一种复合板材的全自动生产线制造技术

一种复合板材的全自动生产线。本发明专利技术涉及复合板材加工领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线装置，包括：包括：支撑架，托辊，起吊装置一，打钉装置一，抛光除尘装置一，反转装置，起吊装置二，打定装置二，抛光除尘装置二，控制箱，通过PLC控制系统对轻钢轻质生产线进行控制，利用支撑架三旋转协调完成打钉，空间分离上的连续打钉以及组合体的输送进行了合理的分配，使轻钢轻质复合板材的组装在生产线的各工序环节快速完成，提高了工作效率。

A fully automatic production line of composite sheet

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的全自动生产线
本专利技术涉及复合板材加工领域，具体是一种复合板材的全自动生产线。
技术介绍
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充填充层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。目前，轻钢轻质生产线在复合板材加工领域中，在复合板的加工过程中根据不同的设备来满足不同的工序，复合板是在中间框架的两面各附一层基材板，需要的工序如上料—对中—三工位—打钉—抛光除尘—翻板—填岩棉，一面完成另一面工序再走一遍，而且体积庞大，工序繁多，不利于企业的发展，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。因此如何提供一种复合板材的全自动生产线，能够较快的完成复合板材的加工工序，提高复合板材生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供一种复合板材的自动上料，打钉，抛光除尘，翻转板材，装填岩棉等多功能轻钢轻质生产线，来提高生产效率；本专利技术提供一种复合板材的全自动生产线，包括：支撑架，托辊，起吊装置一，打钉装置一，抛光除尘装置一，反转装置，起吊装置二，打定装置二，抛光除尘装置二，控制箱；所述支撑架为两边对称的框架体；所述支撑架包括：支撑架一，支撑架二，支撑架三，支撑架四，支撑架五，支撑架六，支撑架七，上述支撑架一横向设置生产线进料口方向，支撑架二两边对称之间有一定间距纵向设置在生产线延伸方向支撑架一一侧中部，且支撑架二通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架三设置在两边支撑架二之间，能够九十度旋转，支撑架三两边横梁顶面固定有加紧装置，上述撑架四两边对称横向设置在支撑架三两侧，且支撑架四通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架五为两边对称横向设置在两边支撑架四两侧，支撑架六纵向设置在支撑架二后方，一端延伸至出料口，反转装置与打钉装置二之间的支撑架六两边横梁顶面上设置有加紧装置，且支撑架六两侧设置有支撑架七并与其连接；所述托辊设置在支撑架1上；所述起吊装置一包括：龙门架一，吸盘一，上述龙门架，设置在支撑架一两侧，龙门架上方横梁横跨在支撑架一上方，且龙门架支撑架一下方至少连接有四个吸盘，两两设置在横梁两端；所述打钉装置一两边对称设置在两边支撑架五上方，并通过支撑杆固定在支撑架五两侧框架横梁上，打钉装置上设置有红外传感装置；抛光除尘装置一设置在支撑架六一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六两侧框架横梁上；所述反转装置包括：反转板，传送皮带，电机一，转轮，电机二，固定底座，上述反转板为圆盘型一侧外壁设置有延伸至轴心的矩形凹槽，槽口与支撑架六上的托辊平行，反转板数量至少为两个，位于支撑架六框架之间设置在抛光除尘装置一后方，两边反转板通过之间的传送皮带进行连接，且传送皮带数量至少为四条，两两上下对称设置，且上下传送皮带与反转板上下凹槽槽口平行，电机一数量为两个设置在上下传送皮带一侧，电机一传动轴贯穿两边反转板与传送皮带一端，上述转轮数量至少有四个，中间设置有凹槽与反转板直径啮合，两两连接反转板，电机二设置在转轮一侧，且传动轴贯穿转轮，上述固定底座为矩形设置在最下方，固定底座顶面固定转轮；所述起吊装置二包括：龙门架二,机械手，吸盘二，上述龙门架二设置在支撑架七两侧，龙门架二横梁横跨在支撑架六与支撑架七上方，起吊装置二横梁两端下方分别连接机械手与吸盘，一端吸盘二数量至少为两个；所述打钉装置二设置在起吊装置二后方，通过支撑杆固定在支撑架六两侧框架横梁上，打钉装置二上设置有红外传感装置；所述抛光除尘装置二设置在支撑架六另一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六两侧框架横梁上；所述控制箱为PLC控制系统，其设置在多功能一体机外侧。在一个实施例中，所述吸盘一与吸盘二能够设置多个。在一个实施例中，所述机械手可设置多个。