流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流化床锅炉，包括：多个分离器，多个分离器包括第一分离器以及位于第一分离器两侧的第二分离器和第三分离器，第一分离器包括第一中心筒，第二分离器包括第二中心筒，第三分离器包括第三中心筒；其中，第二中心筒的入口的直径和第三中心筒的入口的直径小于第一中心筒的入口的直径。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的流化床锅炉的分离器的进烟气量分布不均匀的问题。

Fluidized bed boiler

The utility model provides a fluidized bed boiler, which comprises: a plurality of separator, multiple separator comprises a first separator and separator in the first second and third on both sides of the separator separator, the first separator comprises a first central cylinder, second cylinder separator includes second center, including third center third separator tube; the entrance entrance diameter and center tube third the second entrance of central tube diameter less than the diameter of the first cylinder center. The technical scheme of the utility model solves the problem that the distribution of the gas intake of the separator in the fluidized bed boiler is not uniform in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
流化床锅炉
本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉(CFB锅炉)燃烧技术由于其燃料适应性广、炉内直接脱硫脱硝、节约能源、燃烧效率高、负荷调节比大和负荷调节快等一系列优点而日益为热工界所瞩目。20世纪80年代以来，循环流化床燃烧技术以其高效率、低污染的有点被逐渐用于发电锅炉。从长远来看，CFB锅炉符合我国煤炭资源、动力用煤特点以及燃煤锅炉环境污染矛盾突出的实际情况，因此在我国采用劣质煤发电的电厂中越来越受重视。大型单炉膛三分离器布置的流化床锅炉为现有技术中常用的一种锅炉，而上述的锅炉存在以下问题：由于三台分离器布置方式的不均匀性，导致在燃烧过程中进入三台分离器烟气量的不同，造成进入分离器的烟气量偏差较大。具体地，两侧烟气量大于中部的烟气量，烟气量的降低造成中部分离器分离的飞灰物料减少，炉膛中部物料循环灰量降低，体现出运行过程中床温两端温度低，中间温度较高，床温偏差达到110℃以上，由于中部较高的床温造成炉内脱硫效果差，运行调整困难。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种流化床锅炉，以解决现有技术中的流化床锅炉的分离器的进烟气量分布不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种流化床锅炉，包括：多个分离器，多个分离器包括第一分离器以及位于第一分离器两侧的第二分离器和第三分离器，第一分离器包括第一中心筒，第二分离器包括第二中心筒，第三分离器包括第三中心筒；其中，第二中心筒的入口的直径和第三中心筒的入口的直径小于第一中心筒的入口的直径。进一步地，第二中心筒包括互相连接的第一直壁段和第一扩径段，在沿第二中心筒的入口至出口的方向上，第一扩径段的直径逐渐增大，第一扩径段的下端形成第二中心筒的入口，第一直壁段的上端形成第二中心筒的出口。进一步地，第一扩径段的下端的直径为3700毫米。进一步地，第一直壁段的上端的直径为4000毫米。进一步地，第三中心筒包括互相连接的第二直壁段和第二扩径段，在沿第三中心筒的入口至出口的方向上，第二扩径段的直径逐渐增大，第二扩径段的下端形成第三中心筒的入口，第二直壁段的上端形成第三中心筒的出口。进一步地，第二扩径段的下端的直径为3700毫米。进一步地，第二直壁段的上端的直径为4000毫米。进一步地，第一中心筒的直径为4000毫米。进一步地，第一中心筒、第二中心筒和第三中心筒的长度在5500至6500毫米的范围内。进一步地，第一中心筒的中心线、第二中心筒的中心线和第三中心筒的中心线位于同一平面内。应用本技术的技术方案，由于第二中心筒的入口直径和第三中心筒的入口直径小于第一中心筒的直径，进而使第二中心筒和第三中心筒的进烟量小于第一中心筒的进烟量，并使第一分离器、第二分离器和第三分离器的进烟量均匀。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的流化床锅炉的分离器的进烟气量分布不均匀的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的流化床锅炉的实施例的分离器的主视示意图；图2示出了图1中分离器的俯视示意图；图3示出了图2中分离器的第二分离器的结构示意图；图4示出了图2中分离器的第三分离器的结构示意图；以及图5示出了图2中分离器的第一分离器的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一分离器；11、第一中心筒；20、第二分离器；21、第二中心筒；211、第一直壁段；212、第一扩径段；30、第三分离器；31、第三中心筒；311、第二直壁段；312、第二扩径段。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。本技术布置于流化床锅炉旋风分离器内部，用于流化床锅炉正常燃烧过程对烟气中携带的颗粒进行汽固分离，建立正常的物料循环，保证锅炉正常燃烧。循环流化床锅炉(CFB锅炉)燃烧技术由于其燃料适应性广、炉内直接脱硫脱硝、节约能源、燃烧效率高、负荷调节比大和负荷调节快等一系列优点而日益为热工界所瞩目。20世纪80年代以来，循环流化床燃烧技术以其高效率、低污染的有点被逐渐用于发电锅炉。从长远来看，CFB锅炉符合我国煤炭资源、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床锅炉，其特征在于，包括：多个分离器，所述多个分离器包括第一分离器(10)以及位于所述第一分离器(10)两侧的第二分离器(20)和第三分离器(30)，所述第一分离器(10)包括第一中心筒(11)，所述第二分离器(20)包括第二中心筒(21)，所述第三分离器(30)包括第三中心筒(31)；其中，所述第二中心筒(21)的入口的直径和所述第三中心筒(31)的入口的直径小于所述第一中心筒(11)的入口的直径。

【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉，其特征在于，包括：多个分离器，所述多个分离器包括第一分离器(10)以及位于所述第一分离器(10)两侧的第二分离器(20)和第三分离器(30)，所述第一分离器(10)包括第一中心筒(11)，所述第二分离器(20)包括第二中心筒(21)，所述第三分离器(30)包括第三中心筒(31)；其中，所述第二中心筒(21)的入口的直径和所述第三中心筒(31)的入口的直径小于所述第一中心筒(11)的入口的直径。2.根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于，所述第二中心筒(21)包括互相连接的第一直壁段(211)和第一扩径段(212)，在沿所述第二中心筒(21)的入口至出口的方向上，所述第一扩径段(212)的直径逐渐增大，所述第一扩径段(212)的下端形成所述第二中心筒(21)的入口，所述第一直壁段(211)的上端形成所述第二中心筒(21)的出口。3.根据权利要求2所述的流化床锅炉，其特征在于，所述第一扩径段(212)的下端的直径为3700毫米。4.根据权利要求2所述的流化床锅炉，其特征在于，所述第一直壁段(211)的上端的直径为400...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进林，黄伟岗，吕剑，顾志国，邱忠，彭顺刚，周家瑞，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂，
类型：新型
国别省市：北京,11