一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用技术

本发明专利技术提供一种金属表面纳米注塑成型的方法，包括如下步骤：预处理，清洗液中清洗，纯水水洗，干燥处理，在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域，向金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属，取下耐腐蚀金属模板，将经过溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，多次腐蚀，得到均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，将腐蚀后的金属基材浸泡于弱酸溶液中，表面形成20‑80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理，最后对基材进行纳米注塑。

A method of nano injection molding on metal surface and its application

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用
本专利技术涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用。
技术介绍
日本大成塑料（Taiseiplas）株式会社于2002年专利技术了纳米成型技术（NMT），该技术是将金属与塑料一体化的纳米成型技术，可将金属与树脂一体化成型，广泛用于薄轻、便携的移动电子产品的外壳上，如电脑终端、移动手机。现在技术中，NMT的处理工序包括如下所示的流程：将需要结合的金属进行碱液处理、酸处理、酯氨酸弱酸处理、再用水清洗干净后进行干燥、注塑。经处理后的金属表面就会形成无数的孔径约为20nm的微孔，也就是说，可以认为是在通过处理后的金属表面上形成了很多微小的凹凸结构，注射的树脂进入这些凹凸结构中，产生锚定效果。同时，当树脂注射到处理后的金属表面时，含有酯基的树脂就会与T液发生酯胺反应，从而紧密结合在一起。其中酸处理和脂氨酸弱酸处理步骤为最关键的两步，其中酸处理的主要目的为：（a）除去金属表面多余的碱液，（b）在金属表面上形成大量腐蚀孔，该腐蚀孔的形成主要是由于酸和金属的腐蚀反应，其孔的形成完全依赖于金属基材的组成相和杂质相，由于金属表面的组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）使用磨光、抛光、滚光、喷砂或抛丸中的一种处理方法除去金属表面纳米级的天然氧化层；（2）将经过处理的金属浸泡于碱金属清洗液中清洗；（3）纯水水洗，干燥处理；（4）在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射处理后的金属基板浸入酸腐蚀液中，对基材进行多次腐蚀，腐蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，其中腐蚀次数≥1；（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）使用磨光、抛光、滚光、喷砂或抛丸中的一种处理方法除去金属表面纳米级的天然氧化层；（2）将经过处理的金属浸泡于碱金属清洗液中清洗；（3）纯水水洗，干燥处理；（4）在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射处理后的金属基板浸入酸腐蚀液中，对基材进行多次腐蚀，腐蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，其中腐蚀次数≥1；（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米级腐蚀孔道内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。2.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Ni靶，Cr靶或Cu靶，该靶材与模板金属材质一致，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。3.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述金属选自：铝及其铝合金、镁及其镁合金、铜及其铜合金、钛及其钛合金、不锈钢及其他铁系列合金中的一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林森，梁莲芝，
申请(专利权)人：无锡市恒利弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32