设有落砂槽。通过采用上述技术方案，由于挡砂块和挡砂槽能够相互匹配，从而一方面能够对上模和下模的合分模过程起到导向作用，另一方面即使有砂粒落在挡砂块上时，也能够顺着挡砂块的斜面滑至落砂槽中，进而也就省去了人工清理挡砂块的步骤。并且，由于挡砂块是嵌入到挡砂槽中的，这样也提高了上模和下模的之间的密封性，减少了有毒催化剂气体泄露的概率。作为优选，所述落砂槽的截面为半圆形。通过采用上述技术方案，当落砂槽中的砂粒增多的时候，工作人员只要定时对其进行清理即可，并且半圆性的落砂槽基本没有死角，从而也就有利于保证对落砂槽的有效清理。作为优选，所述挡砂块的竖直面上设有密封垫，所述挡砂槽的竖直壁上开有与密封垫相匹配的让位槽一。通过采用上述技术方案，密封垫的设置能够进一步增强挡砂块和挡砂槽之间的密封性，而让位槽一的设置能够大大减少挡砂槽的槽壁与密封垫之间产生摩擦，从而也就减少了密封垫损坏的程度。作为优选，所述挡砂槽的斜壁靠近自身槽底处设有毛刷。通过采用上述技术方案，这样上模和下模进行合模的过程中，毛刷就会对挡砂块的斜面进行清扫，从而也就进一步保证了挡砂块斜面的洁净度。作为优选，当上模和下模分离状态下，毛刷与挡砂块的斜面所成的夹角为0～90°。通过采用上述技术方案，这样能够保证毛刷沿着挡砂块向下清扫并弯曲，从而也就避免了毛刷发生分叉的问题。作为优选，所述挡砂槽的斜壁于毛刷的下方开有供毛刷嵌入的让位槽二。通过采用上述技术方案，这样当上模和下模发生合模的时候，毛刷能够嵌入到让位槽二中，这样能够减少挡砂槽的斜壁与挡砂块的斜面对毛刷发生过度的挤压，从而也就有利于提高毛刷的使用寿命。作为优选，所述下模的下方还固定有移动台，所述移动台上的两侧分别设有两对滑轮。通过采用上述技术方案，这样整个冷芯盒模具能够更方便进行移动，从而也有利于提高冷芯盒的制芯效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、挡砂槽和挡砂块相互匹配，这样不仅省去了对挡砂块表面的砂粒尽心清理的步骤，同时也提高了上模和下模之间的密封性；2、在挡砂块的竖直面上设置密封垫，这样能够进一步提高上模和下模之间的密封效果；3、挡砂槽的斜壁上设置有毛刷，这样当上模和下模进行合模的时候，毛刷能够对挡砂块的斜面进行清理，从而也就能够进一步提高挡砂块表面的清洁度。附图说明图1为实施例一的冷芯盒模具结构示意图；图2为实施例一的冷芯盒模具爆炸图；图3为实施例一的冷芯盒模具的正视图；图4为实施例一的冷芯盒模具的A-A处的剖视图；图5为实施例一的图4的B处放大图；图6为实施例二的上模和下模的合模示意图。图中：1、冷芯盒；11、上模；111、通孔；112、挡砂槽；1121、让位槽一；1122、毛刷；1123、让位槽二；12、下模；121、排气孔；122、排气管；123、挡砂块；1231、密封垫；124、落砂槽；2、射砂板；21、射砂孔；22、射砂筒；221、射砂嘴；3、吹气板；31、吹气孔；4、移动台；41、移动架；42、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如附图1和附图2所示，一种冷芯盒模具，包括有冷芯盒1,冷芯盒1包括相互配合的上模11及下模12。其中上模11为动模，下模12为定模。上模11内带有上型腔，上模11上开有大量的通孔111并贯穿于上型腔的顶部。此处，上型腔和下型腔的具体形状，可以根据实际情况来确定，由于其不是被技术的核心内容，所以不再详细展开了。同时，上模11上侧设置有射砂板2。射砂板2上开有与通孔111配合的射砂孔21，射砂孔21内卡接有射砂筒22，射砂筒22嵌设在通孔111内。射砂筒22呈圆柱形，射砂筒22底部设置有射砂嘴221。