一种3D玻璃热弯装置及其加压模块制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃热弯装置的加压模块，包括加压板、连接板、多根连接柱和多根调节柱，所述加压板用于对3D玻璃热弯模具进行加压，所述加压板通过多根连接柱连接在所述连接板的下方，多根所述调节柱连接在所述连接板与所述加压板之间以调节在各根所述调节柱相应的位置处所述加压板与所述连接板的距离。本实用新型专利技术还公开了一种3D玻璃热弯装置，包括导柱和前述的加压模块，所述导柱固定连接在所述加压模块上。本实用新型专利技术提出的3D玻璃热弯装置及其加压模块，能够根据加压模块的平整度变化来进行调节，从而确保加压模块与3D玻璃热弯模具的良好接触，提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯装置及其加压模块
本技术涉及3D玻璃热弯的设备领域，尤其涉及一种3D玻璃热弯装置及其加压模块。
技术介绍
现有的3D玻璃热弯装置中的加压模块通常是一块平板结构，直接固定连接导柱形成加压机构；在3D玻璃热弯生产过程中，工作环境温度为650℃以上，此时可能出现加压模块的变形，造成模块平整度变化；而现有的这种平板结构的加压模块在生产过程中不能进行调节以适应加压模块的平整度变化，导致加压模块与3D玻璃热弯模具的接触可能存在间隙而影响3D玻璃热弯的工艺，降低产品的良品率。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种3D玻璃热弯装置及其加压模块，能够根据加压模块的平整度变化来进行调节，从而确保加压模块与3D玻璃热弯模具的良好接触，提高产品良率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术公开了一种3D玻璃热弯装置的加压模块，包括加压板、连接板、多根连接柱和多根调节柱，所述加压板用于对3D玻璃热弯模具进行加压，所述加压板通过多根连接柱连接在所述连接板的下方，多根所述调节柱连接在所述连接板与所述加压板之间以调节在各根所述调节柱相应的位置处所述加压板与所述连接板的距离。优选地，多根所述调节柱分别采用多根调节螺栓，其中多根所述调节螺栓分别通过螺纹连接穿过所述连接板，且多根所述调节螺栓的下端端头顶在所述加压板上。优选地，在所述加压板上设有多个第一定位孔，多根所述调节螺栓的下端端头分别置于多个所述第一定位孔内。优选地，所述加压模块还包括多个隔热垫，多个所述隔热垫分别固定在多个所述调节螺栓的下端端头与所述加压板之间。优选地，在所述加压板上设有多个第一定位孔，多个所述隔热垫分别置于多个所述第一定位孔内。优选地，在每个所述隔热垫上分别设有第二定位孔，多根所述调节螺栓的下端端头分别置于多个所述第二定位孔内。优选地，多根所述连接柱采用多根连接螺栓。优选地，所述连接柱的数量为2～6根。优选地，所述调节柱的数量为2～6根。本技术还公开了一种3D玻璃热弯装置，包括导柱和上述的加压模块，所述导柱固定连接在所述加压模块上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的3D玻璃热弯装置的加压模块通过在加压板和连接板之间设置调节柱，实现对加压板的上下调节，调节加压板与3D玻璃热弯模具的平行度，即能够根据加压模块的平整度变化来进行调节，从而使加压模块下行的时候，加压板与3D玻璃热弯模具上表面实现良好接触，从而使3D玻璃热弯模具的受力和受热均匀，提高产品良率，同时也提高加压模块的寿命。在进一步的方案中，通过在调节螺栓的下端端头处设置隔热垫，能够减缓连接板与加压板之间的导热效应；进一步地，通过设置第一定位孔和第二定位孔，使得多根调节螺栓和多个隔热垫分别能够更好地定位固定。在更进一步的方案中，通过设定合理数量的连接柱，在保证加压板与连接板的良好的连接状态的同时还能保证通过调节柱能够较好地调节加压板与3D玻璃热弯模具之间的平整度；进一步地，设置合理数量的调节螺栓，能够使得加压板的调节效果更佳。附图说明图1是本技术优选实施例的3D玻璃热弯装置的加压模块的结构示意图。