一种岩棉切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合板材加工领域，具体是一种岩棉切割装置，包括：支撑架，托辊，夹紧装置一，定滑轮，支撑杆一，支撑板一，气缸一，切割装置一，电机一,红外探测装置一，夹紧装置二，支撑杆二，滑杆，支撑板二，气缸二，切割装置二，电机二，红外探测装置二，收集槽，控制箱，利用切割装置一纵向切割与切割装置二横向切割，并通过支撑板调节切割装置之间的距间特性，对岩棉进行三维切割，利用气缸升降切割厚薄不匀的岩棉，实现了自动化提高了精度，提高了工作效率。

A rock wool cutting device

The utility model relates to the field of composite sheet metal processing, in particular to a rock wool cutting device, which comprises a support frame, a supporting roller, a clamping device, a stationary pulley, a supporting rod, a supporting plate, a cylinder, a cutting device, a motor, an infrared detecting device, a clamping device, a supporting rod, a sliding rod, a supporting plate, and gas. Cylinder 2, cutting device 2, motor 2, infrared detection device 2, collecting groove, control box, using cutting device one longitudinal cutting and cutting device two transverse cutting, and through the support plate to adjust the distance between the cutting device characteristics, three-dimensional cutting of rock wool, using cylinder lift cutting thickness uneven rock wool, to achieve. Automation improves accuracy and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉切割装置
本技术涉及复合板材加工领域，具体是一种岩棉切割设备。
技术介绍
目前，轻钢轻质生产线在复合板材加工领域中需要一种质量轻具有保温，隔热，吸热的岩棉来充当填充物，大块的岩棉需要切割成块状或条状，而且不同的复合板所需岩棉的厚薄不匀，这就需要对不同规格的岩棉进行切割，现有技术普遍用人工对岩棉的切割，飞扬大，对工人健康也是一种伤害，现有的半自动化效率低不能提升企业效率。如专利201220118349.1虽能机械化切割但需要手工增减子定位套来调节刀距，繁琐，效率低，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。因此如何提供一种岩棉切割装置，能够根据不同规格的岩棉进行切割是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种复合板材的岩棉切割装置，来提高生产效率；本技术提供一种岩棉切割装置包括：支撑架，托辊，夹紧装置一，定滑轮，支撑杆一，支撑板一，气缸一，切割装置一，电机一,红外探测装置一，夹紧装置二，支撑杆二，滑杆，支撑板二，气缸二，切割装置二，电机二，红外探测装置二，收集槽，控制箱；所述支撑架为两边对称的框架体；所述托辊设置在支撑架框架体之间；所述夹紧装置一呈两边对称设置在支撑架上方一端，沿生产线延伸方向固定在支撑架两侧横梁上，且进料口端间距大于另一端间距；所述定滑轮数量为多个，整体呈两边对称设置在两侧夹紧装置一内侧壁面上；所述支撑杆一设置在支撑架上方一端横跨在两侧支撑架横梁上，支撑杆一贯穿支撑架横梁顶面；所述支撑板一设置在支撑杆一横梁下方；所述气缸一设置在支撑杆一横梁上方，气缸一升降杆一端贯穿支撑杆一横梁且向下延伸连接支撑板一；所述切割装置一数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板一底面，通过支撑板一下方的滑轨连接；所述电机一设置在切割装置一一侧，电机一传动轴贯穿整体切割装置一刀片的中心带动刀片纵向切割岩棉；所述红外线传感器一设置在支撑杆一横梁一侧壁面上；所述夹紧装置二数量为多个，两边对称设置在支撑架另一端，位于两个托辊2间隙中