一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，包括机架，固定箱的一侧安装有冷却液管，所述机架的顶部安装有气缸装置，所述机架的上方安装有推送气缸，推送气缸的下方设有安装在机架顶部的直线传动模具移动装置，所述直线传动模具移动装置包括移动支撑块、直线导轨、伺服电机、传动螺母和传动丝杆。本全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，在伺服电机的驱动下，通过传动丝杆的作用，传动螺母带动移动支撑块一起运动，同时推动八套石墨模具同进向左侧平行移动，从后至前平移到冻水冷却区的进行冷却，在传输过程中对石墨模具进行降温冷却和成品收检，减少了工人的劳动强度，效率高，不良率低，避免人工在操作过程中因高温易发生工伤事故。

A fully automatic 3D glass curved surface hot bending forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备
本技术涉及工业生产
，具体是一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备。
技术介绍
现有技术中，对玻璃热弯成型是通过高频机对石墨模具进行发热，由人工送料和取料到高频机，增加了操作人员的劳动强度，效率低，不良率高，人工在操作过程中因高温易发生工伤事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，具备效率高、减少工人劳动强度以及避免发生工伤事故的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，包括机架，所述机架上固定连接有管路保护外壳，机架的顶部固定连接有固定箱，固定箱的一侧安装有冷却液管，所述机架的顶部安装有气缸装置，所述机架的一侧固定安装有操作台装置，所述机架的上方安装有推送气缸，推送气缸的下方设有安装在机架顶部的直线传动模具移动装置，所述直线传动模具移动装置包括移动支撑块、直线导轨、伺服电机、传动螺母和传动丝杆，直线导轨固定安装在机架的顶部，直线导轨的一端安装有伺服电机，伺服电机连接在传动丝杆上，传动丝杆上设置有传动螺母，传动螺母的顶部固定连接有移动支撑块。作为本技术进一步的方案：所述直线传动模具移动装置的数量为三个，分别构成X、Y和Z轴移动装置。作为本技术进一步的方案：所述传动螺母和传动丝杆通过螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述推送气缸和移动支撑块平行设置。与现有技术相比，本技术有益效果：本全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，在伺服电机的驱动下，通过联轴器和传动丝杆的作用，传动螺母带动移动支撑块一起运动，同时推动八套石墨模具同进向左侧平行移动，通过拨叉将整形完成的石墨模具，从后至前平移到冻水冷却区的进行冷却，将石黑模具移动到成品取料区，在传输过程中对石墨模具进行降温冷却和成品收检，避免人工送料和取料到高频机，减少了了操作人员的劳动强度，效率高，不良率低，避免人工在操作过程中因高温易发生工伤事故。附图说明图1为本技术的整体立体左视图；图2为本技术的整体立体右视图；图3为本技术的直线传动模具移动装置的结构示意图；图4为本技术的直线传动模具移动装置的剖视图。图中：1-机架；2-固定箱；3-冷却液管；4-管路保护外壳；5-气缸装置；6-操作台装置；7-推送气缸；8-移动支撑块；9-直线导轨；10-伺服电机；11-传动螺母；12-传动丝杆；13-直线传动模具移动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，包括机架1，机架1起到主要的支撑作用，机架1上固定连接有管路保护外壳4，管路保护外壳4用于设备内部的管路保护，机架1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的一侧安装有冷却液管3，冷却液管3用于给石墨模具进行冷却，机架1的顶部安装有气缸装置5，气缸装置5能够在导杆上作升降运动，气缸装置5装配在固定板上，隔热板依次装配，隔热板功能为防止热传导损伤气缸装置5，气缸装置5运动步骤和速度快慢由气动阀控制，气缸装置5用于对玻璃成型，机架1的一侧固定安装有操作台装置6，操作台装置6用来进行操作控制，控制各个运动装置和包装保护内部结构，操作台装置6有一些控制按钮，控制运动装置的电源，启动键，控制发热装置的电源，当待加工的石墨模具放置在指定的位置后，按下绿色的行动键，各运动装置按照PLC控制器设置好的加工步骤进行自动加工，无需其他操作即可完成全部加工动作，当遇到紧急和其他可预知的危险情况需要运动机构停止时，可按下红色的紧急暂停键，整个机器设备停止工作。