一种圆刀分条机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆刀分条机，包括机架和产能片接料平台，机架设有产能片输送平台，产能片输送平台上从入料端至出料端依次设有圆刀分条机构和自动全段半段机构，机架的前侧设有人机界面操作电箱，产能片接料平台设置在机架的出料端，机架的上端设有一龙门架，龙门架和机架的出料端底部分别设有磁粉收卷机构，机架的入料端底部设有磁粉放料机构。本实用新型专利技术采用伺服送料机构，在控制该伺服送料机构的触摸屏里设置当前产品的长度尺寸，再经过PLC输出信号给伺服送料机构，来自动完成产品所需要的不同宽度长度尺寸。采用调压百分表调节切刀刀模的压力进行产品切断。送料轮机构的上下送料轮可分切将材料夹紧再由伺服带动送料。

A circular cutter stripe machine

The utility model discloses a round knife slitting machine, which comprises a frame and a sheet material receiving capacity, the machine frame is provided with a sheet conveying capacity platform, production sheet conveying platform from the feeding end to the discharge end is provided with circular knife slitting machine and automatic full half rack mechanism, the front side is provided with a man-machine interface operation box production capacity, sheet material receiving platform arranged on the frame of the discharge end of the frame, the frame is arranged on the upper end of a Longmen, Longmen frame and the frame of the discharge end of the bottom part are provided with magnetic winding mechanism, the feeding end of the bottom frame is provided with magnetic powder feeding mechanism. The utility model adopts the servo feeding mechanism to set the length size of the current product in the touch screen of the servo feeding mechanism, and then sends the PLC output signal to the servo feeding mechanism to automatically accomplish the different widths and lengths needed by the product. The pressure adjusting cutter die pressure indicator for cutting products. The upper and lower feeding wheels of the feeding wheel mechanism can be cut to clamp the material and then feed the feed by the servo.

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀分条机
本技术涉及汽车泡棉圆刀分条设备，特别涉及一种圆刀分条机。
技术介绍
