一种吸尘器滚轮注塑机制造技术

一种吸尘器滚轮注塑机，包括上模和下模，所述下模上设有下模仁，该下模仁上设有至少一个下型腔，该下型腔的中心处设有下模芯，该下型腔的底部上位于所述下模芯外设有一圈下定位凸环，所述上模上设有上模仁，该上模仁上设有与所述下型腔相匹配的上型腔，该上型腔的中心处设有与所述下模芯相匹配的上模芯，该上型腔上设有一圈位于所述上模芯外并与所述下定位凸环相对的上定位凸环，所述上模仁内设有至少一个分流道，该分流道的上端与总流道相连通，该分流道的下端为浇口并位于所述上模芯与上定位凸环之间。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用上述结构，即可实现吸尘器滚轮的外圈与骨架一体注塑成型，结构简单紧凑，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器滚轮注塑机
本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种吸尘器滚轮注塑机。
技术介绍
吸尘器滚轮主要用于吸尘器的底部，起滚动支撑作用。吸尘器滚轮主要包括由POM材料制成的骨架、以及套在骨架外并由海绵材料制成的外圈。外圈一般通过胶水固定在骨架外，这种结构的吸尘器滚轮存在的缺点是外圈极易从骨架上脱落。为了解决这个问题，可以考虑将骨架与外圈一体注塑成型，但由于外圈比较柔软在注塑过程极易变形，普通的注塑机很难实现加工，因此，极需要要一台专门的注塑机来对吸尘器滚轮进行加工。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单紧凑的吸尘器滚轮注塑机。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器滚轮注塑机，包括上模和下模，所述下模上设有下模仁，该下模仁上设有至少一个下型腔，该下型腔的中心处设有下模芯，该下型腔的底部上位于所述下模芯外设有一圈下定位凸环，所述上模上设有上模仁，该上模仁上设有与所述下型腔相匹配的上型腔，该上型腔的中心处设有与所述下模芯相匹配的上模芯，该上型腔上设有一圈位于所述上模芯外并与所述下定位凸环相对的上定位凸环，所述上模仁内设有至少一个分流道，该分流道的上端与总流道相连通，该分流道的下端为浇口并位于所述上模芯与上定位凸环之间。进一步，所述下模上位于所述下定位凸环与下模芯之间设有可伸入所述下型腔内的顶杆，该顶杆的下端固定在活动板上，该活动板与所述下模之间设有复位弹簧。进一步，每个所述上型腔对应有3个所述分流道，3个所述分流道的浇口均布在同一圆周上，3个所述分流道的上端与同一个所述总流道相连通。进一步，所述下型腔有4个，与之相对应的所述上型腔也有4个，且4个所述上型腔上的总流道相互连通。进一步，所述上定位凸环和下定位凸环的外壁均呈锥形。进一步，所述上模上设有导孔，所述下模上设有伸入所述导孔内的导柱。本技术在注塑时，将吸尘器滚轮的外圈放在下模仁的下型腔中，外圈的外壁的下型腔的内壁接触，下定位凸环支撑在外圈的下端面上，此时，外圈的内壁与下模芯的外壁之间预留有骨架注塑空间，然后上模下移与下模合模，上型腔与下型腔相对，上模芯与下模芯相对，上定位凸环支撑在外圈的上端面上，上定位凸环和下定位凸环相互配合从而对外圈进行固定，此时，外圈产生适当压缩变形，可以承受400kg的力，而且外圈的密度变小，保证骨架的POM原液在注塑时不会进入外圈内，然后POM原液通过总流道进入分流道，最后通过浇口注入上型腔和下型腔之间从而在外圈、上模芯和下模芯之间形成骨架，骨架与外圈实现一体注塑成型，为了确保外圈不会变形，一般为低温注塑，注塑完成后，然后上模上移与下模开模，顶杆上移从而将外圈和骨架从下型腔中顶出，即可将吸尘器滚轮从下型腔中取出。本技术的有益效果在于：采用上述结构，即可实现吸尘器滚轮的外圈与骨架一体注塑成型，结构简单紧凑，产品质量好。