一种应用于LED长条灯的PCB加工方法技术

本申请涉及一种应用于LED长条灯的PCB加工方法，其包括以下步骤：S1：将多个长条状PCB板的两端分别连接在两个拼版PCB板上，用于形成加工PCB板，其中相邻两个长条状PCB板之间形成有用于让铣刀穿过的切铣槽；S2：通过两个拼版PCB板将加工PCB板固定在工位上；S3：通过铣刀对切铣槽在长度方向上的内壁进行加工处理；S4：通过铣刀对长条状PCB板与拼版PCB板的连接处进行V

【技术实现步骤摘要】
一种应用于LED长条灯的PCB加工方法


[0001]本申请涉及PCB加工成型的
，尤其是涉及一种应用于LED长条灯的PCB加工方法。

技术介绍

[0002]随着环保节能的普及，节能的LED灯具已经在全方位发展，各式各样的LED灯已经在全面替代传统灯具，而PCB作为LED灯具的重要组成部件，由此出现了各种形状的PCB外形，其中有很多长条状的传统灯具也在被LED灯具替代。
[0003]相关技术中，长条状PCB板的加工方法为，先将PCB顺拼做V
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CUT拼版，接着对整块PCB进行加工处理，然后对相邻两个长条状PCB板之间的预定位置进行V
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CUT处理，最后再通过掰动的方式对整块PCB进行分板操作，从而便制作出了多个满足LED灯具使用的长条状PCB板。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因相邻两个长条状PCB板之间进行有V
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CUT处理，所以在后续进行完分板操作后，长条状PCB板的板边会存在有毛刺，从而导致细长条状灯具的组装不方便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使长条状PCB板的板边能够光滑平直，本申请提供一种应用于LED长条灯的PCB加工方法。
[0006]本申请提供的一种应用于LED长条灯的PCB加工方法采用如下的技术方案：一种应用于LED长条灯的PCB加工方法，包括以下步骤：S1：将多个长条状PCB板的两端分别连接在两个拼版PCB板上，用于形成加工PCB板，其中相邻两个长条状PCB板之间形成有用于让铣刀穿过的切铣槽；S2：通过两个拼版PCB板将加工PCB板固定在工位上；S3：通过铣刀对切铣槽在长度方向上的内壁进行加工处理；S4：通过铣刀对长条状PCB板与拼版PCB板的连接处进行V
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CUT处理。
[0007]通过采用上述技术方案，相比于多个长条状PCB板顺拼做V
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CUT拼版，还要在分板后对每个长条状PCB板长度方向的板边进行额外处理的方式，此种设计方式，可以通过两个拼版PCB板将整个加工PCB板固定在工位上，待长条状PCB板上完成电子加工后，接着通过铣刀对切铣槽在长度方向上的内壁进行切铣处理，然后通过铣刀对长条状PCB板与拼版PCB板的连接处进行V
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CUT处理，所以后续在进行分板处理时，只需要掰断拼版PCB板与长条状PCB板之间的连接处即可，从而能够大批量且高精度地完成对长条状PCB板的加工处理。
[0008]优选的，所述S3还包括以下步骤：S31：通过铣刀对切铣槽在长度方向上的内壁进行分段切铣；S32：通过铣刀对切铣槽在分段切铣时保留的部分切铣掉。
[0009]通过采用上述技术方案，因PCB是纤维材质制成的，并且铣刀沿切铣槽的长度方向
移动时，PCB上会积累有应力，所以相比于通过铣刀对切铣槽长度方向上的内壁连续切铣的方式，此种设计方式，可根据长条状PCB板的尺寸来调整对每段切铣的行程，则铣刀施加的作用力所产生的功不易使长条状PCB板沿自身的宽度方向发生收缩形变，从而能够使得长条状PCB板在长度方向上的板边更加平整。
[0010]优选的，所述S31中，沿切铣槽靠近拼版PCB板的一端至切铣槽长度方向的中部位置处，铣刀不同段切铣之间的加工行程以及进给速度或每段切铣中的进给速度以线性关系呈开口向上的抛物线递减。
[0011]通过采用上述技术方案，因加工PCB板是通过两个拼版PCB板固定在工位上的，所以长条状PCB板越靠近自身长度方向中部位置的部分越容易发生形变，故此种设计方式，一方面，铣刀的加工参数能够根据自身在长条状PCB板上的位置进行适应性变化，从而能更好地保持长条状PCB板板边的平整度；另一方面，铣刀从靠近拼版PCB板的一端运动至长条状PCB板中部位置的过程中，铣刀工作参数并不是直线下降的，则能够在保持长条状PCB板加工精度的同时，提升对长条状PCB板的加工效率，从而能够使得该加工方法更加适用于大批量的生产工作。
