双出杆单作用液压缸制造技术

技术编号:17388883 阅读:74 留言:0更新日期:2018-03-04 13:58
一种双出杆单作用液压缸,属于液压缸领域。它包括缸体和柱塞杆,所述柱塞杆轴向活动贯穿所述缸体,所述缸体内壁和所述柱塞杆周面形成油腔;所述缸体内部为阶梯内腔,所述柱塞杆为阶梯轴结构,所述缸体内壁的台阶面和所述柱塞杆周面的台阶面配合形成卡位机构;所述阶梯内腔两个末端腔口内均设有密封圈和缸口导套,所述密封圈将所述油腔密封;所述缸体上仅开有一个通液口,所述通液口和所述油腔连通。能够通过柱塞缸实现双向输出。

【技术实现步骤摘要】
双出杆单作用液压缸
本技术涉及液压缸设备领域,具体涉及一种双出杆单作用液压缸。
技术介绍
液压缸分为双作用缸和单作用缸,双作用缸能够实现力的双向的输出,为活塞缸,在活塞缸的活塞两个端面进出油,从而实现输出推力和拉力,双作用缸的成本高,结构复杂,维修不便;单作用缸通常为柱塞缸,柱塞缸的成本低,但是仅能实现单向输出力。在部分安装场合,需要将液压缸安装在空间受限的位置,当一个物件需要一个方向的作用力时,且在这个物件运动方向的安装位置受限,传统的单作用液压缸仅能在一侧安装时提供推力能满足需求,在另一侧安装时推力产生的方向相反则不能满足需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提出一种双出杆单作用液压缸,能够通过柱塞缸实现双向输出,具体技术方案如下:一种双出杆单作用液压缸,包括缸体和柱塞杆,所述柱塞杆轴向活动贯穿所述缸体,所述缸体内壁和所述柱塞杆周面形成油腔;所述柱塞杆为阶梯轴结构,所述阶梯内腔两个末端腔口内均设有密封圈和缸口导套,所述密封圈将所述油腔密封;所述缸体上仅开有一个通液口,所述通液口和所述油腔连通。本技术是这样实现的,通过通液口向油腔内进液压油,液压油作用在柱塞杆的台阶面上,从而推动本文档来自技高网...
双出杆单作用液压缸

【技术保护点】
一种双出杆单作用液压缸,其特征在于:包括缸体(1)和柱塞杆(2),所述柱塞杆(2)轴向活动贯穿所述缸体(1),所述缸体(1)内壁和所述柱塞杆(2)周面形成油腔(3);所述柱塞杆(2)为阶梯轴结构,所述阶梯内腔(11)两个末端腔口内均设有密封圈(12)和缸口导套(13),所述密封圈(12)将所述油腔(3)密封;所述缸体(1)上仅开有一个通液口(14),所述通液口(14)和所述油腔(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种双出杆单作用液压缸,其特征在于:包括缸体(1)和柱塞杆(2),所述柱塞杆(2)轴向活动贯穿所述缸体(1),所述缸体(1)内壁和所述柱塞杆(2)周面形成油腔(3);所述柱塞杆(2)为阶梯轴结构,所述阶梯内腔(11)两个末端腔口内均设有密封圈(12)和缸口导套(13),所述密封圈(12)将所述油腔(3)密封;所述缸体(1)上仅开有一个通液口(14),所述通液口(14)和所述油腔(3)连通。2.根据权利要求1所述的种双出杆单作用液压缸,其特征在于:所述缸体(1)内部为阶梯内腔(11),所述缸体(1)内壁的台阶面和所述柱塞杆(2)周面的台阶面配合形成卡位机构。3.根据权利要求2所述的种双出杆单作用液压缸,其特征在于:所述阶梯内腔(11)包括大径内腔(111)和小径内腔(112),所述大径内腔(111)和所述小径内腔(112)连通且贯穿所述缸体(1),所述大径内腔(111)的直径为D1,所述小径内腔(112)的直径为d1;所述柱塞杆(2)包括大径柱塞杆(21)和小径柱塞杆(22),所述大径柱塞杆(21)和所述小径柱塞杆(22)同轴且固定连接,所述大径柱塞杆(21)的直径为D2,所述小径柱塞杆(22)的直径为d2;所述大径柱塞杆(21)置于所述大径内腔(111)内,所述小径柱塞杆(22)置于所述小径内腔(112)内,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊晓军向代忠曾兵陈世平
申请(专利权)人:重庆江东机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1