裁切机的裁切方式分为半断与全断两种，半断是指裁切机仅对汽车泡棉裁切，预留一定的厚度，全断是指在裁切时，汽车泡棉全切断，但传统的裁切机由于结构功能上的限制，只存在单一的全断裁切或半断裁切方式，因此在对不同产品裁切时，需要同时配备全断与半断裁切机，这样不仅造成生产成本的增加，而且需要增派相应的操作人员进行生产加工，人力资源成本较高，劳动量加大，同时降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种圆刀分条机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种圆刀分条机，包括机架和产能片接料平台，所述机架设有产能片输送平台，所述产能片输送平台上从入料端至出料端依次设有圆刀分条机构和自动全段半段机构，所述机架的前侧设有人机界面操作电箱，所述产能片接料平台设置在所述机架的出料端，所述机架的上端设有一龙门架，所述龙门架和所述机架的出料端底部分别设有磁粉收卷机构，所述机架的入料端底部设有磁粉放料机构。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述自动全段半段机构包括底板，所述底板上设置有两侧板，两块所述侧板上均设有前安装凹槽和后安装凹槽，两个所述侧板的前安装凹槽上架设有伺服送料机构，两个所述侧板的后安装凹槽下端架设有切刀刀模机构，所述切刀刀模机构上设有用于显示切刀压力的调压百分表；切刀刀模机构的下方设有自动全段动力气缸和自动全段生成机构，当卷材产品进行切半段时可根据成品的数量在触摸屏里设置，当数量到达时，自动全段动力气缸会带动自动全段生成机构快速行进，实现自动全段自动半段功能。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述伺服送料机构包括上送料轮和下送料轮，所述下送料轮的一端连接伺服电机的输出轴，所述上送料轮和下送料轮之间的间隙距离通过控制所述上送料轮上下位置的上下调节机构控制。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述上下调节机构包括设置在所述前安装凹槽上端的螺杆座，所述螺杆座上安装有一调节螺杆，所述调节螺杆的下端设有上送料轮安装块，所述上送料轮的两端分别安装在所述上送料轮安装块上。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述切刀刀模机构包括切刀刀模，所述切刀刀模两端分别设有用于安装凸轮机构的卡位，所述切刀刀模的一侧安装有刀条，所述凸轮机构由切刀电机带动，所述切刀电机带动所述凸轮机构运动，利用该凸轮机构的凸轮偏心量进行上下走动产生动力带动刀条对产品进行裁切。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述切刀刀模的上端设有切刀刀模的下压缓冲结构，该下压缓冲结构包括安装板，所述安装板上设有弹簧导杆，所述弹簧导杆上设有弹簧。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述切刀刀模的两端分别设有一个调压百分表，调压百分表调节切刀刀模的压力进行产品切断；所述切刀刀模的两端分别通过滑块连接在两块侧板上的滑轨上；两块所述侧板的中部通过压料轮组件连接，所述切刀刀模机构的前侧设有接料平台。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述圆刀分条机构包括两块对应设置的分条侧板，两块所述分条侧板上端均设有安装槽，两个所述安装槽的底部共同架设一圆刀分条组合机构，两个所述安装槽的上端设有对所述圆刀分条组合机构增加或减小分条压力的圆刀加压机构，两块所述分条侧板的下端通过下圆刀轮连接，所述圆刀分条组合机构和所述下圆刀轮通过齿轮啮合传动，两块所述分条侧板的一侧中部分别设有剥离刀轴座，两个所述剥离刀轴座通过一剥离刀轴连接，所述剥离刀轴上设有剥离刀片。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述圆刀分条组合机构包括主圆刀轴，所述主圆刀轴的中部间隔设有多片圆刀，每两片圆刀之间具有缝隙，所述剥离刀片对应所述缝隙设置，所述主圆刀轴的一端设有圆刀横向偏移调节机构。作为本技术圆刀分条机的一种改进，所述圆刀加压机构包括安装于所述分条侧板上端的调节螺杆座，所述调节螺杆座的中部穿设有一调节螺杆，所述调节螺杆下端深入所述安装槽内、并在所述调节螺杆的端部设置有推块，所述安装槽的两侧壁上分别设有卡台，所述卡台限制所述推块的向上位移位置，两块所述推块通过压轮轴连接，所述压轮轴上间隔设有两个压轮；所述主圆刀轴上设有上同步齿轮，所述下圆刀轮上设有下同步齿轮，所述上同步齿轮和所述下同步齿轮啮合；其中一块所述分条侧板上设有圆刀主动力从动轮。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用伺服送料机构，在控制该伺服送料机构的触摸屏里设置当前产品的长度尺寸，再经过PLC输出信号给伺服送料机构，来自动完成产品所需要的不同宽度长度尺寸。采用调压百分表调节切刀刀模的压力进行产品切断。送料轮机构的上下送料轮可分切将材料夹紧再由伺服带动送料。切刀刀模机构上安装刀条，整体动力由切刀电机带动凸轮，利用凸轮的偏心量进行上下走动产生动力带动切刀，实现裁切的功能。设置了圆刀加压机构。