本申请涉及电路板生产线技术领域，尤其是涉及一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，其包括工作台，工作台上设置有送料机构、承载机构、驱动机构和码放机构，送料机构用于将PCB板传送至承载机构上，承载机构位于送料机构与码放机构之间用于承载PCB板，驱动机构驱动承载机构转动将PCB板转移并码放至码放机构上，工作台上还设置有推动机构，推动机构驱动PCB板沿远离送料机构的方向运动。本申请具有提高PCB板生产线生产效率的效果。PCB板生产线生产效率的效果。PCB板生产线生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产线板材自动排列码放装置
[0001]本申请涉及电路板生产线
，尤其是涉及一种PCB板生产线板材自动排列码放装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，一般以绝缘板为基材，切成一定的尺寸，其上至少有一个导电图形，主要用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003]相关技术中，PCB板生产线存在多个工序，由于受生产车间场地的限性，PCB板在经过上一个工序的处理后，常常需要人工将其转运至下一个工序，在搬运到下一个工序后，常常需要人工将PCB板逐块放置到PCB板生产线的输送装置上。造成放置PCB板的工序很繁琐，会浪费大量的时间。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：人工进行PCB板的逐块搬运放置导致PCB板的生产工序十分繁琐，工作人员长时间重复操作会产生疲劳影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了提高PCB板生产线的生产效率，本申请提供一种PCB板生产线板材自动排列码放装置。
[0006]本申请提供的一种PCB板生产线板材自动排列码放装置采用如下的技术方案：
[0007]一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、承载机构、驱动机构和码放机构，所述送料机构用于将PCB板传送至承载机构上，所述承载机构位于送料机构与码放机构之间用于承载PCB板，所述驱动机构驱动承载机构转动将PCB板转移并码放至码放机构上，所述工作台上还设置有推动机构，所述推动机构驱动PCB板沿远离送料机构的方向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，工作台放置于地面上，以稳定整个PCB板生产线板材自动排列码放装置。送料机构设置在工作台上，将PCB板传送至承载机构上。承载机构远离送料机构的一侧设置有码放机构，在驱动机构的驱动下，承载机构转动将PCB板转移至码放机构上。
[0009]推动机构驱动PCB板沿远离送料机构的一侧移动，可将PCB板推离承载机构。通过PCB板生产线板材自动排列码放装置，实现了PCB板的自动排列码放，提高PCB板生产线的生产效率。
[0010]可选的，所述送料机构包括转动连接在工作台上的若干送料辊，所述送料辊上同轴套设有弹性套。
[0011]通过采用上述技术方案，连接在工作台上的送料辊转动，实现PCB板的定向传送功能。弹性套同轴套设在送料辊上，起到对PCB板的缓冲减震的作用，可减少PCB板在传送过程中可能出现的摩擦损坏。
[0012]可选的，所述承载机构包括转轴、承载板与抵接板，所述转轴与工作台转动连接，所述承载板固定设置于转轴上用于承载PCB板，所述驱动机构驱动承载机构转动前，所述承载板远离送料辊的一侧的表面低于与送料辊的送料平面，所述抵接板位于承载板靠近码放机构的端部用于承托PCB板。
[0013]通过采用上述技术方案，承载板的末端固定有抵接板，驱动机构驱动承载机构转动前，送料机构将PCB板传送至承载板上，送料辊继续转动，直至PCB板与抵接板抵接。在驱动机构的驱动下，转轴转动，实现承载板的转动，抵接板承托PCB板，从而将PCB板转移并码放至码放机构上。
[0014]可选的，所述驱动机构包括第一驱动件与摇柄，所述摇柄与转轴固定连接，所述摇柄远离转轴的一端与第一驱动件转动连接，所述第一驱动件远离摇柄的一端与工作台转动连接，所述第一驱动件驱动摇柄以转轴为轴线转动。
[0015]通过采用上述技术方案，在第一驱动件的驱动下，与转轴固定连接的摇柄转动，从而带动转轴转动，实现承载板的转动翻折。由于第一驱动件与工作台转动连接，且第一驱动件的一端与摇柄转动连接，在第一驱动件的驱动下，摇柄以转轴为轴线转动。
[0016]可选的，所述码放机构包括背板和若干支撑板，所述背板靠近工作台的一端与若干支撑板连接，所述背板远离送料机构一侧的侧面朝远离送料机构的方向倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，若干支撑板连接在工作台上用于支撑PCB板，背板与若干支撑板均连接，且背板远离送料机构的一侧朝远离送料机构的方向倾斜设置，可使PCB板更稳定地倚靠在背板上。
