自动贴膜设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动贴膜设备。所述自动贴膜设备包括机架、供膜组件以及贴膜组件，所述机架上凸设有贴膜部，所述供膜组件包括供膜轮、导轮、收卷轮以及驱动件，所述供膜轮上卷绕有膜组件，所述贴膜组件包括气缸以及贴膜件。所述膜组件包括供膜带以及装设于所述供膜带上的膜片，所述供膜带上开设有多个贴膜槽，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片。所述自动贴膜设备的贴膜效率较高。

【技术实现步骤摘要】
自动贴膜设备
本专利技术涉及一种自动贴膜设备。
技术介绍
工业生产中，经常需要对工件上的孔洞或者精密表面进行贴膜，然而进行后续加工作业，从而可以避免所述孔洞或者精密表面在后续加工作业中受到影响。一般的贴膜作业需要利用人工进行作业，导致其效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种贴膜效率较高的自动贴膜设备。一种自动贴膜设备，包括机架、供膜组件以及贴膜组件，所述机架上凸设有贴膜部，所述供膜组件包括供膜轮、导轮、收卷轮以及驱动件，所述供膜轮上卷绕有膜组件，所述膜组件远离所述供膜轮的一端卷绕于所述收卷轮上，所述导轮与所述供膜轮间隔设置并抵持于所述膜组件上，所述驱动件装设于所述机架上并与所述收卷轮连接，所述贴膜部位于所述供膜轮与所述导轮之间，所述贴膜组件包括气缸以及贴膜件，所述气缸装设于所述机架上，所述贴膜件装设于所述气缸上并朝向所述贴膜部；所述膜组件包括供膜带以及装设于所述供膜带上的膜片，所述供膜带上开设有多个贴膜槽，所述膜片挡设于所述多个贴膜槽中，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片，所述贴膜件用于按压于所述撕开片上，以使所述撕开片脱离所述膜片并贴合于所述贴膜部上的工件上。在其中一个实施方式中，所述供膜带包括两个连接条以及设置于所述两个连接条之间的多个连接片，所述膜片卡设于所述两个连接条之间。在其中一个实施方式中，每个贴膜槽形成于相邻两个连接片之间。在其中一个实施方式中，所述导轮的周缘形成有两个导向槽，所述两个连接条分别绕设于所述两个导向槽中。在其中一个实施方式中，所述两个导向槽相互间隔设置。在其中一个实施方式中，所述连接条的侧壁上开设有卡设槽，所述膜片的两侧分别卡设于所述两个连接条的卡设槽中。在其中一个实施方式中，所述两个连接条上的两个卡设槽相对设置，且所述卡设槽的截面为矩形。在其中一个实施方式中，所述膜片还包括主体片，所述主体片上开设有多个矩形槽，所述多个撕开片分别可撕除地设置于所述多个矩形槽中。当需要贴膜时，将工件设置于所述贴膜部上，所述气缸驱动所述贴膜件将所述膜组件按压于所述工件上，使得所述膜组件部分脱落并贴设于所述工件上。由于所述贴膜作业时采用气缸来实现，因此实现了贴膜作业的自动化，提高了贴膜作业的效率。通过所述贴膜件的按压即可使得所述膜片上的撕开片脱落，因此可以较为方便地进行贴膜作业。附图说明图1为一实施例的自动贴膜设备的侧视图。图2为一实施例的膜组件的局部俯视图。图3为一实施例的贴膜组件的侧视图。图4为一实施例的收卷轮、收卷筒以及切割组件的剖视图。图5为图4中V处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种自动贴膜设备，包括机架、供膜组件以及贴膜组件，所述机架上凸设有贴膜部，所述供膜组件包括供膜轮、导轮、收卷轮以及驱动件，所述供膜轮上卷绕有膜组件。例如，所述膜组件远离所述供膜轮的一端卷绕于所述收卷轮上，所述导轮与所述供膜轮间隔设置并抵持于所述膜组件上，所述驱动件装设于所述机架上并与所述收卷轮连接。例如，所述贴膜部位于所述供膜轮与所述导轮之间，所述贴膜组件包括气缸以及贴膜件，所述气缸装设于所述机架上，所述贴膜件装设于所述气缸上并朝向所述贴膜部。例如，所述膜组件包括供膜带以及装设于所述供膜带上的膜片，所述供膜带上开设有多个贴膜槽，所述膜片挡设于所述多个贴膜槽中。例如，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片，所述贴膜件用于按压于所述撕开片上，以使所述撕开片脱离所述膜片并贴合于所述贴膜部上的工件上。请参阅图1至图3，一种自动贴膜设备100，包括机架10、供膜组件20以及贴膜组件30，所述机架上凸设有贴膜部11，所述供膜组件包括供膜轮21、导轮22、收卷轮23以及驱动件24，所述供膜轮上卷绕有膜组件40，所述膜组件远离所述供膜轮的一端卷绕于所述收卷轮上，所述导轮与所述供膜轮间隔设置并抵持于所述膜组件上，所述驱动件装设于所述机架上并与所述收卷轮连接，所述贴膜部位于所述供膜轮与所述导轮之间，所述贴膜组件包括气缸31以及贴膜件32，所述气缸装设于所述机架上，所述贴膜件装设于所述气缸上并朝向所述贴膜部。当需要贴膜时，将工件设置于所述贴膜部上，所述气缸驱动所述贴膜件将所述膜组件按压于所述工件上，使得所述膜组件部分脱落并贴设于所述工件上。