圆刀加压机构,圆刀分条加减压力，调节刀口下切深浅；圆刀横向偏移调节机构，当刀口和材料行走偏移可调到此装置来进行调节；材料分条剥离刀，可控制分条好的产品；不会顺着刀口向上行走，起到材料分离作用。本产品可以根据不同的产品切片要求调节压力，使材料切片更准确，效率更高。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术正视立体结构示意图。图2是本技术后视立体结构示意图。图3是本技术主视图。图4是本技术自动全段半段机构立体结构图。图5是本技术自动全段半段机构后视立体图。图6是本技术自动全段半段机构分解图。图7是本技术自动全段半段机构侧视图。图8是本技术圆刀分条机构主视立体结构示意图。图9是本技术圆刀分条机构后视立体结构示意图。图10是本技术圆刀分条机构主视图。附图标记名称：001、机架002、产能片接料平台003、产能片输送平台004、圆刀分条机构005、自动全段半段机构006、人机界面操作电箱007、龙门架008、磁粉收卷机构009、磁粉放料机构051、底板052、侧板053、前安装凹槽054、后安装凹槽055、伺服送料机构056、调压百分表057、切刀刀模机构058、滑块059、滑轨0510、压料轮组件0511、接料平台0551、上送料轮0552、下送料轮0553、伺服电机0554、上下调节机构05541、螺杆座05542、调节螺杆05543、上送料轮安装块0571、切刀刀模0572、凸轮机构0573、卡位0574、切刀电机0575、下压缓冲结构05751、安装板05752、弹簧导杆05753、弹簧041、分条侧板042、安装槽043、圆刀分条组合机构044、圆刀加压机构045、下圆刀轮046、剥离刀轴座047、剥离刀轴048、剥离刀片049、卡台0410、上同步齿轮0411、下同步齿轮0412、圆刀主动力从动轮0431、主圆刀轴0432、圆刀0433、圆刀横向偏移调节机构0441、调节螺杆座0442、调节螺杆0443、推块0444、压轮轴0445、压轮。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1-图10所示，一种圆刀分条机，包括机架001和产能片接料平台002，机架001设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆刀分条机，包括机架和产能片接料平台，其特征在于，所述机架设有产能片输送平台，所述产能片输送平台上从入料端至出料端依次设有圆刀分条机构和自动全段半段机构，所述机架的前侧设有人机界面操作电箱，所述产能片接料平台设置在所述机架的出料端，所述机架的上端设有一龙门架，所述龙门架和所述机架的出料端底部分别设有磁粉收卷机构，所述机架的入料端底部设有磁粉放料机构。

【技术特征摘要】
1.一种圆刀分条机，包括机架和产能片接料平台，其特征在于，所述机架设有产能片输送平台，所述产能片输送平台上从入料端至出料端依次设有圆刀分条机构和自动全段半段机构，所述机架的前侧设有人机界面操作电箱，所述产能片接料平台设置在所述机架的出料端，所述机架的上端设有一龙门架，所述龙门架和所述机架的出料端底部分别设有磁粉收卷机构，所述机架的入料端底部设有磁粉放料机构。2.根据权利要求1所述的圆刀分条机，其特征在于，所述自动全段半段机构包括底板，所述底板上设置有两侧板，两块所述侧板上均设有前安装凹槽和后安装凹槽，两个所述侧板的前安装凹槽上架设有伺服送料机构，两个所述侧板的后安装凹槽下端架设有切刀刀模机构，所述切刀刀模机构上设有用于显示切刀压力的调压百分表；切刀刀模机构的下方设有自动全段动力气缸和自动全段生成机构，当卷材产品进行切半段时可根据成品的数量在触摸屏里设置，当数量到达时，自动全段动力气缸会带动自动全段生成机构快速行进，实现自动全段自动半段功能。3.根据权利要求2所述的圆刀分条机，其特征在于，所述伺服送料机构包括上送料轮和下送料轮，所述下送料轮的一端连接伺服电机的输出轴，所述上送料轮和下送料轮之间的间隙距离通过控制所述上送料轮上下位置的上下调节机构控制。4.根据权利要求3所述的圆刀分条机，其特征在于，所述上下调节机构包括设置在所述前安装凹槽上端的螺杆座，所述螺杆座上安装有一调节螺杆，所述调节螺杆的下端设有上送料轮安装块，所述上送料轮的两端分别安装在所述上送料轮安装块上。5.根据权利要求4所述的圆刀分条机自动全段半段机构，其特征在于，所述切刀刀模机构包括切刀刀模，所述切刀刀模两端分别设有用于安装凸轮机构的卡位，所述切刀刀模的一侧安装有刀条，所述凸轮机构由切刀电机带动，所述切刀电机带动所述凸轮机构运动，利用该凸轮机构的凸轮偏心量进行上下走动产生动力带动刀条对产品进行裁切。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建恩，
申请(专利权)人：广东威士达智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44