割膜装置及贴膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及割膜装置及贴膜机，割膜装置包括刀座、两相对设置的固定座、连接于两固定座之间的导轴、套设于导轴外并与导轴滑动连接的导套以及与导套连接并驱动导套沿导轴的长度方向滑动的割膜驱动装置，刀座安装于导套上，刀座内设有刀刃露出于刀座外且用于切割干膜的割刀。本实用新型专利技术的割膜装置及贴膜机，割膜操作实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

Film cutting device and film pasting machine

The utility model relates to the technical field of film equipment, in particular to a film cutting device and film machine, film cutting device comprises a cutter seat, two opposite fixing seat, connected between the two fixed seat is sleeved on the guide shaft and the guide shaft and connected with the guide shaft in a sliding guide sleeve and a sliding guide sleeve is connected with the length direction and drive the guide sleeve along the guide shaft cut film driving device, cutter holder is arranged on the guide sleeve, the knife seat is provided with a knife blade exposed seat and used for cutting dry film cutter. Film cutting device and the utility model film film cutting machine, automatic operation, can save manpower cost, improve production efficiency, and to ensure the completion of the dry film cutting end formation, enhance film cutting quality, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
割膜装置及贴膜机
本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及割膜装置及贴膜机。
技术介绍
印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对单块印制线路板完成干膜贴附后，需要通过手动操作将干膜切割，以便干膜对下一块印制线路板进行干膜贴附，但是该种手动操作割膜方式效率低下，且被切割的干膜的端部的平整性也较差，进而导致后续印制线路板的贴膜质量变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种割膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术对印制板完成干膜贴附后采用人工割膜导致生产效率低下和割膜质量差的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种割膜装置，包括刀座、两相对设置的固定座、连接于两所述固定座之间的导轴、套设于所述导轴外并与所述导轴滑动连接的导套以及与所述导套连接并驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜驱动装置，所述刀座安装于所述导套上，所述刀座内设有刀刃露出于所述刀座外且用于切割干膜的割刀。优选地，所述割膜驱动装置包括割膜驱动源以及连接于所述割膜驱动源与所述导套之间以使所述割膜驱动源驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜传动机构。优选地，所述割膜传动机构包括安装于两所述固定座外侧的两带轮以及绕设于两所述带轮之间的皮带，所述皮带与所述导套固定连接，所述割膜驱动源安装于所述固定座上并与该固定座上设置的所述带轮驱动连接。优选地，所述割膜驱动源为伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机。优选地，两所述固定座的内侧分别设有与所述割膜驱动源电性连接的第一限位感应器和第二限位感应器，所述刀座的底部设有用于所述第一限位感应器和所述第二限位感应器感应连接以限制所述导套沿所述导轴的长度方向的滑动行程的感应片。优选地，两所述固定座的内侧分别设有位于所述第一限位感应器前方和所述第二限位感应器前方的第一挡板和第二挡板。优选地，所述刀座内还设有割刀驱动源，所述割刀驱动源的驱动端与所述割刀连接并驱动所述割刀旋转。优选地，所述割刀驱动源为直驱电机。优选地，所述割膜装置还包括围设于所述导轴的外部且两端分别与两所述固定座固定连接的保护罩，所述保护罩的一侧设有供所述刀座外露的避空口。本技术的有益效果：本技术的割膜装置，通过割膜驱动装置驱动导套沿着导轴的长度方向来回运动，那么与安装于导套上带有割刀的刀座也实现沿着导轴的长度方向来回运动，由于割刀的刀刃露出于刀座外，当该割刀的刀刃接触到干膜时，即可完成对干膜的自动化切割，割膜操作实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。本技术的另一技术方案是：一种贴膜机，包括机架，所述机架上安装有上述的割膜装置。本技术的贴膜机，由于具有上述的割膜装置，那么可以对干膜实现自动化切割，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。附图说明图1为本技术实施例提供的割膜装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的割膜装置的另一结构示意图。图3为本技术实施例提供的割膜装置隐藏保护罩后的结构示意图。图4为本技术实施例提供的割膜装置隐藏保护罩后的另一结构示意图。附图标记包括：10—刀座11—割刀12—割刀驱动源20—固定座21—第一限位感应器22—第二限位感应器23—第一挡板24—第二挡板25—感应片30—导轴40—导套50—割膜驱动装置51—割膜驱动源52—带轮60—保护罩61—避空口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种割膜装置，优选应用于贴膜机上。割膜装置包括刀座10、两相对设置的固定座20、连接于两所述固定座20之间的导轴30、套设于所述导轴30外并与所述导轴30滑动连接的导套40以及与所述导套40连接并驱动所述导套40沿所述导轴30的长度方向滑动的割膜驱动装置50，所述刀座10安装于所述导套40上，所述刀座10内设有刀刃露出于所述刀座10外且用于切割干膜的割刀11。具体地，本技术实施例的割膜装置，通过割膜驱动装置50驱动导套40沿着导轴30的长度方向来回运动，那么与安装于导套40上带有割刀11的刀座10也实现沿着导轴30的长度方向来回运动，由于割刀11的刀刃露出于刀座10外，当该割刀11的刀刃接触到干膜时，即可完成对干膜的自动化切割，割膜操作实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。如图1至图4所示，本实施例中，所述割膜驱动装置50包括割膜驱动源51以及连接于所述割膜驱动源51与所述导套40之间以使所述割膜驱动源51驱动所述导套40沿所述导轴30的长度方向滑动的割膜传动机构。具体地，通过割膜传动机构的设置，可以使得割膜驱动源51的动力通过割膜传动机构转化为驱动导套40沿着导轴30长度方向运动的力。其中，割膜传动机构可以为齿轮齿条配合的结构，或者是丝杆和移动螺母配合的结构。如图1至图4所示，本实施例中，优选地，所述割膜传动机构包括安装于两所述固定座20外侧的两带轮52以及绕设于两所述带轮52之间的皮带(图未示)，所述皮带与所述导套40固定连接，所述割膜驱动源51安装于所述固定座20上并与该固定座20上设置的所述带轮52驱动连接。具体地，割膜驱动源51工作时，带动其中一个带轮52转动，由于皮带是绕设在两个带轮52之间的，那么即可实现带动皮带做往复的转动。此时，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割膜装置，其特征在于：包括刀座、两相对设置的固定座、连接于两所述固定座之间的导轴、套设于所述导轴外并与所述导轴滑动连接的导套以及与所述导套连接并驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜驱动装置，所述刀座安装于所述导套上，所述刀座内设有刀刃露出于所述刀座外且用于切割干膜的割刀。

【技术特征摘要】
1.一种割膜装置，其特征在于：包括刀座、两相对设置的固定座、连接于两所述固定座之间的导轴、套设于所述导轴外并与所述导轴滑动连接的导套以及与所述导套连接并驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜驱动装置，所述刀座安装于所述导套上，所述刀座内设有刀刃露出于所述刀座外且用于切割干膜的割刀。2.根据权利要求1所述的割膜装置，其特征在于：所述割膜驱动装置包括割膜驱动源以及连接于所述割膜驱动源与所述导套之间以使所述割膜驱动源驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜传动机构。3.根据权利要求2所述的割膜装置，其特征在于：所述割膜传动机构包括安装于两所述固定座外侧的两带轮以及绕设于两所述带轮之间的皮带，所述皮带与所述导套固定连接，所述割膜驱动源安装于所述固定座上并与该固定座上设置的所述带轮驱动连接。4.根据权利要求3所述的割膜装置，其特征在于：所述割膜驱动源为伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机。5.根据权利要求2所述的割膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢扬辉，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44