一种印刷电路板降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板降温装置，解决了PCB板在降温过程当中需要每分钟人工将PCB板分别放置在每一个风干单元当中，在降温完之后还需要将PCB板每一块都取出，效率较为低下的问题，其技术方案要点是包括降温机箱，在所述降温机箱的一侧设置有入料口，在所述降温机箱的对置的另一侧设置有出料口，所述入料口连接有进料传输带；在降温机箱内设置有由电机驱动的驱动轴，在驱动轴上以驱动轴为中心辐射状设置有多块插板；以及在降温机箱内设置有降温设备，达到了不仅仅在入料口能通过传输带的传输，被驱动轴传输到出料口方向之后，即能实现自动出料，并且被驱动轴所带动做转动，转动的同时被降温设备所降温。

A type of cooling device for printed circuit board

The utility model discloses a printed circuit board cooling device, solves the PCB board PCB board will need every minute of artificial were placed in each drying unit in cooling process, cooling after the PCB board will also need each one out, the efficiency is low the problem, the technical proposal is as follows: including the cooling box, one side cooling in the cabinet is provided with a material inlet, the other side of the cooling in the opposite case is provided with a discharge port, wherein the inlet is connected with a feeding transmission belt; cooling chassis is arranged in a drive shaft driven by the motor, the drive shaft to drive as the center of the radial shaft is provided with a plurality of inserting plates; and the cooling box is arranged in the cooling equipment, not only can achieve transmission through the transmission belt in the inlet, after being transmitted to the drive shaft outlet direction, which can real It is now automatically out of the material and is driven by the drive shaft, and it is cooled by the cooling device at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板降温装置
本技术涉及印刷电路板制造领域，特别涉及一种印刷电路板的降温装置。
技术介绍
目前，在PCB板件层压生产工艺流程时，需经过热压及冷压，出炉时的PCB板件温度在100℃左右，在此情况下，PCB板件仍在收缩进行中，未完全定型，为保证X-Ray或CCD打孔的靶位距的准确，和钻孔定位的精确度，板子必须降温冷却到室温才能打孔。公知，PCB厂家基本的做法是，拆板后PCB板件成叠叠放在运板车上，让PCB板件自然冷却到室温后打孔，此冷却过程需要几个小时以上的时间，严重影响生产效率，并且叠层内外板件散热和冷却的速率相差较大，会导致叠层内外板件的在自然冷却过程中，涨缩程度不一致。申请号为201420274586.6的技术公开了一种PCB生产过程中的降温装置，所述框体包括上板、下板，以及设置在上板和下板之间的四根支撑梁，所述风干箱设置在滑动架内，在风干箱内设置有若干排风干单元，在上板的顶部横向设置有两根横向滑轨，在横向滑轨的上方设置有能够沿横向滑轨滑动的滑动架，所述滑动架底部配合有丝杠，丝杠的一端连接电机，在滑动架的一侧设置有与风干箱侧面配合滑动的两根竖向滑轨，在滑动架的另一侧设置有与风干箱侧面配合连接的丝杠，所述冷却扇安装在上板上；所述冷却扇调速开关位于冷却扇的前壳体上，所述推手位于框体的后侧上框上。该PCB生产过程中的冷却设备，可以加速PCB的冷却速度，提高冷却质量，提高生产效率，但是上述PCB板在降温过程当中需要每分钟人工将PCB板分别放置在每一个风干单元当中，在降温完之后还需要将PCB板每一块都取出，效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低印刷电路板生产过程当中温度的降温装置，并且具有传输效率高的优点。为解决上述问题，本技术提供一种印刷电路板降温装置，包括降温机箱，在所述降温机箱的一侧设置有入料口，在所述降温机箱的对置的另一侧设置有出料口，所述入料口连接有进料传输带；在降温机箱内设置有由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴沿着以入料口至出料口方向转动，在驱动轴上以驱动轴为中心辐射状设置有多块插板，所述插板之间形成供电路板放置的隔槽；以及在降温机箱内设置有降温设备。通过采用上述技术方案，形成有降温机箱，降温机箱的两侧分别为入料口和出料口，入料口连接有进料传输带，在前序加工之后的印刷电路板能有序的通过进料传输带进入到降温机箱当中，每一块印刷电路板被放置到插板之间的隔槽，印刷电路板被放置在插板当中更加稳定牢固，被驱动轴的旋转下旋转至出料口的方向，在旋转过程当中被降温设备所降温。不仅仅在入料口能通过传输带的传输，被驱动轴传输到出料口方向之后，即能实现自动出料，并且被驱动轴所带动做转动，转动的同时被降温设备所降温。作为本技术的进一步的改进，在所述降温机箱出料口以及入料口处均设置有输送轨道，所述插板的末端不接触输送轨道，所述电路板的长度长于插板的长度并从隔槽当中伸出。通过采用上述技术方案，输送轨道起到了对于通过进入到入料口以及出料口的印刷电路板带入到隔槽当中，确保了印刷电路板进入到隔槽当中的精确性。