一种锅炉用超导管制造技术

本发明专利技术公开了一种锅炉用超导管，包括有超导管体，其中还包括有冷却管，所述的超导管体由相通的受热管体和传热管体两部分组成，受热管体与传热管体相垂直，在受热管体内设置有超导液介质，传热管体一端设置真空安全阀，所述的冷却管设置在受热管体部分外围上。本发明专利技术还公开了超导液介质的配伍。本发明专利技术设计合理、传热效果好、不变形、使用寿命长，实验证明，利用本发明专利技术的超导管安装在热水锅炉内，1吨15℃的水若要升到80℃，只需4000卡煤25kg即可完成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锅炉用超导管，包括有超导管体，其中还包括有冷却管，所述的超导管体由相通的受热管体和传热管体两部分组成，受热管体与传热管体相垂直，在受热管体内设置有超导液介质，传热管体一端设置真空安全阀，所述的冷却管设置在受热管体部分外围上。本专利技术还公开了超导液介质的配伍。本专利技术设计合理、传热效果好、不变形、使用寿命长，实验证明，利用本专利技术的超导管安装在热水锅炉内，1吨15℃的水若要升到80℃，只需4000卡煤25kg即可完成。【专利说明】一种锅炉用超导管
本专利技术属于节能锅炉配件领域，具体是指一种锅炉用超导管。
技术介绍
目前，超导技术已广泛应用各种领域，少部分锅炉生产企业已将超导技术应用到锅炉之中，如在锅炉内设置安装有超导热管来提高传热效果，达到节能目的。但由于超导技术不成熟，超导管设计不合理，传热介质配方配量等也不完善，特别是导体外层没有冷却装置，导致导体触热点无限升温，最终导体变形，传热介质泄出，失却了应有的功能，缩短了自身寿命，由此利用超导管而制造的锅炉不被市场认可。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计合理、传热效果好、不变形、使用寿命长的锅炉用超导管。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种锅炉用超导管，包括有超导管体，其中还包括有冷却管，所述的超导管体由相通的受热管体和传热管体两部分组成，受热管体与传热管体相垂直，在受热管体内设置有超导液介质，传热管体一端设置真空安全阀，所述的冷却管设置在受热管体部分外围上。 进一步地，所述的受热管体的容积占超导管体的1/10，传热管体的容积占超导管体的9/10。 进一步地，所述的传热管体内处于1~2个负压状态。 进一步地，所述的冷却管设置在受热管体外围的1/2部分上。 进一步地，所述的冷却管内径大于受热管体外径10mm。 进一步地，所述的超导液介质量占超导管体容积的0.7/10。 进一步地，所述的超导液介质是由下列组分按重量百分含量混合制成:无水乙醇60%~70% 石油醚15%~25% 氯化镁0.2% 氯化锌0.2%氯化镍4%~7%硼酸0.5%二氧化锰0.5%离子水0.5%重铬酸钾2%~5% 硫酸钾1%~2%。 进一步地，所述的超导液介质是由下列组分按重量百分含量混合制成:无水乙醇70% 石油醚21.1% 氯化镁0.2% 氯化锌0.2%氯化镍4%硼酸0.5%二氧化锰0.5%离子水0.5%重铬酸钾2% 硫酸钾1%。 由于采用上述方案，超导管体依据功能和作用分为了受热管体和传热管体两部分，占1/10少部空间的受热管体即是受热体，又是容载传热介质体，占9/10大部空间的传热管体为传热介质升温后的热传导空间，介质上升的同时热量同步上升，由此使传热管体迅速对外传导热量，进行能量的转换，最终达到极佳的传热效果。因增加了冷却管，受热管体一部分被冷却管包含，一部分为炉膛火加热的受热面，从而使受热管体即被加热，进一步加热传热介质，以被冷却保护，不会导致受热管体无限加热升温而变形缩短使用寿命，据实验证明，本专利技术的超导管使用寿命达到8年以上。超导管体的传热介质注入口处设置了真空安全阀，即保证了管内的有效真空度，又会因传热介质注入量超过膨胀系数时，安全阀会被冲开，介质同时池出导管，从而避免导管发生爆炸。传热介质配方配量合理，达到时最佳的传热效果。总之本专利技术设计合理、传热效果好、不变形、使用寿命长。 