一种无缝钢管自动压头机制造技术

一种无缝钢管自动压头机，包括机架，以及设置在机架上的输料装置、压头模具，在机架上还设有托料装置、卸料装置，所述压头模具由动力控制的左模、右模、上模，以及处于静止状态的下模构成。本实用新型专利技术在机架上增设托料装置、卸料装置，及改进压头模具后，待穿孔完毕的管坯被输送到位后，托料气缸的气缸杆上升，托料块将管坯送至左模、右模的对称中心，两者合模后将管坯一端压成截面呈M形或N形的密实状。然后，左模和右模分离，托料气缸垂直下降，使管坯搁置在下模上，上模下降，再将管理压成密实的圆形，而自动完成管坯的工艺头压头作业。最后，上模回位，输料轮反转将管坯回送到卸料处，卸料气缸上升，由卸料板将管坯顶落至机架一侧的冷床上冷却。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种无缝钢管自动压头机
本技术涉及一种冷拔钢管压头装置，具体属于一种无缝钢管自动压头机。
技术介绍
在无缝钢管冷拔前，需要先完成管坯工艺头的制作工序，即将管坯的一端压制成密实的一段工艺头，以便冷拔时，该工艺头 能穿过模孔被牵引小车夹持而完成冷拔牵引作业，而获得符合相应管径和壁厚要求的目标钢管产品。目前，制作工艺头的工作步骤是以液压机或冲床，及其模具为作业工具，待穿孔完毕的管坯被输送到位后，由操作人员用铁钳夹持管坯放入模具内，将管坯一端压成截面呈M形或N形的密实状态，脱模后操作人员再用铁钳夹持管坯并转动90度放入另一模具孔内，再将已成密实状态的管坯端部压成圆形，完成工艺头的制作。现在技术存在如下问题由于工艺头需在管坯呈800度左右高温状态下作业，不但工作环境恶劣、劳动强度大和生产成本高，而且，操作人员凭借经验操作，工艺头长度很难掌握，短了，冷拔时牵引小车难以夹持，需重新制作工艺头，长了，浪费材料，费材费时效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种无缝钢管自动压头机，该机能自动完成工艺头制作工序，且制成的工艺头具有长度标准统一的优点，有利于大幅度降低劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管自动压头机，包括机架（1），以及设置在机架（1）上的输料装置、压头模具（8），其特征是：在所述机架（1）上还设有托料装置、卸料装置（4），所述压头模具（8）由动力控制的左模（81）、右模（82）、上模（83），以及处于静止状态的下模（84）构成；在所述压头模具（8）的后部具有一挡料块（85）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠财，严成良，冯光体，
申请(专利权)人：浙江伦宝金属管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：