本实用新型专利技术涉及一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，包括：液压油供给回路：包括液压泵、主油箱和单向阀，所述的主油箱、液压泵和液压缸依次连接，所述的单向阀设置在液压泵的出口管道处；液压油保压回路：包括溢流组件、储能组件和溢流控制组件，所述的溢流组件、储能组件和溢流控制组件分别与液压泵的出口管道连接；液压油缓冲回路：设置在液压缸和液压泵的出口管道之间；液压缸行程控制组件：包括控制器、凸块和行程开关，所述的凸块设置在液压缸的活塞杆上，所述的控制器分别与行程开关、单向阀、液压油缓冲回路连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、移动精度高、无冲击振动、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材真空定型台的控制领域，尤其是涉及一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置。
技术介绍
目前，市面上已有的管材真空定型台的移动装置是由电机、摆线针轮减速器、万向联轴器、丝杆、螺母组成的。这种移动装置，是由电机通过摆线针轮减速器调整转速，摆线针轮减速器通过万向联轴器与丝杆连接，移动螺母固定在管材真空定型台上，丝杆与移动螺母相对转动来达到带动管材真空定型台移动的目的。丝杆传动结构简单、加工容易、成本低、轴向传动力大、可自锁、定位精度高。缺点也很明显，摩擦阻力矩大、传动效率低(30%?40%)、发热量大容易磨损、安装结构大、速度低、使用寿命短。并且丝杆传动需要电机提供动力，尺寸较大，噪声较大。当管材真空定型台的重量大时，丝杆带动其移动会变得困难，经济性变差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑、传动效率高、噪声低、移动精度高、无冲击振动、使用寿命长的管材真空定型台液压移动缓冲控制装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，用以控制液压缸的油压来实现管材真空定型台的移动，该装置包括:液压油供给回路:包括液压栗、主油箱和单向阀，所述的主油箱、液压栗和液压缸依次连接，所述的单向阀设置在液压栗的出口管道处；液压油保压回路:包括溢流组件、储能组件和溢流控制组件，用以保持液压油供给回路中油压的稳定，所述的溢流组件、储能组件和溢流控制组件分别与液压栗的出口管道连接；液压油缓冲回路:设置在液压缸和液压栗的出口管道之间，用以在管材真空定型台急停或换向时缓冲油压，减少油压冲击和振动；液压缸行程控制组件:包括控制器、凸块和行程开关，通过调节单向阀和液压油缓冲回路的通断来控制液压缸的运动，所述的凸块设置在液压缸的活塞杆上，所述的控制器分别与行程开关、单向阀、液压油缓冲回路连接。 所述的溢流组件包括溢流油箱和溢流阀，所述的溢流油箱通过溢流阀连接到液压栗和单向阀直接的管路上。所述的溢流控制组件包括气液储能器、二位三通阀和二位二通阀所述的气液储能器连接在单向阀与液压油缓冲回路之间，所述的气液储能器、二位三通阀、二位二通阀和溢流阀通过控制油压管路依次连接。所述的储能组件连接在单向阀与液压油缓冲回路之间。所述的液压油缓冲回路包括三位四通换向阀和两个并联的节流缓冲子回路，所述的三位四通换向阀与液压栗出口管道连通，并且通过节流缓冲子回路与液压缸连接。所述的节流缓冲子回路上设有相互并联设置的单向节流阀和电磁阀。所述的凸块与行程开关对应设置，用以限定管材真空定型台的移动范围，所述的控制器与电磁阀连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点:—、结构紧凑:本液压移动缓冲控制装置仅由液压缸、油箱和控制元件组成。相比现有的电机丝杆而言，体积小，结构合理紧凑。二、传动效率高:丝杆的传动效率低，约30 %?40 %，而液压传动的效率一般为80%?85%，可节省能量，降低成本。三、噪声低:丝杆因有电机及丝杆与螺母摩擦的原因，会造成较大噪声，本技术通过保压回路和缓冲回路降低了因管材真空定型台转向或急停，造成油压不稳产生的震动和噪音。四、移动精度高，无冲击振动:液压移动缓冲装置的缓冲回路，使液压缸在突然停止或变向时不会产生冲击和振动，保证了移动精度。五、使用寿命长:无冲击振动保证液压缸安全，工作中亦无较大摩擦，以及合理的装配保证了液压移动缓冲装置更长的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构原理图。其中:1、液压栗，2、溢流油箱，3、二位二通阀，4、二位三通阀，5、溢流阀，6、单向阀，7、气液储能器，8、第一储能器，9、第二储能器，10、三位四通换向阀，11、电磁阀，12、单向节流阀，13、行程开关，14、凸块，15、液压缸。