由于所述贴膜作业时采用气缸来实现，因此实现了贴膜作业的自动化，提高了贴膜作业的效率。可以理解，使所述膜组件脱落并贴设于工件上的方式有多种，例如所述贴膜件上有切刀，或者所述膜组件上可轻易脱落的膜片等。例如，为了便于所述膜组件的脱落，所述膜组件包括供膜带41以及装设于所述供膜带上的膜片42，所述供膜带上开设有多个贴膜槽411，所述膜片挡设于所述多个贴膜槽中，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片421，所述贴膜件用于按压于所述撕开片上，以使所述撕开片脱离所述膜片并贴合于所述贴膜部上的工件上。通过所述贴膜件的按压即可使得所述膜片上的撕开片脱落，因此可以较为方便地进行贴膜作业。例如，为了便于供膜，所述供膜带包括两个连接条412以及设置于所述两个连接条之间的多个连接片413，所述膜片卡设于所述两个连接条之间。每个贴膜槽形成于相邻两个连接片之间。所述导轮的周缘形成有两个导向槽，所述两个连接条分别绕设于所述两个导向槽中。所述两个导向槽相互间隔设置。所述连接条的侧壁上开设有卡设槽，所述膜片的两侧分别卡设于所述两个连接条的卡设槽中。所述两个连接条上的两个卡设槽相对设置，且所述卡设槽的截面为矩形。所述膜片还包括主体片，所述主体片上开设有多个矩形槽，所述多个撕开片分别可撕除地设置于所述多个矩形槽中。可以理解的是，所述撕开片的周缘可以形成多个连接丝，所述多个连接丝连接于所述膜片的主体片上。由于所述供膜带包括连接条，通过将所述连接条绕设于所述导轮上即可带动所述膜片移动。当一个工件完成贴膜作业时，所述驱动件可以驱动所述收卷轮旋转，从而使得下一个贴膜槽中的撕开片对准所述贴膜部。例如，为了进一步使所述膜片上的撕开片脱落，所述贴膜部包括基体以及形成于所述基体周缘的环绕壁，所述环绕壁的一侧形成有进料缺口，所述贴膜件为矩形状，所述贴膜件的周缘形成有切割刃，所述切割刃上镀设的镍合金膜。由于所述贴膜部的一侧形成有进料缺口，因此可以方便将工件放入所述进料缺口中。而由于所述贴膜件的周缘形成有切割刃，因此也能够使得所述撕开片的脱落更为方便。当所述工件定位于所述贴膜部时，所述切割刃能够切割所述撕开片，并将所述撕开片贴设于所述工件上，而所述切割刃围绕于所述工件的周缘外侧。例如，为了便于供料，即供应工件，所述自动贴膜设置还包括机械手50，所述机械手包括基座51以及设置于所述基座上的臂组件，所述基座邻近所述机架设置。所述臂组件包括依次转动连接的第一臂521、第二臂522以及第三臂523。所述第三臂上设置有夹53。所述夹具包括气缸以及设置于所述气缸上的夹爪。所述基座内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一臂、第二臂以及第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜设备，其特征在于，包括机架、供膜组件以及贴膜组件，所述机架上凸设有贴膜部，所述供膜组件包括供膜轮、导轮、收卷轮以及驱动件，所述供膜轮上卷绕有膜组件，所述膜组件远离所述供膜轮的一端卷绕于所述收卷轮上，所述导轮与所述供膜轮间隔设置并抵持于所述膜组件上，所述驱动件装设于所述机架上并与所述收卷轮连接，所述贴膜部位于所述供膜轮与所述导轮之间，所述贴膜组件包括气缸以及贴膜件，所述气缸装设于所述机架上，所述贴膜件装设于所述气缸上并朝向所述贴膜部；所述膜组件包括供膜带以及装设于所述供膜带上的膜片，所述供膜带上开设有多个贴膜槽，所述膜片挡设于所述多个贴膜槽中，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片，所述贴膜件用于按压于所述撕开片上，以使所述撕开片脱离所述膜片并贴合于所述贴膜部上的工件上。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，其特征在于，包括机架、供膜组件以及贴膜组件，所述机架上凸设有贴膜部，所述供膜组件包括供膜轮、导轮、收卷轮以及驱动件，所述供膜轮上卷绕有膜组件，所述膜组件远离所述供膜轮的一端卷绕于所述收卷轮上，所述导轮与所述供膜轮间隔设置并抵持于所述膜组件上，所述驱动件装设于所述机架上并与所述收卷轮连接，所述贴膜部位于所述供膜轮与所述导轮之间，所述贴膜组件包括气缸以及贴膜件，所述气缸装设于所述机架上，所述贴膜件装设于所述气缸上并朝向所述贴膜部；所述膜组件包括供膜带以及装设于所述供膜带上的膜片，所述供膜带上开设有多个贴膜槽，所述膜片挡设于所述多个贴膜槽中，所述膜片于所述多个贴膜槽内均形成有撕开片，所述贴膜件用于按压于所述撕开片上，以使所述撕开片脱离所述膜片并贴合于所述贴膜部上的工件上。2.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于，所述供膜带包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆新，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32