，其顶面高于托辊工作面；所述支撑杆二6两个结构完全相同的框架体组成设置在支撑架上方另一端，横跨在两侧支撑架横梁上，支撑杆二贯穿支撑架横梁顶面；所述滑杆纵向设置，两端连接两侧支撑杆二横梁；所述支撑板二设置在滑杆下方；所述气缸二设置在滑杆上方，气缸二升降杆一端贯穿滑杆且向下延伸连接支撑板二；所述切割装置二数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板二底面，通过支撑板二下方的滑轨连接；所述电机二设置在切割装置二一侧，电机二传动轴贯穿一排切割装置二刀片的中心带动刀片横向切割岩棉；所述红外探测装置二设置在滑1一侧壁面上；所述收集槽在两个支撑架之间，设置在托辊下方；所述控制箱为PLC控制系统，其设置在岩棉切割装置一侧。在一个实施例中，所述切割装置一能够设置多个。在一个实施例中，所述切割装置二能够设置多个。在一个实施例中，所述收集槽底部设置有可活动的封板。在一个实施例中，所述夹紧装置一与夹紧装置二可向中间移动。本技术有益效果：1、本技术利用一个电机旋转，带动多个切割装置切割岩棉，减少了设备成本。2、本技术利用一个气缸升降，带动多个切割装置向下移动，减少了设备成本。3、本技术利用PLC控制系统控制协调岩棉切割装置，提高岩棉切割效率。附图说明图1为本技术整体结构视图。图2为本技术整体结构前视图。图3为本技术整体结构右视图。具体实施方式本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现，因此本技术不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本技术，与本技术没有连接的部件将从附图中省略。如图1—2所示，一种岩棉切割装置包括：支撑架1，托辊2，夹紧装置一3，定滑轮31，支撑杆一4，支撑板一41，气缸一42，切割装置一43，电机一44,红外探测装置一45，夹紧装置二5，支撑杆二6，滑杆61，支撑板二62，气缸二63，切割装置二64，电机二65，红外探测装置二66，收集槽7，控制箱8；所述支撑架1为两边对称的框架体；所述托辊2设置在支撑架1框架体之间；所述夹紧装置一3呈两边对称设置在支撑架1上方一端，沿生产线延伸方向固定在支撑架1两侧横梁上，且进料口端间距大于另一端间距；所述定滑轮31数量为多个，整体呈两边对称设置在夹紧装置一3内侧壁面上；所述支撑杆一4设置在支撑架1上方一端横跨在两侧支撑架1横梁上，支撑杆一4横跨支撑架1横梁顶面；所述支撑板一41设置在支撑杆一4横梁下方；所述气缸一42设置在支撑杆一4横梁上方，气缸一42升降杆一端贯穿支撑杆一4横梁且向下延伸连接支撑板一41，支撑板一41在气缸一42的带动下上下移动；所述切割装置一43数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板一41底面，通过支撑板一41下方的滑轨连接，切割装置一43能左右移动；所述电机一44设置在切割装置一43一侧，电机一44传动轴贯穿整体切割装置一41刀片的中心带动刀片旋转纵向切割岩棉；所述红外探测装置一45设置在支撑杆一4横梁一侧壁面上；所述夹紧装置二5数量为多个，两边对称设置在支撑架1另一端，位于两个托辊2间隙中，其顶面高于托辊2工作面；所述支撑杆二6为两个结构完全相同的框架体组成设置在支撑架1上方另一端，横跨在两侧支撑架1横梁上，支撑杆二6贯穿支撑架1横梁顶面；所述滑杆61纵向设置，两端连接两侧支撑杆二6横梁，滑杆61能够在两侧支撑杆二6横梁上滑动；所述支撑板二62设置在滑杆61下方；所述气缸二63设置在滑杆61上方，气缸二63升降杆一端贯穿滑杆61且向下延伸连接支撑板二62，支撑板二62能够通过气缸二63上下移动；所述切割装置二64数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板二62底面，通过支撑板二62下方的滑轨连接，切割装置二64能前后移动；所述电机二65设置在切割装置二64一侧，电机二65传动轴贯穿一排切割装置二64刀片的中心带动刀片旋转横向切割岩棉；所述红外探测装置二66设置在滑杆61一侧壁面上；所述收集槽7在两个支撑架1之间，设置在托辊2下方；所述控制箱8为PLC控制系统，其设置在岩棉切割装置一侧。优选的，作为一种可实施方式，所述切割装置一43能够设置多个，增加切割效率。优选的，作为一种可实施方式，所述切割装置二64能够设置多个，增加切割效率。优选的，作为一种可实施方式，所述收集槽7底部设置有可活动的封板，通过打开底部封板灵活高效的清理集槽7内部的残屑。优选的，作为一种可实施方式，所述夹紧装置一3与夹紧装置二5可向中间移动，从而适应不同尺寸的板材，使本技术的适用面更宽广。