当故障排除经过检查无误后，再重新开启各电源开关，开始继续工作，机架1的上方安装有推送气缸7，推送气缸7的下方设有安装在机架1顶部的直线传动模具移动装置13，直线传动模具移动装置13的数量为三个，分别构成X、Y和Z轴移动装置，直线传动模具移动装置13包括移动支撑块8、直线导轨9、伺服电机10、传动螺母11和传动丝杆12，直线导轨9固定安装在机架1的顶部，直线导轨9的一端安装有伺服电机10，伺服电机10连接在传动丝杆12上，传动丝杆12上设置有传动螺母11，传动螺母11和传动丝杆12通过螺纹连接，传动螺母11的顶部固定连接有移动支撑块8，伺服电机10转动驱动传动丝杆12转动，在螺纹的作用下，传动螺母11带动移动支撑块8一起运动，推送气缸7和移动支撑块8平行设置，将已经预热、加热完成的石墨模具通过上面的气缸施压装置后，八个拨叉在伺服电机10的驱动下，通过联轴器和传动丝杆12的作用，同时推动八套石墨模具同进向左侧平行移动，当八套石墨模具分别同时移动到指定的位置后，拨叉在旋转气缸和转动方轴的作用下，顺时针旋转90度成竖立状态，然后通过滚珠丝杆直线导轨装置回调到起始位置并放下拨叉，通过拨叉将整形完成的石墨模具，从后至前平移到冻水冷却区的进行冷却，将石黑模具移动到成品取料区，在传输过程中对石墨模具进行降温冷却和成品收检，减少了了操作人员的劳动强度，效率高，不良率低，避免人工在操作过程中因高温易发生工伤事故。综上所述：本全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，在伺服电机10的驱动下，通过联轴器和传动丝杆12的作用，传动螺母11带动移动支撑块8一起运动，同时推动八套石墨模具同进向左侧平行移动，通过拨叉将整形完成的石墨模具，从后至前平移到冻水冷却区的进行冷却，将石黑模具移动到成品取料区，在传输过程中对石墨模具进行降温冷却和成品收检，避免人工送料和取料到高频机，减少了了操作人员的劳动强度，效率高，不良率低，避免人工在操作过程中因高温易发生工伤事故。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有管路保护外壳(4)，机架(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，固定箱(2)的一侧安装有冷却液管(3)，所述机架(1)的顶部安装有气缸装置(5)，所述机架(1)的一侧固定安装有操作台装置(6)，所述机架(1)的上方安装有推送气缸(7)，推送气缸(7)的下方设有安装在机架(1)顶部的直线传动模具移动装置(13)，所述直线传动模具移动装置(13)包括移动支撑块(8)、直线导轨(9)、伺服电机(10)、传动螺母(11)和传动丝杆(12)，直线导轨(9)固定安装在机架(1)的顶部，直线导轨(9)的一端安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)连接在传动丝杆(12)上，传动丝杆(12)上设置有传动螺母(11)，传动螺母(11)的顶部固定连接有移动支撑块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动3D玻璃曲面热弯成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有管路保护外壳(4)，机架(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，固定箱(2)的一侧安装有冷却液管(3)，所述机架(1)的顶部安装有气缸装置(5)，所述机架(1)的一侧固定安装有操作台装置(6)，所述机架(1)的上方安装有推送气缸(7)，推送气缸(7)的下方设有安装在机架(1)顶部的直线传动模具移动装置(13)，所述直线传动模具移动装置(13)包括移动支撑块(8)、直线导轨(9)、伺服电机(10)、传动螺母(11)和传动丝杆(12)，直线导轨(9)固定安装在机架(1)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡寿生，
申请(专利权)人：东莞市鸿企机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44