此处，射砂嘴221包括有橡胶套及喷嘴，橡胶套上开口套设在射砂筒22底部外侧，喷嘴嵌设在橡胶套下开口。喷嘴直径远小于射砂筒22直径，易于高压混合砂的射出。并且，射砂板2上部与混砂装置相连接。另外，上模11的上方还设有吹气板3，吹气板3上开有与射砂孔21及通孔111均对应的吹气孔31。此处，吹气孔31与吹气装置连接，从而可以向通孔111和射砂孔21进行吹气。再者，下模12内带有下型腔，下模12于底部开有大量排气孔121并贯穿于下型腔，排气孔121内嵌设有排气管122，排气管122内卡接有排气塞。并且，排气管122与废气收集器相连接。此外，下模12下侧设置有移动台4，移动台4上也开有大量通孔111，而排气管122的另一端安装在移动台4上。移动台4两侧分别各设置有两个移动架41，移动架41通过螺栓与移动台4连接。移动架41外侧安装有滑轮42，滑轮42的周面上开有轮槽，移动台4通过滑轮42放置在与之配合的滑轨上，这样整个冷芯盒1模具就能够通过滑轨移动到指定位置了，从而也有助于提高制芯的效率。其次，如附图3至附图5所示，上模11与下模12两者的贴合面上设置有挡砂机构。挡砂机构包括开设在上模11的贴合面的挡砂槽112，挡砂槽112靠近于上模11的贴合面的边缘。而且，挡砂槽112的截面为直角三角形的，且直角三角形的其中一直角边位于上模11贴合面的表面上，而斜边是朝向于上模11中心方向设置的。同时，挡砂机构还包括下模12的贴合面上设有挡砂块123，挡砂块123与挡砂槽112是相互匹配的。此处，下模12的贴合面于挡砂块123斜面一侧上开有落砂槽124，此处，落砂槽124的截面是成半圆形的。这样当上模11和下模12进行合模的过程中，挡砂块123和挡砂槽112就能够进行相互对接，从而一方面能够在上模11和下模12的准确对接过程中起到导向作用，另一方面，即使有砂粒落在了挡砂块123上，也会随着砂粒的斜面滑入到挡砂槽112中。从而省去了清理上膜和下模12的贴合面的步骤，并且也能够减少有毒催化剂气体泄露的概率。此处，在射砂的过程中，混砂装置会移至射砂板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷芯盒模具，包括冷芯盒（1），其特征在于：所述冷芯盒（1）包括上模（11）和下模（12），所述上模（11）面向下模（12）一侧的贴合面上开有挡砂槽（112），所述挡砂槽（112）的截面为直角三角形，并且其一直角边与上模（11）的贴合面持平，所述下模（12）面向上模（11）一侧的贴合面上设有挡砂块（123），所述挡砂块（123）与挡砂槽（112）相匹配，并且所述下模（12）的贴合面于挡砂块（123）斜面的下方设有落砂槽（124）。

【技术特征摘要】
1.一种冷芯盒模具，包括冷芯盒（1），其特征在于：所述冷芯盒（1）包括上模（11）和下模（12），所述上模（11）面向下模（12）一侧的贴合面上开有挡砂槽（112），所述挡砂槽（112）的截面为直角三角形，并且其一直角边与上模（11）的贴合面持平，所述下模（12）面向上模（11）一侧的贴合面上设有挡砂块（123），所述挡砂块（123）与挡砂槽（112）相匹配，并且所述下模（12）的贴合面于挡砂块（123）斜面的下方设有落砂槽（124）。2.根据权利要求1所述的一种冷芯盒模具，其特征在于：所述落砂槽（124）的截面为半圆形。3.根据权利要求1所述的一种冷芯盒模具，其特征在于：所述挡砂块（123）的竖直面上设有密封垫（1231），所述挡砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴贤，
申请(专利权)人：象山中宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33