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是图1的纵向剖视结构示意图。 【具体实施方式】 一种锅炉用超导管，包括有超导管体、冷却管3，所述的超导管体上端设置铜管制成的三道压扁的真空安全阀2，下端90°弯曲，整个超导管体形成了未弯曲的传热管体I和弯曲的受热管体4两部分，即受热管体4与传热管体I相垂直，受热管体4的容积占超导管体的1/10，传热管体2的容积占超导管体的9/10，所述的传热管体I内处于1~2个负压状态。所述的冷却管3带有进水口 6和排水口 5，冷却管3设置套接在受热管体4外围的一部分上，最佳的方式是冷却管3设置在靠近传热管体I的受热管体4外围的1/2部分上，受热管体4的另1/2部分为受热面，冷却管3体内径大于受热管体4外径10mm，冷却管3体内壁与受热管体4外壁之间形成5_的空间通水道。在受热管体4内设置有超导液介质7，超导液介质7量占超导管体容积的0.7/10。 锅炉用超导管内所用的超导液介质7是由下列组分按重量百分含量混合制成■?无水乙醇60%~70%、石油醚15%~25%、氯化镁0.2%、氯化锌0.2%、氯化镍4%~7%、硼酸0.5%、二氧化锰0.5%、离子水0.5%、重铬酸钾2%~5%和硫酸钾1%~2%，优选:无水乙醇70%、石油醚21.1%、氯化镁0.2%、氯化锌0.2%、氯化镍4%、硼酸0.5%、二氧化锰0.5%、离子水0.5%、重铬酸钾2%和硫酸钾1%。超导液介质的制备方法是:按比例依将氯化镁、氯化锌、氯化镍、硼酸、无水乙醇、离子水、重铬酸钾和硫酸钾倒入烧杯中搅拌均匀，然后再加入石油醚、二氧化锰，再搅拌均匀，备用。超导液是易燃品，在制备过程或保存时要远离热源，放置通气通风处使用。 制备安装使用时，按超导液介质量占超导管体容积的0.7/10量注入超导管体内后，传热管体设为真空负压在1~2个负压状态，然后立即用三道压扁的真空安全阀封住，观察确定在不吸气状态下用铜焊水再度封口。锅炉用超导管的受热管体伸入火炉膛，当受热点受热后，受热管体内的超导液介质迅速上升沿90°弯曲向上传热，跟进的热量同步从传热管体的最下端传导到传热管体的最上端，使传热管体外表面整体发热，其能量与外界进行交换，如热水锅炉就将能量转换将冷水烧开成热水，达到烧水的目的。据实验证明，利用本专利技术的超导管安装在热水锅炉内，I吨15°C的水若要升到80°C，只需4000卡煤25kg即可完成。 本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种锅炉用超导管，包括有超导管体，其特征是还包括有冷却管，所述的超导管体由相通的受热管体和传热管体两部分组成，受热管体与传热管体相垂直，在受热管体内设置有超导液介质，传热管体一端设置真空安全阀，所述的冷却管设置在受热管体部分外围上。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用超导管，其特征是所述的受热管体的容积占超导管体的1/10，传热管体的容积占超导管体的9/10。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用超导管，其特征是所述的传热管体内处于1~2个负压状态。4.根据权利要求1所述的一种锅炉用超导管，其特征是所述的冷却管设置在受热管体外围的1/2部分上。5.根据权利要求1所述的一种锅炉用超导管，其特征是所述的冷却管内径大于受热管体外径10麵。6.根据权利要求1所述的一种锅炉用超导管，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉用超导管，包括有超导管体，其特征是还包括有冷却管，所述的超导管体由相通的受热管体和传热管体两部分组成，受热管体与传热管体相垂直，在受热管体内设置有超导液介质，传热管体一端设置真空安全阀，所述的冷却管设置在受热管体部分外围上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东信，陈家祥，
申请(专利权)人：韩东信，陈家祥，
类型：发明
国别省市：吉林;22