新型全自动义齿烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型全自动义齿烧结炉，包括：炉腔，炉腔内设置有加热元件，加热元件包括螺旋状石英管及贯穿于螺旋状石英管内部的电阻加热丝，用以实现均匀性温场分布；可移动样品盘，使得样品通过所述的炉腔的底部而处于所述的炉腔内。采用了该实用新型专利技术的新型全自动义齿烧结炉，可以实现均匀性的温场分布，节能，使得炉膛内部清洁无污染；采用稳定可靠的坩埚盘升降机构，不仅升降速度可调节，而且传动平稳、精确；布置多个弹簧件，均匀的压紧密封元件O型圈，达到真空或压力的气氛要求；实现高温炉腔内部真空或气氛环境的转换。本实用新型专利技术的新型全自动义齿烧结炉不仅满足义齿烧结用，而且可以用于金属退火与高温烧结实验，使得设备的应用领域更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
新型全自动义齿烧结炉
本技术涉及加热设备领域，尤其涉及烧结炉，具体是指一种新型全自动义齿烧结炉。
技术介绍
目前市场上的义齿烧结炉种类繁多，按加热方式分有硅钼棒加热，微波加热，红外加热管加热，电阻丝加热等。其中硅钼棒加热义齿烧结炉最高温度可达1600-1800℃之间，通过对流与辐射的方式是烧结物品达到所需温度，但由于硅钼棒加热过程较复杂，加热时间较长，温场对加热棒的排布有较高要求，很难达到均匀的温场；微波加热与红外管效果比较接近，两者最高温度在1100℃左右，优点是加热时间短，可快速升降温，且比较清洁，但这两种加热方式，加热效率较低，热量大部分通过发光的形式表现，不节能；目前市场上常用的义齿烧结炉通常选用电阻丝作为加热元件，但由于电阻丝表面很难清洁，烧结过层中会有杂质挥发出，污染烧结物品。因此，如何设计一种温场均匀性好，且洁净、节能的义齿烧结炉成为本专业领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种操作与调试方便、温场均匀性好、且洁净、节能、可实现真空和气氛环境的转换的新型全自动义齿烧结炉。为了实现上述目的，本技术的新型全自动义齿烧结炉具有如下构成：所述的新型全自动义齿烧结炉包括：炉腔，所述的炉腔内设置有加热元件，所述的加热元件包括螺旋状石英管及贯穿于所述的螺旋状石英管内部的电阻加热丝，用以实现均匀性温场分布；可移动样品盘，所述的可移动样品盘配置成可移动所述的可移动样品盘上的样品，使得所述的样品通过所述的炉腔的底部而处于所述的炉腔内。较佳地，所述的新型全自动义齿烧结炉包括真空泵接口、反应气接口以及尾气排出口，所述的真空泵接口处设置有真空泵电磁阀，所述的反应气接口处设置有反应气进气电磁阀，所述的尾气排出口处设置有尾气排出电磁阀，用于实现新型全自动义齿烧结炉内部真空和气氛环境之间的转换。较佳地，所述的可移动样品盘与升降滑台相连接，所述的升降滑台设置成通过调速电机驱动沿升降丝杆实现升降运动，从而装入和取出样品。较佳地，所述的可移动样品盘的底部圆周上均匀设置有数个调整弹性体，使得可移动样品盘与炉体的底部充分贴合。较佳地，所述的弹性体为弹簧。较佳地，所述的炉腔的顶部设置有顶盖，所述的顶盖和所述的可移动样品盘均设置有O型圈，所述的炉腔的底部匹配可移动样品盘使得烧结炉的炉体实现密封。较佳地，所述的新型全自动义齿烧结炉包括外壳体，所述的炉腔设置于所述的外壳体内部。较佳地，所述的炉腔内设置有保温件，所述的保温件设置于所述的加热元件的上部，所述的烧结炉设置有控制器用于设定加热温度。较佳地，所述的可移动样品盘为可移动坩埚盘。较佳地，所述的炉腔为筒形炉腔。采用了该技术的新型全自动义齿烧结炉，采用螺旋石英加热管的加热元件，包括螺旋状石英管及穿在石英管内部的电阻加热丝，这种加热元件不仅可以实现均匀性的温场分布，而且节能，通过外层的螺旋石英管有效阻止挥发物的挥发，使得炉膛内部清洁无污染；采用稳定可靠的坩埚盘升降机构，不仅升降速度可调节，而且传动平稳、精确；在坩埚盘底部均匀布置多个弹簧件，通过其弹力作用使得坩埚盘与高温炉腔充分接触，均匀的压紧密封元件O型圈，达到真空或压力的气氛要求；实现高温炉腔内部真空或气氛环境的转换，通过设置在炉腔上的气路接口，不同位置的电磁阀实现。本技术的新型全自动义齿烧结炉不仅满足义齿烧结用，而且可以用于金属退火与高温烧结实验，使得设备的应用领域更加广泛。附图说明图1为本技术的新型全自动义齿烧结炉的结构示意图。图2为本技术的新型全自动义齿烧结炉的真空和气氛环境转换的结构示意图。附图标记：1外壳体2炉腔3保温件4加热元件5顶盖6电极7顶盖O型圈8可移动样品盘9调速电机10样品盘O型圈11升降滑台12弹性体13真空泵接口14反应气接口15尾气排出口16操作屏17反应气18尾气排出电磁阀19反应气进气电磁阀20真空泵电磁阀21真空泵具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。