一种LED灯管自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，机架上设置有传送机构，沿传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构，第一冲孔机构包括分别位于传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，第二冲孔机构包括分别位于传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。

An automatic LED light pipe punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管自动冲孔机
本技术涉及一种灯管生产设备，特别是一种加工灯管定位口的冲孔机。
技术介绍
目前行业内在LED灯管上加工定位口仍采用人工和机械相结合的半自动化方式，由于LED灯管内设置有偏离圆中心的加强筋，使LED灯管被分为大圆弧和小圆弧，而定位口设置在大圆弧的中轴线上，需要人工先判断LED灯管的方向，然后将LED灯管的一端插入冲孔机的固定座（下刀）中，通过操控冲孔机完成第一次冲口工序，再将LED灯管取下反转，重复上述步骤完成第二次冲口工序（即对LED灯管的另一端进行冲孔），最后放入除尘机中进行除尘，自动化程度低，劳动强度大，抑制了产量的提高，导致生产成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、生产成本低、外形美观的LED灯管自动冲孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，所述机架上设置有传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。所述传送机构包括若干平行排列的网链轮组件，所述网链轮组件上安装有闭合的网链，所述网链上设置有若干等间距排列的挡板；至少一所述网链轮组件连接有带动其转动的动力机构。所述第一冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，所述第二冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置。所述机架上还设置有分别位于所述传送机构左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上安装有第一工装板，所述第二滑轨上安装有第二工装板，所述第一找位装置和第二冲口装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第一工装板上，所述第一冲口装置和第二找位装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第二工装板上，所述第一工装板设置有第一定位装置，所述第二工装板设置有第二定位装置。所述除尘机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的除尘装置和第三定位装置，所述除尘装置和第三定位装置其中之一安装在所述第一工装板上，另一安装在所述第二工装板上。所述第一找位装置包括第一基座、安装在所述第一基座上的第一主动轮和第一Y向动力组件，所述第一基座连接有X向缓冲组件，所述第一主动轮连接有带动其转动的第一驱动组件，所述第一Y向动力组件上安装有支架，所述第一Y向动力组件带动所述支架上下运动，所述支架上安装有两个平行排列的从动轮，所述第一基座上安装有位于所述第一主动轮和从动轮之间的定位感应器，所述第一基座上还安装有位于所述第一主动轮前端的第一光电开关。所述第一冲口装置包括第二基座、刀架和刀座，所述第二基座上设置有带动所述刀架前后运动的X向动力组件，所述刀架上设置有下刀和位于所述下刀上端的上刀，所述上刀连接有带动其与所述下刀做相向或背驰运动的上刀动力组件，所述上刀设置有滑轨，所述滑轨上安装有预压刀，所述第二基座上还设置有带动所述刀座向所述下刀做相向或背驰运动的第二Y向动力组件，所述刀座的上端面内凹形成夹口。所述除尘装置包括支座、以及安装在所述支座上的第二主动轮、从动轮组件、吸管、第四光电开关和若干万向节喷嘴，所述第二主动轮连接有带动其转动的第二驱动组件，所述从动轮组件连接有带动其与所述第二主动轮做相向或背驰运动的第三Y向动力组件，所述吸管位于所述第二主动轮的后端，所述第四光电开关位于所述第二主动轮的前端，所述吸管内设置有吹管，所述吸管的末端设置有第一空气管道接口，以及与所述吸管连接的第二空气管道接口。所述传送机构的前端设置有上料机构。所述传送机构的左右两侧分别设置有初定位机构，所述初定位机构包括初定位板和带动所述初定位板上下运动的初定位动力组件。本技术的有益效果是：本技术沿传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是传送机构的结构示意图；图3是第一找位装置的结构示意图；图4是第一冲口装置的结构示意图；图5是图4中A处放大示意图；图6是除尘装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图6，一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，机架上设置有传送机构1，沿传送机构1的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。