具体实施方式下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术公开了一种3D玻璃热弯装置的加压模块，包括加压板1、连接板2、多根连接螺栓3和多根调节螺栓4，其中加压板1用于对3D玻璃热弯模具6进行加压，加压板1通过多根连接螺栓3连接在连接板2的下方，多根调节螺栓4连接在连接板2与加压板1之间以调节各根调节螺栓4相应的位置处加压板1与连接板2的距离；具体地，多根调节螺栓4分别通过螺纹连接穿过连接板2，且多根调节螺栓4的下端端头顶在加压板2上；在本实施例中，加压板1还对3D玻璃热弯模具6进行加热。进一步地，本实施例的加压模块还包括多个隔热垫5，多个隔热垫5与多个调节螺栓4一一对应设置，多个隔热垫5分别固定在多个调节螺栓4的下端端头与加压板1之间。其中，在加压板1上设有多个第一定位孔，多个隔热垫5分别置于多个第一定位孔内；且在每个隔热垫5上分别设有第二定位孔，多根调节螺栓4的下端端头分别置于第二定位孔内。在一些实施例中，隔热垫5可以采用陶瓷材质。通过在调节螺栓4的下端端头处设置隔热垫5，能够减缓连接板2与加压板1之间的导热效应；通过设置第一定位孔和第二定位孔，使得多根调节螺栓4和多个隔热垫5分别能够更好地定位固定。在一些实施例中，连接螺栓3的数量为2～6个，在保证加压板1与连接板2的良好的连接状态的同时还能保证通过调节螺栓4能够较好地调节加压板1与3D玻璃热弯模具6之间的平整度；如果连接螺栓3的数量过少，加压板1与连接板2的连接关系不够稳定，而如果连接螺栓3的数量过多，可能会使得调节螺栓4不太好调节，另一方面也会加快连接板2与加压板1之间的导热，造成不良影响。在其他一些实施例中，调节螺栓4的数量为2～6个，能够使得加压板1的调节效果更佳；在一个最优选的实施例中，调节螺栓4的数量为4个，分别设置在加压板1和连接板2的四个角上。本技术优选实施例的3D玻璃热弯装置的加压模块中，连接板2为相对固定状态，加压板1可以上下自由度调节，调节螺栓4和隔热垫5形成调节组件，通过调节螺栓4与连接板2之间的螺纹连接方式，实现对加压板1的上下调节，调节加压板1与3D玻璃热弯模具6的平行度，从而使加压模块下行的时候，加压板1与3D玻璃热弯模具6上表面能很好地贴合，从而使3D玻璃热弯模具6的受力和受热均匀，提高产品良率，同时也提高加压模块的寿命。本技术优选实施例还公开了一种3D玻璃热弯装置，包括导柱和上述的加压模块，导柱固定连接在该加压模块上。采用本技术优选实施例的3D玻璃热弯装置时，在3D玻璃热弯生产过程中，由于工作环境温度的原因，出现了加压板1的变形时，可以通过多个调节螺栓4来调节加压板1与3D玻璃热弯模具6的平行度，从而确保加压板1与3D玻璃热弯模具6的良好接触。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃热弯装置的加压模块，其特征在于，包括加压板、连接板、多根连接柱和多根调节柱，所述加压板用于对3D玻璃热弯模具进行加压，所述加压板通过多根连接柱连接在所述连接板的下方，多根所述调节柱连接在所述连接板与所述加压板之间以调节在各根所述调节柱相应的位置处所述加压板与所述连接板的距离。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯装置的加压模块，其特征在于，包括加压板、连接板、多根连接柱和多根调节柱，所述加压板用于对3D玻璃热弯模具进行加压，所述加压板通过多根连接柱连接在所述连接板的下方，多根所述调节柱连接在所述连接板与所述加压板之间以调节在各根所述调节柱相应的位置处所述加压板与所述连接板的距离。2.根据权利要求1所述的加压模块，其特征在于，多根所述调节柱分别采用多根调节螺栓，其中多根所述调节螺栓分别通过螺纹连接穿过所述连接板，且多根所述调节螺栓的下端端头顶在所述加压板上。3.根据权利要求2所述的加压模块，其特征在于，在所述加压板上设有多个第一定位孔，多根所述调节螺栓的下端端头分别置于多个所述第一定位孔内。4.根据权利要求2所述的加压模块，其特征在于，还包括多个隔热垫，多个所述隔热垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛环，
申请(专利权)人：深圳市华创力科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44