【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种改进的布面模压底胶鞋生产工艺。橡胶模压底胶鞋是布面胶鞋的一种,它的生产工艺一般采用二次硫化工艺,其步骤为将生胶放入大底模具中,加高温、高压使之成型,出模后经修边、打磨出新茬,再对大底及鞋帮刷胶,粘结加固条,最外面再粘围条,然后再经高温、高压进行二次硫化。采用这种工艺的缺点是二次硫化时因大底是熟料而围条、帮面胶是生料,硫化时容易产生结合不牢、大底弹边的现象,影响产品质量,多年来技术人员一直在寻找解决这个问题的方法,但是没有获得满意的结果。此外,一次硫化修边后的边角料已成熟料,不能再次利用,两次硫化中还须经修边、打磨等工序,工艺也比较复杂。本专利技术的目的是提供一种采用一次硫化法生产模压底胶鞋的新工艺,以提高产品的生产效率。本专利技术的目的是这样实现的一种布面模压底胶鞋生产工艺,它包括混炼工序、热炼工序、出型工序、粘接工序、硫化工序等,其基本改进在于自出型工序开始,按如下步骤进行a.出型工序,它是将生胶片按鞋底规格裁成规定大小、厚度和重量的光片;b.模压工序,它是将生胶光片在模具中经压力成型,出模后成为模压大底;c.粘接工序,先将帮面进行刷胶,而后将帮面、围条和模压大底进行粘合;d.硫化工序,它是将粘接后的布面胶鞋放入硫化罐中进行高温、高压硫化完成产成品。上述布面模压底胶鞋的生产工艺,所述模压工序中采用的压力为8-11个大气压,温度为35度-40度,出模时连同修边一起完成。上述布面模压底胶鞋的生产工艺,所述硫化工序中采用温度为130度-140度,压力为3-4个大气压,时间35-38分钟。采用本专利技术的模压底硫化工艺后,可使大底在模压成型时不经 ...
【技术保护点】
一种布面模压底胶鞋生产工艺,它包括混炼工序、热炼工序、出型工序、粘接工序、硫化工序等,其特征在于:自出型工序开始,按如下步骤进行:a.出型工序,它是将生胶片按鞋底规格裁成规定大小、厚度和重量的光片;b.模压工序,它是将生胶光片在模具 中经压力成型,出模后成为模压大底;c.粘接工序,先将帮面进行刷胶,而后将帮面、围条和模压大底进行粘合;d.硫化工序,它是将粘接后的布面胶鞋放入硫化罐中进行高温、高压硫化完成产成品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种布面模压底胶鞋生产工艺,它包括混炼工序、热炼工序、出型工序、粘接工序、硫化工序等,其其特征在于自出型工序开始,按如下步骤进行a.出型工序,它是将生胶片按鞋底规格裁成规定大小、厚度和重量的光片;b.模压工序,它是将生胶光片在模具中经压力成型,出模后成为模压大底;c.粘接工序,先将帮面进行刷胶,而后将帮面、围条和模压大底进行粘合;d.硫化工序,它是...
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