本技术的技术原理如下：通过托辊2把岩棉输进岩棉切割装置，红外探测装置一45感知反馈给控制箱8，夹紧装置3上的定滑轮31对岩棉进行定位夹紧，气缸一43推动切割装置一43向下，电机一44带动切割装置一43旋转对岩棉进行横向切割，横向切割好的岩棉运动至托辊2的另一端，滑杆61下方的红外探测装置二66感知反馈，控制箱8控制托辊2停止工作，夹紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉切割装置，包括：支撑架（1），托辊（2），夹紧装置一（3），定滑轮（31），支撑杆一（4），支撑板一（41），气缸一（42），切割装置一（43），电机一（44），红外探测装置一（45），夹紧装置二（5），支撑杆二（6），滑杆（61），支撑板二（62），气缸二（63），切割装置二（64），电机二（65），红外探测装置二（66），收集槽（7），控制箱（8）；其特征在于：所述支撑架（1）为两边对称的框架体；所述托辊（2）设置在支撑架（1）框架体之间；所述夹紧装置一（3）呈两边对称设置在支撑架（1）上方一端，沿生产线延伸方向固定在支撑架（1）两侧横梁上，且进料口端间距大于另一端间距；所述定滑轮（31）数量为多个，整体呈两边对称设置在两侧夹紧装置一（3）内侧壁面上；所述支撑杆一（4）设置在支撑架（1）上方一端横跨在两侧支撑架（1）横梁上，支撑杆一（4）贯穿支撑架（1）横梁顶面；所述支撑板一（41）设置在支撑杆一（4）横梁下方；所述气缸一（42）设置在支撑杆一（4）横梁上方，气缸一（42）升降杆一端贯穿支撑杆一（4）横梁且向下延伸连接支撑板一（41）；所述切割装置一（43）数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板一（41）底面，通过支撑板一（41）下方的滑轨连接；所述电机一（44）设置在切割装置一（43）一侧，电机一（44）传动轴贯穿整体切割装置一（43）刀片的中心带动刀片纵向切割岩棉；所述红外探测装置一（45）设置在支撑杆一（4）横梁一侧壁面上；所述夹紧装置二（5）数量为多个，两边对称设置在支撑架（1）另一端，位于两个托辊（2）间隙中，其顶面高于托辊（2）工作面；所述支撑杆二（6）为两个结构完全相同的框架体组成设置在支撑架（1）上方另一端，横跨在两侧支撑架（1）横梁上，支撑杆二（6）贯穿支撑架1横梁顶面；所述滑杆（61）纵向设置，两端连接两侧支撑杆二（6）横梁，滑杆（61）能够在两侧支撑杆二（6）横梁上滑动；所述支撑板二（62）设置在滑杆（61）下方；所述气缸二（63）设置在滑杆（61）上方，气缸二（63）升降杆一端贯穿滑杆（61）且向下延伸连接支撑板二（62）；所述切割装置二（64）数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板二（62）底面，通过支撑板二（62）下方的滑轨连接；所述电机二（65）设置在切割装置二（64）一侧，电机二（65）传动轴贯穿一排切割装置二（64）刀片的中心带动刀片横向切割岩棉；所述红外探测装置二（66）设置在滑杆（61）一侧壁面上；所述收集槽（7）在两个支撑架（1）之间，设置在托辊（2）下方；所述控制箱（8）为PLC控制系统，其设置在岩棉切割装置一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种岩棉切割装置，包括：支撑架（1），托辊（2），夹紧装置一（3），定滑轮（31），支撑杆一（4），支撑板一（41），气缸一（42），切割装置一（43），电机一（44），红外探测装置一（45），夹紧装置二（5），支撑杆二（6），滑杆（61），支撑板二（62），气缸二（63），切割装置二（64），电机二（65），红外探测装置二（66），收集槽（7），控制箱（8）；其特征在于：所述支撑架（1）为两边对称的框架体；所述托辊（2）设置在支撑架（1）框架体之间；所述夹紧装置一（3）呈两边对称设置在支撑架（1）上方一端，沿生产线延伸方向固定在支撑架（1）两侧横梁上，且进料口端间距大于另一端间距；所述定滑轮（31）数量为多个，整体呈两边对称设置在两侧夹紧装置一（3）内侧壁面上；所述支撑杆一（4）设置在支撑架（1）上方一端横跨在两侧支撑架（1）横梁上，支撑杆一（4）贯穿支撑架（1）横梁顶面；所述支撑板一（41）设置在支撑杆一（4）横梁下方；所述气缸一（42）设置在支撑杆一（4）横梁上方，气缸一（42）升降杆一端贯穿支撑杆一（4）横梁且向下延伸连接支撑板一（41）；所述切割装置一（43）数量至少为四个都在同一直线上，设置在支撑板一（41）底面，通过支撑板一（41）下方的滑轨连接；所述电机一（44）设置在切割装置一（43）一侧，电机一（44）传动轴贯穿整体切割装置一（43）刀片的中心带动刀片纵向切割岩棉；所述红外探测装置一（45）设置在支撑杆一（4）横梁一侧壁面上；所述夹紧装置二（5）数量为多...

【专利技术属性】
技术研发人员：程裕晖，马俊清，彭鹏，宋小敏，
申请(专利权)人：郑州贝亚特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41