本发明专利技术涉及中空吹塑成型技术领域，特别涉及一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。其工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；挤出速率为100～180cm3/s。工艺过程包括如下步骤：首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在吹塑模具中挤出型坯，之后模具合模，从挤出机头下方移出，型坯和模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面接触，冷却定型后开模取件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中空吹塑成型
，特别涉及一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。
技术介绍
挤出吹塑常用于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工，在食品、日用品、化工和医药等行业得到广泛应用。随着塑料改性技术的不断发展，塑料材料在工业制件中得到广泛运用，许多改性塑料具有良好的吹塑成型性能，目前挤出吹塑已大量用于大中型中空工业制件的成型加工，如汽车仪表盘、塑料油箱、家用电器、工具箱等。挤出吹塑成型过程复杂，影响制件壁厚均匀分布的因素很多，成型工艺参数对制件壁厚分布的影响较为复杂，口模间隙、螺杆转速、机头温度、型坯温度、模具温度、吹胀压力以及吹胀冷却时间等主要工艺参数都对制品最终的壁厚分布产生影响。当吹胀压力较低时，在自由吹胀阶段，型坯的变形速度慢，使得自由吹胀的时间延长，平直部分贴模的时间延长，因此平直部分的壁厚有所减小；在约束吹胀阶段，吹胀比较大的部位对应型坯壁厚相应有所增加，使得最终成型油箱制件的最小壁厚有所增加，壁厚均匀性更好(壁厚分布的标准差最小)。随着吹胀压力的增大，型坯变形速度加快，平直段型坯，由于吹胀比较小，迅速的变形贴于模具内壁，受模具骤冷作用，不在发生变形，而吹胀比较大的部位型坯需继续变形直至贴于模具内壁；由于在自由吹胀阶段，吹胀比较大部位对应型坯变形量较大，壁厚较薄，因此最终成型的油箱制件最小壁厚更小，壁厚分布的标准差增大，壁厚分布均匀性更差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，通过该工艺应使得制件的表面光泽度有明显的提高，壁厚均匀性分布。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:口模温度为 170 ?200°C ；料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；模具温度为40?80°C ; 吹胀压力为0.6?0.8MPa ；吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。上述的吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。本专利技术的有益效果为:提供了一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，制得的塑料制件壁厚分布均匀，整体质量也达到了要求。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明技术方案。实施例1:吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:口模温度为 170°C ;料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；模具温度为40?80°C ;吹胀压力为0.6MPa;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。本实施例的吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，包括如下步骤:首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。实施例2:吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:口模温度为 17(TC ;料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；模具温度为40?80°C ;吹胀压力为0.7MPa;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。本实施例的吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。实施例3:吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，工艺条件如下:口模温度为 17(TC ;料筒温度1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；模具温度为40?80°C ;吹胀压力为0.8MPa;吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ；挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式，挤出速率为100?180cm3/s。本实施例的吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺过程，具体步骤如实施例1。本实施例的吹塑压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，所制得的制品结果分析如下:若制件较小，吹胀压力很小(0.1MPa)都能顺利的吹胀成型。但是由于吹胀压力较小，不能使型坯在吹胀冷却的过程中完全的贴紧于模具内壁，使其制件表面光泽度较差，甚至有的制件出现橘皮状的表面缺陷。随着吹胀压力的增大，制件的表面光泽度有明显的提高，但是当吹胀压力太大(0.8MPa)时，油箱制件的吹胀比较大的拐角部位壁厚太薄，甚至有部分制件在较大的压力作用下被吹破的现象。而吹胀压力为0.7Mpa时，制件壁厚没有明显变化了，吹胀压力也不影响制件重量。【主权项】1.一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，该工艺条件如下: 口模温度为170?200°C ； 料筒温度 1 ?5 段分别为 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具温度为40?80°C ; 吹胀压力为0.6?0.8MPa ； 吹气时间为20s ;冷却时间为40s ;取件时间为10s ;成型周期为80s ； 挤出速率为100?180cm3/s。 该成型工艺过程，包括如下步骤: 首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。2.根据权利要求1所述的吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，所述的挤出机为单螺杆式，挤出机头为活塞式。【专利摘要】本专利技术涉及中空吹塑成型
，特别涉及一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺。其工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；挤出速率为100～180cm3/s。工艺过程包括如下步骤：首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在吹塑模具中挤出型坯，之后模具合模，从挤出机头下方移出，型坯和模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面接触，冷却定型后开模取件。【IPC分类】B29C49/04, B29C49/78【公开号】CN105269796【申请号】CN201410359628【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹胀压力控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工艺，其特征在于，该工艺条件如下：口模温度为170～200℃；料筒温度1～5段分别为165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具温度为40～80℃；吹胀压力为0.6～0.8MPa；吹气时间为20s；冷却时间为40s；取件时间为10s；成型周期为80s；挤出速率为100～180cm3/s。该成型工艺过程，包括如下步骤：首先，开启的吹塑模具移至挤出机头下方，在两瓣吹塑模具中挤出型坯，达到要求的长度后模具合模，截断型坯后从挤出机头下方移出，型坯和吹塑模具接触，模具中心开有气体通道，压缩空气由此引入型坯中，吹胀型坯，使其与吹塑模具内表面紧密接触，冷却定型后开模取件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王守芳，
申请(专利权)人：天津市科润特包装有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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