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的局部放大图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图3，一种吸尘器滚轮注塑机，包括上模1和下模2，所述下模上设有下模仁3，该下模仁上设有至少一个下型腔，该下型腔的中心处设有下模芯4，该下型腔的底部上位于所述下模芯外设有一圈下定位凸环5，所述上模上设有上模仁6，该上模仁上设有与所述下型腔相匹配的上型腔，该上型腔的中心处设有与所述下模芯相匹配的上模芯17，该上型腔上设有一圈位于所述上模芯外并与所述下定位凸环相对的上定位凸环7，所述上模仁内设有至少一个分流道8，该分流道的上端与总流道9相连通，该分流道的下端为浇口并位于所述上模芯与上定位凸环之间。所述下模2上位于所述下定位凸环与下模芯之间设有可伸入所述下型腔内的顶杆10，该顶杆的下端固定在活动板11上，该活动板与所述下模之间设有复位弹簧12。顶杆10用于注塑成型完成后将吸尘器滚轮从下型腔中顶出，脱料方便，复位弹簧12在脱料完成后使顶杆及活动板回位。每个所述上型腔对应有3个所述分流道8，3个所述分流道的浇口均布在同一圆周上，3个所述分流道的上端与同一个所述总流道9相连通。3个浇口对同一骨架进行注塑，POM原液浇筑均匀。所述下型腔有4个，与之相对应的所述上型腔也有4个，且4个所述上型腔上的总流道9相互连通，一次性可以注塑四个产品，生产效率高。所述上定位凸环7和下定位凸环5的外壁均呈锥形，形成倒扣从而压住外圈，进而防止外圈移动，定位效果好。所述上模1上设有导孔13，所述下模2上设有伸入所述导孔内的导柱14，合模准确。本技术在注塑时，将吸尘器滚轮的外圈15放在下模仁3的下型腔中，外圈的外壁的下型腔的内壁接触，下定位凸环5支撑在外圈的下端面上，此时，外圈15的内壁与下模芯4的外壁之间预留有骨架16注塑空间，然后上模1下移与下模2合模，上型腔与下型腔相对，上模芯与下模芯相对，上定位凸环7支撑在外圈15的上端面上，上定位凸环7和下定位凸环5相互配合从而对外圈进行固定，此时，外圈15产生适当压缩变形，可以承受400kg的力，而且外圈的密度变小，保证骨架16的POM原液在注塑时不会进入外圈内，然后POM原液通过总流道9进入分流道8，最后通过浇口注入上型腔和下型腔之间从而在外圈15、上模芯17和下模芯4之间形成骨架16，骨架与外圈实现一体注塑成型，为了确保外圈不会变形，一般为低温注塑，注塑完成后，然后上模1上移与下模2开模，顶杆10上移从而将外圈15和骨架16从下型腔中顶出，即可将吸尘器滚轮从下型腔中取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器滚轮注塑机，包括上模和下模，其特征在于：所述下模上设有下模仁，该下模仁上设有至少一个下型腔，该下型腔的中心处设有下模芯，该下型腔的底部上位于所述下模芯外设有一圈下定位凸环，所述上模上设有上模仁，该上模仁上设有与所述下型腔相匹配的上型腔，该上型腔的中心处设有与所述下模芯相匹配的上模芯，该上型腔上设有一圈位于所述上模芯外并与所述下定位凸环相对的上定位凸环，所述上模仁内设有至少一个分流道，该分流道的上端与总流道相连通，该分流道的下端为浇口并位于所述上模芯与上定位凸环之间。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器滚轮注塑机，包括上模和下模，其特征在于：所述下模上设有下模仁，该下模仁上设有至少一个下型腔，该下型腔的中心处设有下模芯，该下型腔的底部上位于所述下模芯外设有一圈下定位凸环，所述上模上设有上模仁，该上模仁上设有与所述下型腔相匹配的上型腔，该上型腔的中心处设有与所述下模芯相匹配的上模芯，该上型腔上设有一圈位于所述上模芯外并与所述下定位凸环相对的上定位凸环，所述上模仁内设有至少一个分流道，该分流道的上端与总流道相连通，该分流道的下端为浇口并位于所述上模芯与上定位凸环之间。2.根据权利要求1所述的吸尘器滚轮注塑机，其特征在于：所述下模上位于所述下定位凸环与下模芯之间设有可伸入所述下型腔内的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明洋，胡金杰，
申请(专利权)人：宁波横河模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33