一种锌品生产车间用排气管道消声器制造技术

本实用新型专利技术属于生产管道消声应用技术领域，具体公开了一种锌品生产车间用排气管道消声器，包括排气管道消声器本体，及设置在排气管道消声器本体一端的管道连接口，及设置在管道连接口上的管道定位法兰，及设置在排气管道消声器本体另一端的出声口，及设置在出声口上的连接法兰，及设置在排气管道消声器本体内的消音组件。本实用新型专利技术的有益效果在于：一体式结构或分段组装式结构的可更换式隔音圈、吸音模块便于清洁及安装，可单独对内部的隔音圈、吸音模块进行清洁及更换，依据生产需求在保证正常吸音处理的前提下增加或减少隔音圈、吸音模块，提高了降噪效率且降低生产成本，同时解决了现有管道消音器不便安装、维护的问题，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种锌品生产车间用排气管道消声器
本技术属于生产管道消声应用
，具体涉及一种锌品生产车间用排气管道消声器，适用于对锌品生产作业的锅炉进行高效率的消声处理。
技术介绍
深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。管道消音器（管道消声器）是可用于降低各行业管道噪声的设备，主要用于工业中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的有效消声。蒸气锅炉及有关热力设备的蒸汽排放所发出的噪声可以高达130分贝，远远超过了我国所颁布的《工业企业噪声卫生标准》规定的数值，（例如：表压为1kg/cm2的过热蒸汽，从孔中排向大气时，其速度就可以达到570-600米/秒，而对于饱和蒸汽，其速度也可达到470-480米/秒，这样高速度的蒸汽，在排向大气时，由于超过了声速340米/秒，所以造成的噪声很高）。所以针对国家生产标准的降噪要求，需要对生产工业中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的进行有效消声降噪处理，如采用管道消音器，但是传统结构的管道消音器，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现消音弱的现象，且为整体消声组件为一体式结构，不便于清洗及更换吸音结构（而长期使用产出现吸音结构堵塞的现象），已不能满足现有工业生产中的锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽排放的高效、高标准降噪吸音处理的使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种锌品生产车间用排气管道消声器。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种锌品生产车间用排气管道消声器，其设计结构合理，一体式结构或分段组装式结构的可更换式隔音圈、吸音模块便于清洁及安装，可单独对内部的隔音圈、吸音模块进行清洁及更换（不影响消声器的正常降噪作业），依据生产需求在保证正常吸音处理的前提下增加或减少隔音圈、吸音模块，提高了降噪效率且降低生产成本，同时解决了现有管道消音器不便安装、维护的问题，适用范围广。技术方案：本技术提供一种锌品生产车间用排气管道消声器，包括排气管道消声器本体，及对称设置在排气管道消声器本体一侧的第一定位耳板、第二定位耳板，及分别设置在第一定位耳板、第二定位耳板内的定位孔，及设置在第一定位耳板、第二定位耳板中间且位于第一定位耳板、第二定位耳板同侧的限位板，及设置在排气管道消声器本体一端的管道连接口，及设置在管道连接口上的管道定位法兰，及设置在排气管道消声器本体另一端的出声口，及设置在出声口上的连接法兰，其中，管道连接口和出声口分别均匀设置有加强筋板，及设置在排气管道消声器本体内的消音组件；所述消音组件，由设置在排气管道消声器本体内壁上的隔音圈，及设置在隔音圈内的隔音模块，及设置在隔音圈内壁的若干个圆形消声圈，及与若干个圆形消声圈相配合使用的吸音模块组成。本技术方案的，所述隔音圈、隔音模块、圆形消声圈和吸音模块的尺寸结构相同。本技术方案的，所述隔音圈和隔音模块设置为一体式结构或分段组装式结构。与现有技术相比，本技术的一种锌品生产车间用排气管道消声器的有益效果在于：1、其设计结构合理，一体式结构或分段组装式结构的可更换式隔音圈、吸音模块便于清洁及安装，可单独对内部的隔音圈、吸音模块进行清洁及更换（不影响消声器的正常降噪作业），依据生产需求在保证正常吸音处理的前提下增加或减少隔音圈、吸音模块，提高了降噪效率且降低生产成本，同时解决了现有管道消音器不便安装、维护的问题，适用范围广；2、其防爆性能优、使用安全系数高。