一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，包括壳体和模具本体，所述壳体的内部安装有模具本体，壳体和模具本体，所述壳体由上盖和下盖组成，所述模具本体由上模和下模组成，所述上模的四个拐角固定连接有卡块，上模的表面上开设有模具型腔，所述上模上设置有下模，机架的另一侧安装有供氮发生装置。本玻璃曲面热弯成型用石墨模具，作为复合材料的玻璃放入上模的模具型腔内，上模和下模合模，凸块插入模具型腔，模具本体的模具型腔温度逐渐升高，最后软化挤压成型，模具本体和供氮发生装置连通，为了延长石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生装置充入氮气，防止石墨模具氧化，延长石墨模具使用寿命。

A graphite mold for hot bending of glass and surface

The utility model discloses a graphite mould of glass surface bending forming, which comprises a casing and a die body, a mould body installed inside the shell, shell and mold body, the shell comprises an upper cover and a lower cover, the mold body comprises an upper die and a lower die, wherein four on the corner of the die is fixedly connected with a clamping block is arranged on the surface of the upper mold mold cavity, the upper die set a lower die, a frame arranged on the other side of a nitrogen generator. Graphite mould of the glass surface bending forming, as the mold cavity glass composite materials into the mold, upper and lower die mold, the convex block is inserted into the mold cavity, the mold cavity of the mold body temperature gradually increased, finally softening extrusion molding, die body and nitrogen generating device connected to. To extend the service life of the graphite mold, the working environment of nitrogen generating device filled with nitrogen to prevent oxidation by graphite mold, prolong the service life of graphite mould.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具
本技术涉及石墨模具领域，具体是一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具。
技术介绍
石墨性能，英文名graphite一种结晶形碳。六方晶系，为铁墨色至深灰色。密度2.25克/立方厘米，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃，热膨胀系数变化范围为(5.8～150)X10-7/℃。质软，有滑腻感，可导电。化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易发生反应。在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料。常被称为炭精或黑铅。但是现有的玻璃曲面热弯成型的石墨模具在高温下极易氧化，寿命严重缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，具备石墨模具使用寿命高的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，包括壳体和模具本体，所述壳体的内部安装有模具本体，壳体和模具本体，壳体完全覆盖模具本体，所述壳体由上盖和下盖组成，上盖和下盖卡嵌连接，所述模具本体由上模和下模组成，上模通过上盖覆盖，下模通过下盖覆盖，所述上模的四个拐角固定连接有卡块，上模的表面上开设有模具型腔，所述上模上设置有下模，下模的侧面固定连接有凸块，所述壳体和模具本体安装在大基板上，大基板固定在机架上，所述大基板上还安装有气缸装置、直线导轨推模装置和管路保护外壳，机架的侧面安装有操作台，机架的另一侧安装有供氮发生装置。作为本技术进一步的方案：所述模具型腔内经过倒圆角处理。作为本技术进一步的方案：所述凸块和模具型腔适配。作为本技术进一步的方案：所述下模的四个拐角开设有和所述卡块相适配的拐角槽。作为本技术进一步的方案：所述模具型腔和凸块的间隙等于玻璃产品的厚度。作为本技术进一步的方案：所述模具本体和供氮发生装置连通。与现有技术相比，本技术有益效果：本玻璃曲面热弯成型用石墨模具，作为复合材料的玻璃放入上模的模具型腔内，上模和下模合模，凸块插入模具型腔，模具本体的模具型腔温度逐渐升高，最后软化挤压成型，模具本体和供氮发生装置连通，由于石墨在高温下极易与氧气发生化学反应，生成氧化物，表面粗糙度变大，尺寸精度降低，为了延长石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生装置充入氮气，防止石墨模具氧化，延长石墨模具使用寿命。