一种超细纤维合成革鞋制造技术

本实用新型专利技术是以超细纤维为材料，设计一种生产工艺简单，结实牢固，不变型，成本低廉，防水性好，保养方便，适合于活动量较大的人群穿用的合成革鞋，彻底解决成鞋帮底结合部位牢度不足特别是掉跟的问题，推广应用后将产生可观的经济效益。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种超细纤维合成革鞋。现今，由于合成革鞋加工工艺简单，生产条件要求不高，下料、缝帮、绷帮、配底、整饰等主要工序一般小工厂即可完成，因此国内外许多厂家都在生产合成革鞋。而生产超细纤维合成革鞋的厂家相对较少，主要是由于制鞋工艺的限制，还只停留在冷粘工艺，尤其是帮底结合部位牢度是薄弱环节，且鞋帮寿命远远大于鞋底寿命和帮底结合部位寿命，给有限的资源造成很大的浪费。本技术的目的是以超细纤维为材料，设计一种生产工艺简单，结实牢固，不变型，成本低廉，防水性好，保养方便，适合于活动量较大的人群穿用的合成革鞋，彻底解决成鞋帮底结合部位牢度不足特别是掉跟的问题。参见本技术的说明书附图附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的后跟面仰视图；图3为本技术的后跟剖面图A。本技术是这样实现的，采用超细纤维合成革为制鞋原料，下料方式为径向30～60°角方式裁料。内包头1、鞋里2、帮面3、内底4、主跟5、连跟外底6均为粘接。鞋的内底4由涤纶纤维片做成，鞋帮3胶粘后加缝一道内线，鞋内线要求沿子口线向内平移5～15mm处透缝，用6～14股苎麻线，经松香蜡浸透，针码为0.8～2cm/针。这样可将帮脚内底4与连跟外底6夹起来缝成一体。为提高连跟外底6后跟部位的帮底结合牢度，在模压连跟外底的时候，预先放入外底后跟部5～9个垫片8，垫片8的厚度为0.7-1.1mm，外径8-10mm，内径2.5～3.5mm。垫片8放置形状平行于跟面，垫片8位置距跟面6～10mm，5～9个垫片沿鞋跟周边均匀分布如图2。将带有垫片8的连根外底与鞋帮3粘好之后，用5～9颗退火后的沉头钉7分别从5～9个垫片8中穿过并钉入鞋内。沉头钉要求有足够长，穿透到鞋内膛后回头，沉头钉的钉帽要大于垫片8内径，而钉子直径要小于垫片8内径。钉好后的钉子剖面如图3。本技术的优点在于，生产工艺简单，结实牢固，不变型，相当于真皮鞋的2-3双；成本降低，只是真皮鞋的2/3；防水性好，保养方便，无需鞋油，适合于活动量较大的人群穿用，如军人、矿工等。不仅解决了成鞋牢度不足的问题，还使掉跟的问题得到彻底解决，推广应用后将产生可观的经济效益。实施例男鞋，采用超细纤维合成革为制鞋原料，后跟高为28mm，垫片8选用镀锌铁片，厚度为1mm，内径为3mm，外径为8mm，将带有垫片8的连跟外底6与鞋帮3粘合起来，刷胶前要起毛处理，粘合后进行热交联。用长2.8mm，直径小于3mm，经退火处理过的七颗沉头钉7从跟面向鞋里钉入，当钉帽与垫片内径完全配合好之后再把鞋里的钉尖打弯，砸平，即安装好牢固的后跟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维合成革鞋，其特征在于，该鞋由内包头１、鞋里２、帮面３、内底４、主跟５、连跟外底６粘接而成，鞋内底４由涤纶纤维片做成，鞋帮３胶粘后加缝一道内线，鞋内线沿子口线向内平移５－１５ｍｍ处用苎麻线透缝，针码为０．８－２ｃｍ／针，将帮脚内底４与连跟外底６缝成一体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超细纤维合成革鞋，其特征在于，该鞋由内包头1、鞋里2、帮面3、内底4、主跟5、连跟外底6粘接而成，鞋内底4由涤纶纤维片做成，鞋帮3胶粘后加缝一道内线，鞋内线沿子口线向内平移5-15mm处用苎麻线透缝，针码为0.8-2cm/针，将帮脚内底4与连跟外底6缝成一体。2.根据权利要求1所述的超细纤维合成革鞋，其特征在于，所说的连跟外底6后跟部设有5-9个垫片8，垫片8的厚度在0.7-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏升，任隆寿，王春梅，严自力，邹放成，
申请(专利权)人：总后勤部军需装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]