无缝管液压顶锻机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种无缝管液压顶锻机床，其包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元；上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型涉及一种机床，尤其涉及一种无缝管液压顶锻机床。
技术介绍
目前，在汽车或者其它一些工程设备中，常常需要用到多级套筒液压缸。传统的多级套筒液压缸缸筒是大多采用对无缝钢管进行热轧的方式，经车、镗、磨、压制成；但是这样会导致无缝管管壁较厚，材料利用率低，因此可以采用管壁较薄的无缝管以局部热顶锻的方式制成。但是，传统的锻压机、顶锻机是采用磨擦压力机或曲柄连杆式锻压机，采用模具多次锻压成形，由于这种局部热顶锻无缝管规格尺寸比较多，长度与直径差距范围大，且两端要求是一端向内变形一端向外变形，所以传统的锻压机无法满足这种无缝管局部顶锻要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种无缝管液压顶锻机床，其中，包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内， 所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端； 所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元。上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述加热装置为感应圈。上述无缝管液压顶锻机床，其中，所加感应圈为高频感应圈。上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述支架平板上设有下合膜，所述支架平板一侧设有上合模，所述上合模连接于液压缸底部。上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述顶锻工段出料端设有拨臂及传动轴，所述拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方的液压缸。由于具有上述结构，本技术相比现有技术有以下优点本技术无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制， 节省人力。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的锻压工段结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1及 2所示，本技术一种无缝管液压顶锻机床的较佳实施例包括依次连接的送料机构1、加热工段2、顶锻工段3及出料机构4，所述送料机构1包括导向架11、导向滚筒12、调整盘13，所述导向滚筒12安装于导向架内，无缝管进入导向架后加热端在导向架与滚筒的作用下可自动对齐，且能按顺序到调整盘位置，所述调整盘13安装于送料机构的出口端，调整盘13可调节对应材料的开口大小，保证每次只送一根待加工的无缝管；所述加热工段2包括翻板、加热装置及滑台，该加热装置为感应圈，较佳为高频感应圈，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，用于提供翻板及滑台动力，所述加热装置设于所述滑台上， 所述翻板设于加热工段出料端，翻板上翻时可将加热后的工件传至顶锻工段，所述翻板与送料机构之间连接有一个连杆，翻板上翻的时候连杆带动送料机构工作1，送料机构1立即送一件待加工的无缝管排队等待；所述顶锻工段3设有支架平板31，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸34，所述顶锻液压缸34用于调整待加工无缝管的的位置至待顶锻位置，所述支架平板31的两端均设有固定架32，该固定架32较佳为V形铁，所述固定架32 —侧对应地设有压紧液压缸33，所述V形铁32与压紧液压缸33用于固定待加工的无缝管，所述支架平板31上在需要顶锻的位置装设有下合膜35，该下合膜35的一侧设有上合模36，所述上合模36连接于合模液压缸37的底部，在顶锻工段3的支架平板31出料端侧面内装有两个拨臂和传动轴，所述两个拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方安装的液压缸，该液压缸工作时可带动拨臂将工件顶出锻压工段，进入出料机构4，所述所有液压缸连接于外部的液压泵站，由液压泵站为所有液压缸提供动力，所述液压泵站连接于PLC编程单元，通过 PLC编程单元编程实现整个顶锻工艺的全程自动化控制。上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。权利要求1.一种无缝管液压顶锻机床，其特征在于包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元。2.根据权利要求1所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于所述加热装置为感应圈。3.根据权利要求2所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于所加感应圈为高频感应圈。4.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于所述支架平板上设有下合膜，所述支架平板一侧设有上合模，所述上合模连接于液压缸底部。5.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于所述顶锻工段出料端设有拨臂及传动轴，所述拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方的液压缸。6.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于所述固定架为V形铁。专利摘要本技术提供一种无缝管液压顶锻机床，其包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元；上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。文档编号B21J9/12GK202105956SQ20112014176公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者朱振东 申请人:朱振东本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无缝管液压顶锻机床，其特征在于：包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于ＰＬＣ编程单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振东，
申请(专利权)人：朱振东，
类型：实用新型
国别省市：42