附图说明图1为本技术的石墨模具安装示意图；图2为本技术的整体的外观示意图；图3为本技术的整体的半剖视图；图4为本技术的整体的上模的立体示意图；图5为本技术的整体的上模的半剖视图；图6为本技术的整体的下模的立体示意图图7为本技术的整体的下模的半剖视图。图中：1-壳体；11-上盖；12-下盖；2-模具本体；21-上模；211-卡块；212-模具型腔；22-下模；221-凸块；222-拐角槽；3-大基板；4-气缸装置；5-操作台；6-直线导轨推模装置；7-机架；8-管路保护外壳；9-供氮发生装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术实施例中，一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，包括壳体1和模具本体2，壳体1的内部安装有模具本体2，壳体1和模具本体2，壳体1完全覆盖模具本体2，壳体1有利于保护模具本体2，壳体1由上盖11和下盖12组成，上盖11和下盖12卡嵌连接，模具本体2由上模21和下模22组成，上模21通过上盖11覆盖，下模22通过下盖12覆盖，上模21的四个拐角固定连接有卡块211，上模21的表面上开设有模具型腔212，模具型腔212用于玻璃曲面热弯成型，模具型腔212内经过倒圆角处理，能够产生圆弧边角，也有利于开模，上模21上设置有下模22，下模22的四个拐角开设有和卡块211相适配的拐角槽222，在合模时，卡块211插入拐角槽222，下模22的侧面固定连接有凸块221，凸块221和模具型腔212适配，模具型腔212和凸块221的间隙等于玻璃产品的厚度，不同的玻璃产品需要使用与之配套的石墨模具，发热管为标准件，产品与石墨模具配套使用，其外形尺寸，材料厚度与石墨的模具型腔212相等，与其他产品不能共用，具唯一性，壳体1和模具本体2安装在大基板3上，大基板3固定在机架7上，大基板3上还安装有气缸装置4、直线导轨推模装置6和管路保护外壳8，机架7的侧面安装有操作台5，机架7的另一侧安装有供氮发生装置9，模具本体2和供氮发生装置9连通，由于石墨在高温下极易与氧气发生化学反应，生成氧化物，表面粗糙度变大，尺寸精度降低，为了延长石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生装置9充入氮气，防止石墨模具氧化，延长石墨模具使用寿命。本玻璃曲面热弯成型用石墨模具，在发热管热量下，首先进行分段接触式预热，在较短的时间内石墨模具升温到100～200℃左右，作为复合材料的玻璃在模具本体2的模具型腔212内温度下，玻璃制品发生升温，然后模具本体2升温到300～500℃，玻璃制品的四周发生软化，在气缸装置4的压力下，被热压成形为R曲面，通过预热、加温、加压、整形、冷却等系列工艺步骤玻璃制品被弯曲成尺寸精度，平面度，粗糙度要求严格的3D曲面产品，由防烫伤装备手工将上模21打开，把预先CNC加工好的玻璃片材规格为0.2～1.0MM放入到模具型腔212内，将待加工产品手工放置在指定的待加工区，按下行动键然后由机械手拨叉将模具本体2送至预热中心区，进行分段加热，在气缸装置4在气压的作用下开始工作，向模具本体2上面的上盖11施加压力，软化后的玻璃在外力的作用下发生弯曲并曲面成形，当上述工艺步骤完成后，气缸装置4又在气压的作用下，整形装置上升到安全位置，模具本体2被拨叉移动到下一个位置，进行整形冷却。综上所述：本玻璃曲面热弯成型用石墨模具，作为复合材料的玻璃放入上模21的模具型腔212内，上模21和下模22合模，凸块221插入模具型腔212，模具本体2的模具型腔212温度逐渐升高，最后软化挤压成型，模具本体2和供氮发生装置9连通，由于石墨在高温下极易与氧气发生化学反应，生成氧化物，表面粗糙度变大，尺寸精度降低，为了延长石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生装置9充入氮气，防止石墨模具氧化，延长石墨模具使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，包括壳体(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有模具本体(2)，壳体(1)和模具本体(2)，壳体(1)完全覆盖模具本体(2)，所述壳体(1)由上盖(11)和下盖(12)组成，上盖(11)和下盖(12)卡嵌连接，所述模具本体(2)由上模(21)和下模(22)组成，上模(21)通过上盖(11)覆盖，下模(22)通过下盖(12)覆盖，所述上模(21)的四个拐角固定连接有卡块(211)，上模(21)的表面上开设有模具型腔(212)，所述上模(21)上设置有下模(22)，下模(22)的侧面固定连接有凸块(221)，所述壳体(1)和模具本体(2)安装在大基板(3)上，大基板(3)固定在机架(7)上，所述大基板(3)上还安装有气缸装置(4)、直线导轨推模装置(6)和管路保护外壳(8)，机架(7)的侧面安装有操作台(5)，机架(7)的另一侧安装有供氮发生装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃曲面热弯成型用石墨模具，包括壳体(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有模具本体(2)，壳体(1)和模具本体(2)，壳体(1)完全覆盖模具本体(2)，所述壳体(1)由上盖(11)和下盖(12)组成，上盖(11)和下盖(12)卡嵌连接，所述模具本体(2)由上模(21)和下模(22)组成，上模(21)通过上盖(11)覆盖，下模(22)通过下盖(12)覆盖，所述上模(21)的四个拐角固定连接有卡块(211)，上模(21)的表面上开设有模具型腔(212)，所述上模(21)上设置有下模(22)，下模(22)的侧面固定连接有凸块(221)，所述壳体(1)和模具本体(2)安装在大基板(3)上，大基板(3)固定在机架(7)上，所述大基板(3)上还安装有气缸装置(4)、直线导轨推模装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡寿生，
申请(专利权)人：东莞市鸿企机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44