为解决上述技术问题，本技术的新型全自动义齿烧结炉如下技术方案：如图1～2所示，所述的新型全自动义齿烧结炉包括：炉腔2，所述的炉腔2内设置有加热元件4，所述的加热元件4包括螺旋状石英管及贯穿于所述的螺旋状石英管内部的电阻加热丝，用以实现均匀性温场分布；可移动样品盘8，所述的可移动样品盘8配置成可移动所述的可移动样品盘上的样品，使得所述的样品通过所述的炉腔2的底部而处于所述的炉腔2内。本技术提供的一种实施方式中，如图1和图2所示，所述的新型全自动义齿烧结炉包括真空泵接口13、反应气接口14以及尾气排出口15，所述的真空泵接口13处设置有真空泵电磁阀20，所述的反应气接口14处设置有反应气进气电磁阀19，所述的尾气排出口15处设置有尾气排出电磁阀18，用于实现新型全自动义齿烧结炉内部真空和气氛环境之间的转换。本技术提供的一种实施方式中，如图1所示，所述的可移动样品盘8与升降滑台11相连接，所述的升降滑台11设置成通过调速电机9驱动沿升降丝杆实现升降运动，从而装入和取出样品。本技术提供的一种实施方式中，所述的可移动样品盘的底部圆周上均匀设置有数个调整弹性体12，使得可移动样品盘与炉体的底部充分贴合。所述的弹性体可以为弹簧，或其他可以产生弹力作用的元件，本技术对弹性体不作限制。本技术提供的一种实施方式中，所述的炉腔的顶部设置有顶盖5，所述的顶盖5和所述的可移动样品盘8均设置有O型圈7、10，所述的炉腔的底部匹配可移动样品盘使得烧结炉的炉体实现密封。本技术提供的一种实施方式中，所述的新型全自动义齿烧结炉包括外壳体1，所述的炉腔设置于所述的外壳体1内部，所述的外壳体可以为钣金外壳体。本技术提供的一种实施方式中，所述的炉腔内设置有保温件3，所述的保温件3设置于所述的加热元件4的上部，所述的烧结炉设置有控制器和操作屏16用于设定和显示加热温度。本技术提供的一种实施方式中，所述的可移动样品盘为可移动坩埚盘。本技术提供的一种实施方式中，所述的炉腔为筒形炉腔。本技术的实现真空和气氛环境的转换具体为：真空泵电磁阀20开启，尾气排出电磁阀18和反应气进气电磁阀19关闭，启动真空泵21可以对炉腔内部抽真空，待抽至所需真空度时，关闭真空电磁阀20，并关闭真空泵21，此时烧结炉可以实现真空烧结；然后反应气进气电磁阀19开启，反应气17可以通过连接管路导入炉腔内部，在此过程中，尾气排出电磁阀18同时打开，实现尾气的排出，实现烧结炉设备气氛烧结的要求。不仅满足义齿烧结用，而且可以用于金属退火与高温烧结实验，使得设备的应用领域更加广泛。采用了该技术的新型全自动义齿烧结炉，采用螺旋石英加热管的加热元件，包括螺旋状石英管及穿在石英管内部的电阻加热丝，这种加热元件不仅可以实现均匀性的温场分布，而且节能，通过外层的螺旋石英管有效阻止挥发物的挥发，使得炉膛内部清洁无污染；采用稳定可靠的坩埚盘升降机构，不仅升降速度可调节，而且传动平稳、精确；在坩埚盘底部均匀布置多个弹簧件，通过其弹力作用使得坩埚盘与高温炉腔充分接触，均匀的压紧密封元件O型圈，达到真空或压力的气氛要求；实现高温炉腔内部真空或气氛环境的转换，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动义齿烧结炉，其特征在于，所述的新型全自动义齿烧结炉包括：炉腔，所述的炉腔内设置有加热元件，所述的加热元件包括螺旋状石英管及贯穿于所述的螺旋状石英管内部的电阻加热丝，用以实现均匀性温场分布；可移动样品盘，所述的可移动样品盘配置成可移动所述的可移动样品盘上的样品，使得所述的样品通过所述的炉腔的底部而处于所述的炉腔内。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动义齿烧结炉，其特征在于，所述的新型全自动义齿烧结炉包括：炉腔，所述的炉腔内设置有加热元件，所述的加热元件包括螺旋状石英管及贯穿于所述的螺旋状石英管内部的电阻加热丝，用以实现均匀性温场分布；可移动样品盘，所述的可移动样品盘配置成可移动所述的可移动样品盘上的样品，使得所述的样品通过所述的炉腔的底部而处于所述的炉腔内。2.根据权利要求1所述的新型全自动义齿烧结炉，其特征在于，所述的新型全自动义齿烧结炉包括真空泵接口、反应气接口以及尾气排出口，所述的真空泵接口处设置有真空泵电磁阀，所述的反应气接口处设置有反应气进气电磁阀，所述的尾气排出口处设置有尾气排出电磁阀，用于实现新型全自动义齿烧结炉内部真空和气氛环境之间的转换。3.根据权利要求1所述的新型全自动义齿烧结炉，其特征在于，所述的可移动样品盘与升降滑台相连接，所述的升降滑台设置成通过调速电机驱动沿升降丝杆实现升降运动，从而装入和取出样品。4.根据权利要求1所述的新型全自动义齿烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张上荣，李帅帅，邹方，
申请(专利权)人：上海钜晶精密仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31