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例:如图1所示，一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，用以控制液压缸15的油压来实现管材真空定型台的移动，该装置包括:液压油供给回路:包括液压栗1、主油箱和单向阀6，通过液压栗I从主油箱中抽油并通过液压油缓冲回路向液压缸15提供液压油，单向阀6用以控制液压栗I出口管道的通断；液压油保压回路:包括溢流组件、储能组件和溢流控制组件，用以保持液压油供给回路中油压的稳定；液压油缓冲回路:用以在管材真空定型台急停或换向时缓冲油压，减少油压冲击和振动；液压缸行程控制组件:包括控制器、凸块14和行程开关13，通过调节单向阀6和液压油缓冲回路的通断来控制液压缸15的运动。溢流组件包括溢流油箱2和溢流阀5，溢流油箱2通过溢流阀5连接到液压栗I和单向阀6直接的管路上。溢流控制组件包括气液储能器7、二位三通阀4和二位二通阀3气液储能器7连接在单向阀6与液压油缓冲回路之间，气液储能器7、二位三通阀4、二位二通阀3和溢流阀5通过控制油压管路依次连接。储能组件连接在单向阀6与液压油缓冲回路之间，包括第一储能器8和第二储能器9。液压油缓冲回路包括三位四通换向阀10和两个并联的节流缓冲子回路，三位四通换向阀10与液压栗I出口管道连通，并且通过节流缓冲子回路与液压缸15连接。节流缓冲子回路包括相互并联设置的单向节流阀12和电磁阀11。凸块14与行程开关13对应设置，用以限定管材真空定型台的移动范围，控制器分别与行程开关13、单向阀6和电磁阀11连接。本技术可对急停或换向进行缓冲，减少冲击、振动，保证移动精度。该装置分为保压回路、缓冲回路两部分，液压栗I输出工作油液进入液压系统，溢流阀5控制液压栗I的最高压力，第一储能器8和第二储能器9在液压栗I卸荷期间补偿泄漏，保持系统压力。当系统压力下降到一定值时，液压栗I在卸荷阀的作用下，重新经单向阀6向系统供油;气液储能器7可降低卸荷阀动载荷，减少系统压力波动。当液压油开始驱动液压缸15活塞杆移动，活塞杆向左或向右移动；活塞杆上有凸块14，碰到行程开关13时，电磁阀11断电，单向节流阀12开始节流，流量减少，活塞杆移动减缓，实现回路的缓冲作用。可根据要求缓冲的位置，调整行程开关13的位置。【主权项】1.一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，用以控制液压缸(15)的油压来实现管材真空定型台的移动，其特征在于，该装置包括: 液压油供给回路:包括液压栗(1)、主油箱和单向阀(6)，所述的主油箱、液压栗(I)和液压缸(15)依次连接，所述的单向阀(6)设置在液压栗(I)的出口管道处； 液压油保压回路:包括溢流组件、储能组件和溢流控制组件，所述的溢流组件、储能组件和溢流控制组件分别与液压栗(I)的出口管道连接； 液压油缓冲回路:设置在液压缸(15)和液压栗(I)的出口管道之间； 液压缸行程控制组件:包括控制器、凸块(14)和行程开关(13)，所述的凸块(14)设置在液压缸(15)的活塞杆上，所述的控制器分别与行程开关(13)、单向阀(6)、液压油缓冲回路连接。2.根据权利要求1所述的一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，其特征在于，所述的溢流组件包括溢流油箱(2)和溢流阀(5)，所述的溢流油箱(2)通过溢流阀(5)连接到液压栗(I)和单向阀(6)之间的管路上。3.根据权利要求2所述的一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材真空定型台液压移动缓冲控制装置，用以控制液压缸(15)的油压来实现管材真空定型台的移动，其特征在于，该装置包括：液压油供给回路：包括液压泵(1)、主油箱和单向阀(6)，所述的主油箱、液压泵(1)和液压缸(15)依次连接，所述的单向阀(6)设置在液压泵(1)的出口管道处；液压油保压回路：包括溢流组件、储能组件和溢流控制组件，所述的溢流组件、储能组件和溢流控制组件分别与液压泵(1)的出口管道连接；液压油缓冲回路：设置在液压缸(15)和液压泵(1)的出口管道之间；液压缸行程控制组件：包括控制器、凸块(14)和行程开关(13)，所述的凸块(14)设置在液压缸(15)的活塞杆上，所述的控制器分别与行程开关(13)、单向阀(6)、液压油缓冲回路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶强，何春雷，
申请(专利权)人：上海金湖挤出设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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