在一个实施例中，所述打钉装置一与打钉装置二的打钉枪可同时出钉。在一个实施例中，所述打钉装置一与打钉装置二的打钉枪可部分出钉。在一个实施例中，所述抛光除尘装置一与抛光除尘装置二的抛光机设置有多个。在一个实施例中，所述抛光除尘装置一与抛光除尘装置二的除尘机设置有多个。本专利技术有益效果：1、本专利技术利用支撑架三旋转协调完成打钉，提高打钉效。2、本专利技术利用旋转分配区的协调性在时间上和空间上对复合板材进行组装，提高流水线工作效率。3、本专利技术解决了流水线工序的重复性，解决了设备庞大的浪费。4、本专利技术利用PLC控制系统控制协调打钉装置来提高打钉效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术俯视结构示意图。图3为本专利技术翻转装置模块结构示意图。具体实施方式本专利技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于专利技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本专利技术，与本专利技术没有连接的部件将从附图中省略。如图1所示，一种复合板材的全自动生产线，包括：支撑架1，托辊2，起吊装置一3，打钉装置一4，抛光除尘装置一5，反转装置6，起吊装置二7，打定装置二8，抛光除尘装置二9，控制箱10；所述支撑架1为两边对称的框架体；所述支撑架1包括：支撑架一11，支撑架二12，支撑架三13，支撑架四14，支撑架五15，支撑架六16，支撑架七17，上述支撑架一11横向设置生产线进料口方向，支撑架二12两边对称之间有一定间距纵向设置在生产线延伸方向支撑架一11一侧中部，且支撑架二12通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架三13设置在两边支撑架二12之间，能够九十度旋转，支撑架三13两边横梁顶面固定有加紧装置131，上述撑架四14两边对称横向设置在支撑架三13两侧，且支撑架四14通过底部气缸能够上升或向下移动，通过支撑架二12下降，支撑架三13上的红外传感装置反射信号，控制箱10控制支撑架三13进行九十度旋转，支撑架四14上升与支撑架三13相互平行，上述支撑架五15为两边对称横向设置在两边支撑架四14两侧，支撑架六16纵向设置在支撑架二12后方，一端延伸至出料口，反转装置6与打钉装置二8之间的支撑架六16两边横梁顶面上设置有加紧装置161，且支撑架六16两侧设置有支撑架七17并与其连接；所述托辊2设置在支撑架1上；所述起吊装置一3包括：龙门架一31，吸盘一32，上述龙门架31设置在支撑架一11两侧，龙门架31上方横梁横跨在支撑架一11上方，且龙门架31支撑架一11下方至少连接有四个吸盘32，两两设置在横梁两端，一端吸附框架，另一端吸附板材；所述打钉装置一4两边对称设置在两边支撑架五15上方，并通过支撑杆固定在支撑架五15两侧框架横梁上，打钉装置一4上的红外传感装置反射信号，控制箱10控制支撑架五15上的托辊2停止转动，两侧的打钉装置一4对框架与板材进行打钉；抛光除尘装置一5设置在支撑架六16一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六16两侧框架横梁上，对板材进行先抛光后除尘；所述反转装置6包括：反转板61，传送皮带62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板材的全自动生产线包括：支撑架（1），托辊（2），起吊装置一（3），打钉装置一（4），抛光除尘装置一（5），反转装置（6），起吊装置二（7），打定装置二（8），抛光除尘装置二（9），控制箱（10）；其特征在于：所述支撑架（1）为两边对称的框架体；所述支撑架（1）包括：支撑架一（11），支撑架二（12），支撑架三（13），支撑架四（14），支撑架五（15），支撑架六（16），支撑架七（17），上述支撑架一（11）横向设置生产线进料口方向，支撑架二（12）两边对称之间有一定间距纵向设置在生产线延伸方向支撑架一（11）一侧中部，且支撑架二（12）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架三（13）设置在两边支撑架二（12）之间，能够九十度旋转，支撑架三（13）两边横梁顶面固定有加紧装置（131），上述撑架四（14）两边对称横向设置在支撑架三（13）两侧，且支撑架四（14）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架五（15）为两边对称横向设置在两边支撑架四914两侧，支撑架六（16）纵向设置在支撑架二（12）后方，一端延伸至出料口，反转装置（6）与打钉装置二（8）之间的支撑架六（16）两边横梁顶面上设置有加紧装置（161），且支撑架六（16）两侧设置有支撑架七（17）并与其连接；所述托辊（2）设置在支撑架（1）上；所述起吊装置一（3）包括：龙门架一（31），吸盘一（32），上述龙门架（31）设置在支撑架一（11）两侧，龙门架（31）上方横梁横跨在支撑架一