作为本技术的进一步的改进，所述输送轨道与驱动轴在同一水平方向上。通过采用上述技术方案，输送轨道于驱动轴在同一水平方向上，进而驱动轴的外侧转动至水平方向上的插板就能于输送轨道相对接，更加方便的让印刷电路板进入。作为本技术的进一步的改进，在所述出料口处设置有两根相向转动的传送辊，所述传送辊之间形成出料间隙，在出料口外侧具有出料台。通过采用上述技术方案，在出料口处设置有传送辊，印刷电路板在被降温完之后运输到靠近出料口处的输送轨道，就能被带到传送辊之间的出料间隙当中，实现被带出。作为本技术的进一步的改进，所述入料口与出料口之间的至少一侧壁上布置有降温风机。通过采用上述技术方案，降温风机吹出的强气流能作用于印刷电路板，实现更加均匀的降温，亦或者在两侧壁上均布置有降温风机，能起到更加好的效果。作为本技术的进一步的改进，所述入料口与出料口之间的一侧壁上布置有降温风机，另一侧壁上设置有可打开的柜门。通过采用上述技术方案，在其中一侧上布置有降温风机，在另一侧上设置有可打开的柜门，进而起到了一侧具有降温风机起到降温作用，在另一侧可以打开柜门对内部的设备以及产品进行检查维修。作为本技术的进一步的改进，所述水冷装置包括蛇形排布在每块插板上的冷却管、安装在降温机箱内的贮水箱、致冷机和微型水泵。通过采用上述技术方案，蛇形排布的冷却管具有冷却液分布在插板上更加均匀，贮水箱在微型水泵的作用下被致冷机冷却的水分输送到冷却管当中，水冷装置具有比风冷装置更加有效的降温效率，提升了降温速度。作为本技术的进一步的改进，所述插板的两侧设置有长腰形槽，在插板的前方滑移设置有延伸板，所述延伸板与插板之间通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，在插板的两侧设置有长腰形槽，延伸板能延长插板的长度，适配不同长度的印刷板。作为本技术的进一步的改进，所述电机为伺服电机。通过采用上述技术方案，设置为伺服电机，驱动轴的转动以设定好的角度进行旋转，旋转更加精准。附图说明图1为以下实施例的降温机箱的外部示意图；图2为实施例1的降温机箱的内部示意图；图3为以下实施例的插板与延伸板配合的示意图；图4为实施例2的水冷装置与驱动轴配合的示意图。图中，1、降温机箱；11、进料传输带；111、入料口；12、出料台；121、传送辊；13、柜门；2、驱动轴；21、插板；22、隔槽；23、长腰形槽；24、延伸板；3、伺服电机；4、输送轨道；5、降温风机；6、水冷装置；61、冷却管；62、贮水箱；63、致冷机；64、微型水泵；65、输送管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照附图1，一种印刷电路板降温装置，包括降温机箱1，降温机箱1为长方体状，在降温机箱1的一侧设置有入料口111，入料口111连接有进料传输带11，进料传输带11可以与前一道工序相连，在降温机箱1的对置的另一侧设置有出料口。结合附图2，接下来，在降温机箱1内设置有由电机驱动的驱动轴2，驱动轴2设置在降温机箱1的入料口111与出料口之间的中部，驱动轴2被电机驱动以沿着以入料口111至出料口方向转动，在本实施例当中电机采用为伺服电机3，进而可以控制驱动轴2每次在设定的角度旋转，旋转更加精准。在驱动轴2上以驱动轴2为中心辐射状设置有多块插板21，插板21之间形成供电路板放置的隔槽22，在降温机箱1出料口以及入料口111处均设置有输送轨道4，输送轨道4可以采用为皮带轮输送，输送轨道4与驱动轴2在同一水平方向上，进而驱动轴2的外侧转动至水平方向上的插板21就能于输送轨道4相对接，更加方便的让印刷电路板进入。结合附图3，插板21的长度设置为以末端不接触输送轨道4为准，即当插板21旋转至水平状态下，插板21的前端不与输送轨道4相接触，印刷电路板的长度长于插板21的长度，因此，当印刷电路板插入隔槽22当中之后，印刷电路板的一部分从隔槽22当中伸出。插板21的两侧设置有长腰形槽23，在插板21的前方滑移设置有延伸板24，延伸板24与插板21之间通过螺栓固定，当印刷电路板的长度较短的情况下，可以加设有延伸板24，延伸板24能更加适配于相应长度的印刷电路板。入料方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板降温装置，其特征在于，包括降温机箱(1)，在所述降温机箱(1)的一侧设置有入料口(111)，在所述降温机箱(1)的对置的另一侧设置有出料口，所述入料口(111)连接有进料传输带(11)；在降温机箱(1)内设置有由电机驱动的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)沿着以入料口(111)至出料口方向转动，在驱动轴(2)上以驱动轴(2)为中心辐射状设置有多块插板(21)，所述插板(21)之间形成供电路板放置的隔槽(22)；以及在降温机箱(1)内设置有降温设备。

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板降温装置，其特征在于，包括降温机箱(1)，在所述降温机箱(1)的一侧设置有入料口(111)，在所述降温机箱(1)的对置的另一侧设置有出料口，所述入料口(111)连接有进料传输带(11)；在降温机箱(1)内设置有由电机驱动的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)沿着以入料口(111)至出料口方向转动，在驱动轴(2)上以驱动轴(2)为中心辐射状设置有多块插板(21)，所述插板(21)之间形成供电路板放置的隔槽(22)；以及在降温机箱(1)内设置有降温设备。2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板降温装置，其特征在于，在所述降温机箱(1)出料口以及入料口(111)处均设置有输送轨道(4)，所述插板(21)的末端不接触输送轨道(4)，印刷电路板的长度长于插板(21)的长度并从隔槽(22)当中伸出。3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板降温装置，其特征在于，所述输送轨道(4)与驱动轴(2)在同一水平方向上。4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板降温装置，其特征在于，在所述出料口处设置有两根相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉财，
申请(专利权)人：勤基电路板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44