贴膜机及其电控放膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机及其电控放膜装置，电控放膜装置包括架体以及可拆装地设置于所述架体上且用于卷绕干膜的第一膜辊和用于卷绕保护膜的第二膜辊，所述电控放膜装置还包括主动辊、辅助辊和电控驱动源，所述主动辊和所述辅助辊均设于所述第一膜辊和所述第二膜辊的同一侧，所述主动辊位于所述辅助辊的下方且与所述辅助辊之间形成有用于夹持所述干膜的夹持间隙，所述电控驱动源与所述主动辊的一端连接以驱动所述主动辊转动并通过摩擦力带动所述干膜前移。本实用新型专利技术的电控放膜装置能够实现自动化放膜，使用更加灵活，实用性更强。

Film coating machine and its electronic control film setting device

The utility model belongs to the field of film machine technology, in particular to a film machine and electronic film laying device, electronic film laying device comprises a frame body and detachably arranged on the frame body and is used for the first film roll winding dry film and a second film roll winding protective film, the electric film laying device also includes a driving roller, the auxiliary roller and an electric drive source, the driving roller and the auxiliary roller are arranged on the first film roll and the second roll film on the same side, below the drive roller is positioned on the auxiliary roller and the auxiliary is used for clamping the dry film clip a gap is formed between the roller and one end of the electric drive source and the active roller is connected to drive the driving roll and the dry film forward driven by friction. The electronic control film setting device of the utility model can realize the automatic discharge film, which is more flexible and more practical.

