一种透气的EVA鞋面辅料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用ＥＶＡ切片制造、具有强透气性的鞋面辅料。在厚度为１．０－５．０ｍｍ的ＥＶＡ切片表面，有直径为０．５－２．０ｍｍ，间距为２．５－７．５ｍｍ的小孔，小孔的最佳直径为１．０ｍｍ左右，孔间距为５．０－６．０ｍｍ。本实用新型专利技术由于在鞋面辅料－ＥＶＡ切片表面增加了无数个小孔，因此其具有极强的透气性，而又不降低其成型性，使制作成功的鞋面其透气性大大提高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制鞋材料，特别是涉及采用EVA切片制造、具有强透气性的鞋面辅料。
技术介绍
鞋子穿着舒适度的影响因素很多，其鞋面的透气性是主要的影响因素之一。现有技术的鞋面是由多层材料组合而成，以织物类鞋面为例，由面布-EVA切片-里布，或面布-EVA切片-海棉-里布采用粘结剂粘合而成，从鞋面料的组成成份来分析，棉布类织物的透气性与透湿性俱佳，而化纤类织物次之，海棉的透气性好但透湿性不足，EVA切片虽然从理轮上讲表面有微孔，但在层间粘合时，由于粘结剂塗布在其表面上，一些微孔几乎被粘结剂所布满，因此透气性差，甚至可以说不透气，影响了整个鞋面的透气性。但由于EVA切片具有良好的定型性，价格也便宜，因之其透气性往往被人们所忽视，仍然是织物类鞋面所普遍采用的辅料。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的用于鞋面辅料的EVA切片，其微孔在制鞋加工时，往往被粘结剂堵塞而透气性差，甚至不透气的不足。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决在EVA切片的表面还有直径为0.5-2.0mm，间距为2.5-7.5mm的小通孔。作为优选，EVA切片表面小通孔的最佳直径为1.0mm左右，最佳的孔间距为5.0-6.0mm之间。本技术由于在EVA切片表面增加了无数个小通孔，因此其具有极强的透气性，而又不降低其成型性。附图说明图1为本技术的实施例1主视局部放大图；图2为本技术的实施例2主视局部放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明如图1、2所示为本技术小孔2的两种布置型式，当然也可布置为各种图案，均为本技术的保护范围。小孔2直径控制在0.5-2.0mm，间距为2.5-7.5mm为宜，其孔径与孔间距的主要考虑因素一是根据鞋面透气性的需要；二是EVA切片1的厚度；三是鞋面成型性的要求；四是粘结剂塗布对小孔2的影响；五是与面料粘合后外观质量。经多因素的试验研究证实，对于厚度在1.0-2.0mm的EVA切片，其小孔2直径为1.0mm左右，孔间距在5.0-6.0mm之间为佳，小孔2占整个EVA切片面积控制在5％-15％范围以内。由于鞋面料制作时，各料层之间采用粘结剂粘合，粘结剂塗层虽然很薄，但不透气，如果使用不当，对鞋面的透气性影响很大，因此鞋面料制作时，粘结剂应塗敷于EVA切片1上，这样使粘结剂形成不连续的点状塗布，提高整个鞋面的透气性。本技术适用于对透气性有要求的各种鞋面或鞋底辅料的制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气的ＥＶＡ鞋面辅料，在ＥＶＡ切片表面有微孔，其特征在于：ＥＶＡ切片（１）表面还有直径为０．５－２．０ｍｍ，间距为２．５－７．５ｍｍ的小通孔（２）。

【技术特征摘要】
1.一种透气的EVA鞋面辅料，在EVA切片表面有微孔，其特征在于EVA切片(1)表面还有直径为0.5-2.0mm，间距为2.5-7.5mm的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，
申请(专利权)人：孙建平，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]