[0018]可选的，所述承载机构还包括限位板，所述限位板与抵接板远离承载板的一侧连接，当所述承载板转动使PCB板码放置在支撑板上时，所述限位板远离抵接板的一端水平高度低于支撑板靠近背板的侧面。
[0019]通过采用上述技术方案，限位板连接于抵接板远离承载板的一侧，当PCB板与抵接板抵接时，限位板可对PCB板进行再次的限位作用，在承载板翻折转动的时候，限位板可使PCB板在随着承载机构转动的过程中不易滑移出承载机构。
[0020]当承载板转动使PCB板码放置在支撑板上时，此时，PCB板与支撑板抵接，限位板远离抵接板的一端水平高度低于支撑板靠近背板的侧面，故限位板不易影响推动机构将PCB板沿远离承载板的方向推离。
[0021]可选的，所述推动机构包括与工作台连接的第二驱动件、复位弹簧和推板，所述复位弹簧套设在第二驱动件上，所述复位弹簧远离工作台的一端与推板连接，所述第二驱动件与复位弹簧配合驱动推板沿远离或靠近码放机构的方向往复运动。
[0022]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动推板沿靠近码放机构的方向移动，将PCB板沿靠近背板的方向推出，复位弹簧驱动推板沿远离码放机构的方向移动，与第二驱动件配合实现推板的往复运动。
[0023]可选的，所述推板靠近背板的一侧设置有弹性垫。
[0024]通过采用上述技术方案，弹性垫可在推板推动PCB板时起到缓冲对的作用，从而减少PCB板损坏的情况。
[0025]可选的，所述工作台上设置有传送带，所述传送带位于工作台与码放机构之间用于驱动码放机构沿远离送料机构的方向移动。
[0026]通过采用上述技术方案，传送带驱动码放机构沿远离送料机构的方向移动，可减少PCB板的堆叠过程中，在推板的推动下，造成PCB板之间多次的碰撞，可减少对PCB板的损坏。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.送料机构设置在工作台上，将PCB板传送至承载机构上，承载机构远离送料机构的一侧设置有码放机构，在驱动机构的驱动下，承载机构转动将PCB板转移至码放机构上，推动机构驱动PCB板沿靠近码放机构的一侧移动，可将PCB板推离承载机构，实现了PCB板的自动排列码放，提高PCB板生产线的生产效率；
[0029]2.送料辊转动，实现PCB板的定向传送功能，弹性套同轴套设在送料辊上，起到对PCB板的缓冲减震的作用，可减少PCB板在传送过程中可能出现的摩擦损坏；
[0030]3.通过在承载板的末端固定抵接板，送料机构将PCB板传送至承载板上，送料辊继续转动，直至PCB板与抵接板抵接。在驱动机构的驱动下，转轴转动，实现承载板的转动，抵接板承托PCB板，从而将PCB板转移并码放至码放机构上。
附图说明
[0031]图1是本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有送料机构（2）、承载机构（3）、驱动机构（4）和码放机构（5），所述送料机构（2）用于将PCB板传送至承载机构（3）上，所述承载机构（3）位于送料机构（2）与码放机构（5）之间用于承载PCB板，所述驱动机构（4）驱动承载机构（3）转动将PCB板转移并码放至码放机构（5）上，所述工作台（1）上还设置有推动机构（6），所述推动机构（6）驱动PCB板沿远离送料机构（2）的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，其特征在于：所述送料机构（2）包括转动连接在工作台（1）上的若干送料辊（21），所述送料辊（21）上同轴套设有弹性套（22）。3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，其特征在于：所述承载机构（3）包括转轴（31）、承载板（32）与抵接板（33），所述转轴（31）与工作台（1）转动连接，所述承载板（32）固定设置于转轴（31）上用于承载PCB板，所述驱动机构（4）驱动承载机构（3）转动前，所述承载板（32）远离送料辊（21）的一侧的表面低于与送料辊（21）的送料平面，所述抵接板（33）位于承载板（32）靠近码放机构（5）的端部用于承托PCB板。4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产线板材自动排列码放装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括第一驱动件（41）与摇柄（42），所述摇柄（42）与转轴（31）固定连接，所述摇柄（42）远离转轴（31）的一端与第一驱动件（41）转动连接，所述第一驱动件（41）远离摇柄（42）的一端与工作台（1）转动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉财，牛波，钟凯波，卢龙，
申请(专利权)人：勤基电路板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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