粘贴装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粘贴装置。所述粘贴装置包括供膜架、贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃。所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块。其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。所述粘贴装置贴膜效率较高且不易弄脏工件。

Paste device

The invention relates to a paste device. The pasting device comprises a frame, the film for the membrane component and the carrier assembly, the film frame is arranged corresponding to film feeding roller and the film, the film roller is wound on the diaphragm, the film cutting area is formed between the tensile membrane and the membrane roller, the film component including the drive parts, pressing block and two film cutting edge. The object assembly comprises a base, a moving rack and a plurality of placing blocks. The storage block is provided with a containing cavity, on both sides of the holding cavity is provided with a cutting groove, the groove and the holding cavity are arranged at intervals, the slot through the storage block side wall, the groove depth is greater than the depth of the holding cavity and the cutting groove is arranged on the bottom surface of the buffer. The pasting device has higher film holding efficiency and is not easy to contaminate the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
粘贴装置
本专利技术涉及一种粘贴装置。
技术介绍
在手机的生产过程中，经常需要进行到贴膜作业。例如，在手机显示屏的制造过程中，需要先对手机显示屏进行仓储及运输作业，然而再将手机显示屏装配到手机本体上。为避免在仓储和运输过程中对手机显示屏造成损伤，需要对手机显示屏进行贴膜。然而贴膜作业一般采用人工进行，其效率不高。而且在贴膜过程中，人手触碰到手机显示屏时，容易留下指纹和印痕等，使得手机显示屏变得脏污。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种效率较高且不易弄脏工件的粘贴装置。一种粘贴装置，包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。在其中一个实施方式中，所述切槽包括相互连通的引导部与狭槽部，所述缓冲条设置于所述狭槽部的底面。在其中一个实施方式中，所述引导部的宽度大于所述狭槽部的宽度。在其中一个实施方式中，所述引导部的两侧分别形成有引导面，所述两个引导面均为倾斜面。在其中一个实施方式中，所述两个引导面之间的距离沿远离所述狭槽部的方向逐渐增大。在其中一个实施方式中，所述狭槽部的宽度为0.5毫米-1.5毫米。在其中一个实施方式中，所述引导部的宽度为1.5毫米-3.5毫米。在其中一个实施方式中，所述切槽的侧壁上设置有钛合金膜层。在其中一个实施方式中，相邻两个置物块之间设置有连接带。由于在所述贴膜作业中，所述拉膜件可拉持膜片，所述移动架可移动工件，而所述驱动件可按压所述膜片并利用所述两个切膜刃切割所述膜片，从而使得所述膜片贴合于所述工件上。所述粘贴装置实现了贴膜作业的自动化，提高了贴膜作业的贴膜效率，而且避免了人手碰撞工件产生的脏污。附图说明图1为一实施例的粘贴装置的示意图。图2为一实施例的粘贴装置的拉膜件的剖视图。图3为一实施例的粘贴装置的滑动座的局部剖视图。图4为一实施例的卷绕组件、抵紧组件以及凸轮组件的剖视图。图5为图4中V处的局部放大图。图6为图5中VI处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种粘贴装置。所述粘贴装置包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域。例如，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置。例如，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。请参阅图1，一种粘贴装置100，包括供膜架10以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件20与载物组件30，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮11与拉膜件12，所述供膜滚轮上缠绕有膜片111，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，例如，所述拉膜件与所述膜片的端部连接，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部；又如，所述拉膜件与所述膜片的端部活动连接，所述拉膜件用于在连接所述膜片的端部时拉持所述膜片的端部；所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域13，所述贴膜组件包括驱动件21、按压块22以及两个切膜刃23，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座31、移动架32以及多个置物块33，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧。例如，所述供膜架上还设置输送部；所述输送部用于承接裁切后的所述供膜滚轮上膜片的延伸于所述供膜滚轮外部的部分；例如，所述输送部与所述供膜滚轮连接例如轴接；又如，所述输送部邻近所述供膜滚轮设置；又如，所述拉膜件相对于所述输送部平移设置，用于靠近所述输送部以夹持膜片的延伸于所述供膜滚轮外部的部分，即夹持膜片的端部，以及远离所述输送部以拉出膜片；例如，所述拉膜件的吸附部在靠近所述输送部时进行吸附操作，以使膜片的端部吸附于所述拉膜件，从而使所述拉膜件能够夹持膜片的端部。当所述粘贴装置工作时，所述拉膜件拉动所述供膜滚轮上的膜片并使所述膜片部分处于所述切膜区域，所述移动架移动所述置物块，并使所述置物块上的工件位于所述切膜区域并对准所述膜片。所述驱动件带动所述按压块将所述切膜区域的膜片按压于所述工件上，所述两个切膜刃则从所述工件两侧对所述膜片进行裁切，从而使得工件上仅留下足以覆盖工件表面的膜片。然后，所述驱动件带动所述按压块及所述切膜刃回位以待下一次贴膜作业。由于在所述贴膜作业中，所述拉膜件可拉持膜片，所述移动架可移动工件，而所述驱动件可按压所述膜片并利用所述两个切膜刃切割所述膜片，从而使得所述膜片贴合于所述工件上。所述粘贴装置实现了贴膜作业的自动化，提高了贴膜作业的贴膜效率，而且避免了人手碰撞工件产生的脏污。例如，为了便于收容定位工件及切割膜片，其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽331，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。由于所述置物块上开设有收容腔，因此可以利用所收收容腔收容定位工件，而所述收容腔两侧的切槽则便于切割刃的切入，另外，所述切槽底面的缓冲条则能够较好地保护切割刃，避免切割刃折损。例如，为了引导所述切割刃进入所述切槽，所述切槽包括相互连通的引导部与狭槽部，所述缓冲条设置于所述狭槽部的底面。所述引导部的宽度大于所述狭槽部的宽度。所述引导部的两侧分别形成有引导面，所述两个引导面均为倾斜面。所述两个引导面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘贴装置，其特征在于，包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面设置有缓冲条。

【技术特征摘要】
1.一种粘贴装置，其特征在于，包括供膜架以及相对设置于所述供膜架上的贴膜组件与载物组件，所述供膜架上相对设置有供膜滚轮与拉膜件，所述供膜滚轮上缠绕有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件与所述供膜滚轮之间形成切膜区域，所述贴膜组件包括驱动件、按压块以及两个切膜刃，所述驱动件设置于所述供膜架上，所述按压块设置于所述驱动件上并位于所述切膜区域，所述两个切膜刃活动设置于所述按压块的两侧，所述载物组件包括基座、移动架以及多个置物块，所述移动架设置于所述基座上并与所述按压块相对设置，所述多个置物块间隔设置于所述移动架上，所述置物块与所述按压块对应设置，所述置物块与所述按压块分别位于所述切膜区域的两侧；其中所述置物块上开设有收容腔，所述收容腔的两侧均设置有切槽，所述切槽与所述收容腔间隔设置，所述切槽贯通所述置物块的侧壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧玲，
申请(专利权)人：惠州市哈罗德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44