附图说明图1是本技术的一种锌品生产车间用排气管道消声器的结构示意图；图2是本技术的一种锌品生产车间用排气管道消声器的分段组装式隔音圈、吸音模块的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-排气管道消声器本体、2-第一定位耳板、3-第二定位耳板、4-定位孔、5-限位板、6-出声口、7-加强筋板、8-连接法兰、9-圆形消声圈、10-吸音模块、11-隔音圈、12-隔音模块、13-管道连接口、14-管道定位法兰。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种锌品生产车间用排气管道消声器，包括排气管道消声器本体1，及对称设置在排气管道消声器本体1一侧的第一定位耳板2、第二定位耳板3，及分别设置在第一定位耳板2、第二定位耳板3内的定位孔4，及设置在第一定位耳板2、第二定位耳板3中间且位于第一定位耳板2、第二定位耳板3同侧的限位板5，及设置在排气管道消声器本体1一端的管道连接口13，及设置在管道连接口13上的管道定位法兰14，及设置在排气管道消声器本体1另一端的出声口6，及设置在出声口6上的连接法兰8，其中，管道连接口13和出声口6分别均匀设置有加强筋板7，及设置在排气管道消声器本体1内的消音组件；消音组件，由设置在排气管道消声器本体1内壁上的隔音圈11，及设置在隔音圈11内的隔音模块12，及设置在隔音圈11内壁的若干个圆形消声圈9，及与若干个圆形消声圈9相配合使用的吸音模块10组成。进一步优选的，隔音圈11、隔音模块12、圆形消声圈9和吸音模块10的尺寸结构相同，有效的保证管道消声作业降噪效率及质量，且防止管道噪声外泄和对排气管道消声器本体1内壁造成冲击，延长整体结构的使用寿命；及隔音圈11和隔音模块12设置为一体式结构或分段组装式结构，在实际的装配降噪作业中，可依据实际需要进行装配，而灵活的分段组装式结构便于清洁及维护，能在保证高效降噪吸音的状态下，降低生产成本，经其处理后其极限噪声级不超过85-90分贝，保证锅炉、汽轮机等热力设备蒸汽的正常排放，提高工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌品生产车间用排气管道消声器，其特征在于：包括排气管道消声器本体（1），及对称设置在排气管道消声器本体（1）一侧的第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3），及分别设置在第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）内的定位孔（4），及设置在第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）中间且位于第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）同侧的限位板（5），及设置在排气管道消声器本体（1）一端的管道连接口（13），及设置在管道连接口（13）上的管道定位法兰（14），及设置在排气管道消声器本体（1）另一端的出声口（6），及设置在出声口（6）上的连接法兰（8），其中，管道连接口（13）和出声口（6）分别均匀设置有加强筋板（7），及设置在排气管道消声器本体（1）内的消音组件；所述消音组件，由设置在排气管道消声器本体（1）内壁上的隔音圈（11），及设置在隔音圈（11）内的隔音模块（12），及设置在隔音圈（11）内壁的若干个圆形消声圈（9），及与若干个圆形消声圈（9）相配合使用的吸音模块（10）组成。

【技术特征摘要】
1.一种锌品生产车间用排气管道消声器，其特征在于：包括排气管道消声器本体（1），及对称设置在排气管道消声器本体（1）一侧的第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3），及分别设置在第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）内的定位孔（4），及设置在第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）中间且位于第一定位耳板（2）、第二定位耳板（3）同侧的限位板（5），及设置在排气管道消声器本体（1）一端的管道连接口（13），及设置在管道连接口（13）上的管道定位法兰（14），及设置在排气管道消声器本体（1）另一端的出声口（6），及设置在出声口（6）上的连接法兰（8），其中，管道连接口（13）和出声口（6）分别均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：兴化市三圆锌品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32