[0012]优选的，所述S31中，相邻两次切铣的位置分别靠近切铣槽长度方向的两端，用于等待上一次切铣位置的应力消失。
[0013]通过采用上述技术方案，因每段切铣结束后，长条状PCB板所被加工的位置仍然会存在应力，相比于接着在长条状PCB板的同一端进行下一段切铣的方式，此种设计方式，能够在距离上一次切铣位置较远的地方，对长条状PCB板进行下一段切铣工作，以等待上一次切铣位置的应力消失，从而能够使长条状PCB板的板边更加平整。
[0014]优选的，所述S31中，在进行切铣工作时，在长条状PCB板靠近切铣所在位置的部分会被施加有朝向铣刀所在位置的拉力，用于平衡长条状PCB板的收缩形变，同时还施加有压力，用于使长条状PCB板贴紧工位。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面，在切铣同时施加拉力的方式，能够平衡在切铣过程中所施加给长条状PCB板的作用力，从而使长条状PCB板的板边更加不易出现凹凸不平的情况，同时此种设计方式，还能在一定程度上提升每段切铣的行程以及进给速度，以在特殊情况下能进一步提升大批量加工PCB板的效率；另一方面，在切铣同时施加压力的方式，则在切铣过程中，长条状PCB板不易出现上下弯曲形变的情况，从而能够提升长条状PCB板整体的平整度。
[0016]优选的，所述S31中，在对长条状PCB板的下一个位置进行切铣时，长条状PCB板在上一个位置处所被施加的作用力仍然保持预定时间。
[0017]通过采用上述技术方案，因切铣结束后，长条状PCB板被加工的位置处在一定时间内仍然会存在应力，所以施加的作用力仍然保持预定时间的方式，能够继续平衡长条状PCB板上一个位置处残留的应力，从而能同时提升长条状PCB板的整体平整度以及板边平整度。
[0018]优选的，长条状PCB板的宽度尺寸为8
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20mm之间，所述S31中，铣刀每段切铣的行程以及进给速度与长条状PCB板的宽度尺寸呈负相关。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，长条状PCB板的宽度尺寸为8
‑
20mm之间，则能够使该加工方法，既能提升PCB的加工精度，也能保持整个加工成本不易过高；另一方面，因铣刀所施加的作用力方向为长条状PCB板的宽度方向，所以长条状PCB板的宽度越大时，铣刀
每段切铣的行程以及进给速度就要相应的减小，从而能够使该加工方法适应性地根据长条状PCB板的尺寸进行改变。
[0020]优选的，所述S2中，工位上会设置有供加工PCB板放置的垫板；在所述S3中，铣刀能够接触到所述垫板。
[0021]通过采用上述技术方案，相比于需要翻面，才能达到对长条状PCB板的另一个板边进行处理的方式，此种设计方式，因为设置有垫板，所以铣刀可以直接钻入垫板中来实现对整个切铣槽的加工处理，从而能够使PCB加工方法更加简洁。
[0022]优选的，所述S3中，在铣刀工作时，会同步吸走切铣产生的碎屑。
[0023]通过采用上述技术方案，相比在切铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于LED长条灯的PCB加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将多个长条状PCB板(11)的两端分别连接在两个拼版PCB板(12)上，用于形成加工PCB板(1)，其中相邻两个长条状PCB板(11)之间形成有用于让铣刀穿过的切铣槽(2)；S2：通过两个拼版PCB板(12)将加工PCB板(1)固定在工位上；S3：通过铣刀对切铣槽(2)在长度方向上的内壁进行加工处理；S4：通过铣刀对长条状PCB板(11)与拼版PCB板(12)的连接处进行V
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CUT处理。2.根据权利要求1所述的应用于LED长条灯的PCB加工方法，其特征在于：所述S3还包括以下步骤：S31：通过铣刀对切铣槽(2)在长度方向上的内壁进行分段切铣；S32：通过铣刀对切铣槽(2)在分段切铣时保留的部分切铣掉。3.根据权利要求2所述的应用于LED长条灯的PCB加工方法，其特征在于：所述S31中，沿切铣槽(2)靠近拼版PCB板(12)的一端至切铣槽(2)长度方向的中部位置处，铣刀不同段切铣之间的加工行程以及进给速度或每段切铣中的进给速度以线性关系呈开口向上的抛物线递减。4.根据权利要求2所述的应用于LED长条灯的PCB加工方法，其特征在于：所述S31中，相邻两次切铣的位置分别靠近切铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑明，钟凯波，李苑珍，
申请(专利权)人：勤基电路板深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：