【技术实现步骤摘要】
贴膜机及其电控放膜装置
本技术属于贴膜机
，尤其涉及一种贴膜机及其电控放膜装置。
技术介绍
印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴膜处理，因此需要贴膜机对印制线路板的表面进行贴膜。现有技术的贴膜机中包括干膜架模组，其作用是供干膜膜卷安装以实现放膜，但是现有技术的干膜架模组不具有自动放膜功能，其只能够依靠预贴膜装置或者贴膜装置牵引实现被动放膜，但是被动放膜存在一定的局限性，例如，当干膜的端部与贴膜装置或者贴膜装置牵断开连接时，那么就需要人工拉动干膜的端部直至与贴膜装置或者贴膜装置牵连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜机及其电控放膜装置，旨在解决现有技术中的贴膜机的干膜架模组只能够实现被动放膜导致使用不灵活的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电控放膜装置，包括架体以及可拆装地设置于所述架体上且用于卷绕干膜的第一膜辊和用于卷绕保护膜的第二膜辊，所述电控放膜装置还包括主动辊、辅助辊和电控驱动源，所述主动辊和所述辅助辊均设于所述第一膜辊和所述第二膜辊的同一侧，所述主动辊位于所述辅助辊的下方且与所述辅助辊之间形成有用于夹持所述干膜的夹持间隙，所述电控驱动源与所述主动辊的一端连接以驱动所述主动辊转动并通过摩擦力带动所述干膜前移。优选地，所述电控驱动源包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的主轴通过所述联轴器与所述主动辊的一端连接。优选地，所述联轴器上设有轴承，所述轴承的外圈与所述联轴器固定连接，所述轴承的内圈与所述主动辊的一端固定连接。优选地，所述驱动电机为伺服电机、步进电机、直流电机或者交流电机。优选地，所述电控放膜装置还包括间隙调节机构，所述间隙调节机构安装于所述架体的一侧，且所述间隙调节机构与所述辅助辊连接并驱动所述辅助辊上下升降以调节所述夹持间隙的大小。优选地，所述间隙调节机构包括两个滑台气缸，两所述滑台气缸的滑板分别与所述辅助辊长度方向的两端连接。优选地，所述第一膜辊的端部设有用于调节所述第一膜辊的轴向位置的轴向调节螺母。优选地，所述架体上开设有供所述第二膜辊的两端放置的U型槽，所述U型槽的开口朝向上设置。优选地，所述主动辊的外表面和所述辅助辊的外表面均包覆有软胶层。本技术的有益效果：本技术的电控放膜装置，第一膜辊卷绕干膜，且干膜的端部穿过由主动辊与辅助辊之间形成的夹持间隙，然后干膜上撕开的保护膜则卷绕在第二膜辊上，这样，工作时，通过电控驱动源驱动与其连接的主动辊转动，由于干膜是穿过夹持间隙的，那么主动辊转动时，主动辊与干膜之间会产生摩擦力，该摩擦力可以带动干膜前移，如此就实现了电动控制放膜，相比现有技术的干膜架的放膜方式，本技术的电控放膜装置能够实现自动化放膜，使用更加灵活，实用性更强。本技术采用的另一技术方案是：一种贴膜机，其包括上述的电控放膜装置。本技术的贴膜机，由于使用有上述的电控放膜装置，那么通过该电控放膜装置实现自动化放膜，减少人工操作，工作模式更加灵活，不但可以提升生产效率，同时还可以提升产生质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电控放膜装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—第一膜辊11—干膜20—第二膜辊21—保护膜30—架体31—U型槽40—主动辊50—辅助辊60—电控驱动源61—驱动电机62—联轴器63—轴承70—间隙调节机构71—滑台气缸72—滑板80—轴向调节螺母90—软胶层100—夹持间隙。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例提供了一种电控放膜装置，包括架体30以及可拆装地设置于所述架体30上且用于卷绕干膜11的第一膜辊10和用于卷绕保护膜21的第二膜辊20，所述电控放膜装置还包括主动辊40、辅助辊50和电控驱动源60，所述主动辊40和所述辅助辊50均设于所述第一膜辊10和所述第二膜辊20的同一侧，所述主动辊40位于所述辅助辊50的下方且与所述辅助辊50之间形成有用于夹持所述干膜11的夹持间隙100，所述电控驱动源60与所述主动辊40的一端连接以驱动所述主动辊40转动并通过摩擦力带动所述干膜11前移。具体地，本技术实施例的电控放膜装置，第一膜辊10卷绕干膜11，且干膜11的端部穿过由主动辊40与辅助辊50之间形成的夹持间隙100，然后干膜11上撕开的保护膜21则卷绕在第二膜辊20上，这样，工作时，通过电控驱动源60驱动与其连接的主动辊40转动，由于干膜11是穿过夹持间隙100的，那么主动辊40转动时，主动辊40与干膜11之间会产生摩擦力，该摩擦力可以带动干膜11前移，如此就实现了电动控制放膜，相比现有技术的干膜架的放膜方式，本技术的电控放膜装置能够实现自动化放膜，使用更加灵活，实用性更强。本实施例中，所述电控驱动源60包括驱动电机61和联轴器62，所述驱动电机61的主轴通过所述联轴器62与所述主动辊40的一端连接。具体地，驱动电机61启动，驱动电机61的主轴带动联轴器62转动，联轴器62再带动与其连接的主动辊40转动，如此就实现了控制主动辊40转动。联轴器62的设置可以起到连接驱动电机61的主轴和主动辊40的作用，同时将驱动电机61的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控放膜装置，包括架体以及可拆装地设置于所述架体上且用于卷绕干膜的第一膜辊和用于卷绕保护膜的第二膜辊，其特征在于：所述电控放膜装置还包括主动辊、辅助辊和电控驱动源，所述主动辊和所述辅助辊均设于所述第一膜辊和所述第二膜辊的同一侧，所述主动辊位于所述辅助辊的下方且与所述辅助辊之间形成有用于夹持所述干膜的夹持间隙，所述电控驱动源与所述主动辊的一端连接以驱动所述主动辊转动并通过摩擦力带动所述干膜前移。

【技术特征摘要】
1.一种电控放膜装置，包括架体以及可拆装地设置于所述架体上且用于卷绕干膜的第一膜辊和用于卷绕保护膜的第二膜辊，其特征在于：所述电控放膜装置还包括主动辊、辅助辊和电控驱动源，所述主动辊和所述辅助辊均设于所述第一膜辊和所述第二膜辊的同一侧，所述主动辊位于所述辅助辊的下方且与所述辅助辊之间形成有用于夹持所述干膜的夹持间隙，所述电控驱动源与所述主动辊的一端连接以驱动所述主动辊转动并通过摩擦力带动所述干膜前移。2.根据权利要求1所述的电控放膜装置，其特征在于：所述电控驱动源包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的主轴通过所述联轴器与所述主动辊的一端连接。3.根据权利要求2所述的电控放膜装置，其特征在于：所述联轴器上设有轴承，所述轴承的外圈与所述联轴器固定连接，所述轴承的内圈与所述主动辊的一端固定连接。4.根据权利要求2所述的电控放膜装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机、步进电机、直流电机或者交流电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44