（11）上方，且龙门架（31）支撑架一（11）下方至少连接有四个吸盘（32），两两设置在横梁两端；所述打钉装置一（4）两边对称设置在两边支撑架五（15）上方，并通过支撑杆固定在支撑架五（15）两侧框架横梁上，打钉装置一（4）上设置有红外传感装置；抛光除尘装置一（5）设置在支撑架六（16）一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上；所述反转装置（6）包括：反转板（61），传送皮带（62），电机一（63），转轮（64），电机二（65），固定底座（66），上述反转板（61）为圆盘型一侧外壁设置有延伸至轴心的矩形凹槽，槽口与支撑架六（16）上的托辊（2）平行，反转板（61）数量至少为两个，位于支撑架六（16）框架之间设置在抛光除尘装置一（5）后方，两边反转板（61）通过之间的传送皮带（62）进行连接，且传送皮带（62）数量至少为四条，两两上下对称设置，且上下传送皮带（62）与反转板（61）上下凹槽槽口平行，电机一（63）数量为两个设置在上下传送皮带（62）一侧，电机一（63）传动轴贯穿两边反转板（61）与传送皮带（62）一端，上述转轮（64）数量至少有四个，中间设置有凹槽与反转板（61）直径啮合，两两连接反转板（61），电机二（65）设置在转轮（64）一侧，且传动轴贯穿转轮（64），上述固定底座（66）为矩形设置在最下方，固定底座（66）顶面固定转轮（64）；所述起吊装置二（7）包括：龙门架二（71）,机械手（72），吸盘二（73），上述龙门架二（71）设置在支撑架七（17）两侧，龙门架二（71）横梁横跨在支撑架六（16）与支撑架七（17）上方，起吊装置二（7）横梁两端下方分别连接机械手（72）与吸盘（73），一端吸盘二（73）数量至少为两个；所述打钉装置二（8）设置在起吊装置二（8）后方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上，打钉装置二（8）上设置有红外传感装置；所述抛光除尘装置二（9）设置在支撑架六（16）另一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上；所述控制箱（10）为PLC控制系统，其设置在多功能一体机外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的全自动生产线包括：支撑架（1），托辊（2），起吊装置一（3），打钉装置一（4），抛光除尘装置一（5），反转装置（6），起吊装置二（7），打定装置二（8），抛光除尘装置二（9），控制箱（10）；其特征在于：所述支撑架（1）为两边对称的框架体；所述支撑架（1）包括：支撑架一（11），支撑架二（12），支撑架三（13），支撑架四（14），支撑架五（15），支撑架六（16），支撑架七（17），上述支撑架一（11）横向设置生产线进料口方向，支撑架二（12）两边对称之间有一定间距纵向设置在生产线延伸方向支撑架一（11）一侧中部，且支撑架二（12）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架三（13）设置在两边支撑架二（12）之间，能够九十度旋转，支撑架三（13）两边横梁顶面固定有加紧装置（131），上述撑架四（14）两边对称横向设置在支撑架三（13）两侧，且支撑架四（14）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架五（15）为两边对称横向设置在两边支撑架四914两侧，支撑架六（16）纵向设置在支撑架二（12）后方，一端延伸至出料口，反转装置（6）与打钉装置二（8）之间的支撑架六（16）两边横梁顶面上设置有加紧装置（161），且支撑架六（16）两侧设置有支撑架七（17）并与其连接；所述托辊（2）设置在支撑架（1）上；所述起吊装置一（3）包括：龙门架一（31），吸盘一（32），上述龙门架（31）设置在支撑架一（11）两侧，龙门架（31）上方横梁横跨在支撑架一（11）上方，且龙门架（31）支撑架一（11）下方至少连接有四个吸盘（32），两两设置在横梁两端；所述打钉装置一（4）两边对称设置在两边支撑架五（15）上方，并通过支撑杆固定在支撑架五（15）两侧框架横梁上，打钉装置一（4）上设置有红外传感装置；抛光除尘装置一（5）设置在支撑架六（16）一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上；所述反转装置（6）包括：反转板（61），传送皮带（62），电机一（63），转轮（64），电机二（65），固定底座（66），上述反转板（61）为圆盘型一侧外壁设置有延伸至轴心的矩形凹槽，槽口与支撑架六（16）上的托辊（2）平行，反转板（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程裕晖，葛伟，耿为干，鲁成钢，
申请(专利权)人：郑州贝亚特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41