更进一步地说，传送机构1包括若干平行排列的网链轮组件11，网链轮组件11上安装有闭合的网链12，网链12上设置有若干等间距排列的挡板13，相邻挡板13与网链12之间形成一卡槽，用于运载一个LED灯管；至少一网链轮组件11连接有带动其转动的动力机构14。第一冲孔机构包括分别位于传送机构1左右两侧的第一找位装置2和第一冲口装置3，第二冲孔机构包括分别位于传送机构1左右两侧的第二冲口装置4和第二找位装置5，第一找位装置2和第二找位装置5相同，第一冲口装置3和第二冲口装置4相同，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。为了对不同长度的LED灯管进行加工，机架上还设置有分别位于传送机构1左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上安装有第一工装板，第二滑轨上安装有第二工装板，在本实施例中，第一找位装置2和第二冲口装置4沿传送机构1的运送方向依次安装在第一工装板上，第一冲口装置3和第二找位装置5沿传送机构1的运送方向依次安装在第二工装板上，第一工装板设置有第一定位装置，第二工装板设置有第二定位装置。除尘机构包括分别位于传送机构1左右两侧的除尘装置6和第三定位装置，除尘装置6和第三定位装置其中之一安装在第一工装板上，另一安装在第二工装板上，在本实施例中，除尘装置6安装在第二工装板上，第三定位装置安装在第一工装板上，当更换了不同长度的LED灯管后，移动第一工装板，使第一找位装置2、第二冲口装置4和第三定位装置整体移动，移动第二工装板，使第一冲口装置3、第二找位装置5和除尘装置6整体移动，操作简单，在本实施例中，第一定位装置和第二定位装置采用肘夹进行定位，机架上根据常用LED灯管的尺寸设置有多个与肘夹连接的定位销，调整时，通过人工扳动肘夹并推动第一工装板和第二工装板进行调整，操作简单，配件成本低。第一找位装置2包括第一基座21、安装在第一基座21上的第一主动轮22和第一Y向动力组件23，第一基座21连接有X向缓冲组件，第一主动轮22连接有带动其转动的第一驱动组件24，第一Y向动力组件23上安装有支架25，第一Y向动力组件23带动支架25上下运动，支架25上安装有两个平行排列的从动轮26，第一基座21上安装有位于第一主动轮22和从动轮26之间的定位感应器27，定位感应器27设置有两个平行分布的光纤检测探头，用于检测LED灯管内的加强筋位置。第一基座21上还安装有位于第一主动轮22前端的第一光电开关28，第一光电开关28可采用红外线感应开关或光纤感应开关等，在本实施例中，采用光纤感应开关反应更灵敏。X向缓冲组件包括缓冲底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，其特征在于所述机架上设置有传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，其特征在于所述机架上设置有传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。2.根据权利要求1所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述传送机构包括若干平行排列的网链轮组件，所述网链轮组件上安装有闭合的网链，所述网链上设置有若干等间距排列的挡板；至少一所述网链轮组件连接有带动其转动的动力机构。3.根据权利要求1所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述第一冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，所述第二冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置。4.根据权利要求3所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述机架上还设置有分别位于所述传送机构左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上安装有第一工装板，所述第二滑轨上安装有第二工装板，所述第一找位装置和第二冲口装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第一工装板上，所述第一冲口装置和第二找位装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第二工装板上，所述第一工装板设置有第一定位装置，所述第二工装板设置有第二定位装置。5.根据权利要求4所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述除尘机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的除尘装置和第三定位装置，所述除尘装置和第三定位装置其中之一安装在所述第一工装板上，另一安装在所述第二工装板上。6.根据权利要求3所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述第一找位装置包括第一基座、安装在所述第一基座上的第一主动轮和第一Y向动力组件，所述第一基座连接有X向缓冲组件，所述第一主动轮连接有带动其转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明旭，李雄辉，李遵杰，李振海，吴辉君，李剑锋，周贤广，谢朝腰，
申请(专利权)人：中山英达思迅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44